Wady powłoki elementów biegunowych baterii 1300mAh 5s oraz czynniki wpływające

To ultra-szczegółowe wprowadzenie do powłok defektów baterii 1300mah 5s i czynników wpływających. Opisuje czynniki wpływające na efekt powlekania baterii 1300mah 5s, typowe wady i rozwiązania biegunów baterii 1300mah 5s. Zainteresowani partnerzy mogą poświęcić kilka minut na odwiedzenie producenta baterii 1300mah 5s CNHL.
Partnerzy, którzy nie znają się na bateriach litowych, mogą kliknąć poniżej, aby poznać podstawowe informacje o bateriach litowych:
6200mAh 6s lipo podstawowa wiedza

Typowe problemy w procesie powlekania biegunów baterii 1300mah 5s

Zmniejszenie wad powłoki, poprawa jakości i wydajności powlekania oraz obniżenie kosztów podczas procesu powlekania biegunów baterii 1300mah 5s to ważne zagadnienia, które należy badać w procesie powlekania biegunów baterii 1300mah 5s. Problemy często występujące w procesie powlekania biegunów baterii 1300mah 5s to wady takie jak gruba główka i cienki ogon, grube boki po obu stronach, kropkowate ciemne plamy, szorstka powierzchnia oraz odsłonięta folia.
Grubość główki i ogona można regulować za pomocą czasu przełączania zaworu powłoki biegunów baterii 1300mah 5s lub zaworu przerywanego. Problem grubych krawędzi można poprawić poprzez właściwości zawiesiny, regulację szczeliny powłoki, przepływ zawiesiny itp. Poprawę uzyskuje się stabilizując folię, zmniejszając prędkość, regulując kąt noża powietrznego itp.

Czynniki wpływające na efekt powlekania biegunów baterii 1300mah 5s

1 Podłoże - zawiesina baterii 1300mah 5s
Związek między podstawowymi właściwościami fizycznymi zawiesiny baterii 1300mah 5s a powlekaniem: w rzeczywistym procesie lepkość zawiesiny ma pewien wpływ na efekt powlekania. Lepkość zawiesiny również się różni.
Gdy lepkość zawiesiny jest zbyt wysoka, powlekanie biegunów baterii 1300mah 5s często nie może być przeprowadzane ciągle i stabilnie, a efekt powlekania jest również zaburzony. Jednorodność, stabilność, efekt krawędzi i powierzchni roztworu powlekania biegunów baterii 1300mah 5s są wpływane przez właściwości reologiczne roztworu powlekania, które bezpośrednio decydują o jakości powłoki.
Za pomocą analizy teoretycznej, technologii eksperymentalnej powlekania, technologii elementów skończonych mechaniki płynów i innych metod badawczych można badać okno powlekania.
Produkcja zawiesiny baterii 1300mah 5s jest szczegółowo opisana w następującym artykule:
Proces rozdrabniania baterii lipo 11.1v: rodzaje i cechy sprzętu do rozdrabniania

2 Podłoże - folia miedziana i aluminiowa baterii 1300mah 5s
Napięcie powierzchniowe: Napięcie powierzchniowe folii miedziano-aluminiowej musi być wyższe niż napięcie powierzchniowe powlekanego roztworu, w przeciwnym razie roztwór będzie trudny do równomiernego rozprowadzenia na podłożu baterii 1300mah 5s, co skutkuje słabą jakością powłoki baterii 1300mah 5s.
1) Napięcie powierzchniowe roztworu powłoki
Zasadą do przestrzegania jest, aby napięcie powierzchniowe roztworu do nałożenia było o 5 dyn/cm niższe niż podłoża, chociaż jest to tylko przybliżenie. Napięcie powierzchniowe roztworu i podłoża baterii 1300mah 5s można regulować przez dostosowanie formuły lub obróbkę powierzchni podłoża. Pomiar napięcia powierzchniowego obu powinien być również stosowany jako element kontroli jakości.
2) Jednolita grubość
W procesie podobnym do powlekania ostrzem, grubość podłoża nie jest jednolita w całym profilu, co skutkuje niejednorodną grubością powłoki. Ponieważ w procesie powlekania baterii 1300mah 5s grubość powłoki jest kontrolowana przez szczelinę między ostrzem a podłożem.
Jeśli w kierunku poprzecznym podłoża występuje mniejsza grubość podłoża, to tam przejdzie więcej roztworu, a grubość powłoki będzie większa, i odwrotnie. Jeśli fluktuacja grubości kolejnego podłoża jest widoczna na mierniku grubości, to końcowa fluktuacja grubości powłoki będzie wykazywać tę samą odchyłkę. Ponadto boczne odchylenie grubości może również prowadzić do defektów nawijania. Dlatego, aby uniknąć tego defektu, kontrola grubości surowców baterii 1300mah 5s jest bardzo ważna
3) Elektryczność statyczna
Na linii powlekania podczas rozwijania i przechodzenia powłoki przez wałek na powierzchni podłoża powstaje dużo elektryczności statycznej. Powstała elektryczność statyczna łatwo przyciąga powietrze i warstwę pyłu na wałku, co powoduje defekty powłoki. W procesie rozładowania elektryczność statyczna może również powodować defekty wyglądu przypominające ładunki statyczne na powlekanej powierzchni, a nawet wywołać pożar. Jeśli wilgotność jest niska zimą, problem elektryczności statycznej na linii powlekania będzie poważniejszy. Najskuteczniejszym sposobem na zmniejszenie takich defektów jest utrzymanie względnie wysokiej wilgotności otoczenia, uziemienie linii powlekania oraz instalacja urządzeń antystatycznych.
4) Czystość
Zanieczyszczenia na powierzchni podłoża powodują pewne defekty fizyczne, takie jak wybrzuszenia, zanieczyszczenia itp. Dlatego konieczne jest lepsze kontrolowanie czystości surowców w procesie produkcji podłoża. Wałki czyszczące folię w linii produkcyjnej są skuteczniejszą metodą usuwania zanieczyszczeń z podłoża. Chociaż nie wszystkie zanieczyszczenia na folii można usunąć, może to skutecznie poprawić jakość surowców i zmniejszyć straty.

Typowe defekty biegunów baterii 1300mah 5s

【1】Defekty pęcherzyków w powłoce elektrody ujemnej baterii litowych
Negatywna elektroda z pęcherzykami po lewej oraz obraz z mikroskopu elektronowego skaningowego po prawej przy powiększeniu 200 razy. W procesie mieszania, transportu i powlekania do roztworu powlekającego lub na powierzchnię mokrej powłoki dostają się obce materiały, takie jak kurz lub długie włókna, gdzie napięcie powierzchniowe powłoki jest wpływane przez siły zewnętrzne, co powoduje zmianę sił międzycząsteczkowych, lekki przesuw zawiesiny, a po wyschnięciu powstaje okrągły ślad z cieńszym środkiem.
【2】Dziurka
Jednym z powodów jest powstawanie pęcherzyków (proces mieszania, proces transportu, proces powlekania); defekty w postaci dziurek spowodowane pęcherzykami są stosunkowo łatwe do zrozumienia. Pęcherzyki w mokrej powłoce przemieszczają się z warstwy wewnętrznej na powierzchnię powłoki i pękają na powierzchni, tworząc defekty w postaci dziurek. Pęcherzyki pochodzą głównie z mieszania baterii litowych, transportu cieczy powlekającej oraz słabej płynności powłoki podczas procesu powlekania, słabego poziomowania i słabego uwalniania pęcherzyków z powłoki.
【3】Rysy:
Możliwe przyczyny: obce ciała lub duże cząstki utknęły w szczelinie szczeliny lub na powłoce baterii 1300mah 5s, jakość podłoża jest słaba, co powoduje blokowanie szczeliny powłoki między wałkiem powlekającym a wałkiem tylnym przez obce ciała, a krawędź matrycy jest uszkodzona
【4】Gruba krawędź:
Przyczyna grubych krawędzi wynika z napięcia powierzchniowego zawiesiny baterii 1300mah 5s, które powoduje migrację zawiesiny na niepowlekaną krawędź elementu biegunowego, a po wyschnięciu powstaje gruba krawędź.
【5】Agregaty cząstek na powierzchni elektrody ujemnej baterii 1300mah 5s
Formuła: grafit sferyczny + SUPER C65 + CMC + woda destylowana
Makroskopowa morfologia elementu biegunowego z dwoma różnymi procesami mieszania: gładka powierzchnia (po lewej) i duża liczba małych cząstek na powierzchni (po prawej)
Formuła: grafit sferyczny+SUPER C65+CMC/SBR+woda destylowana
Powiększone morfologie małych cząstek na powierzchni elementu biegunowego (a i b): aglomeraty środka przewodzącego, nie w pełni rozproszone
Powiększona morfologia elementu biegunowego o gładkiej powierzchni: środek przewodzący jest w pełni rozproszony i równomiernie rozmieszczony
【6】Agregaty cząstek na powierzchni elektrody dodatniej baterii 1300mah 5s
Formuła: NCA+Acetylene Black+PVDF+NMP
Podczas mieszania wilgotność otoczenia była zbyt wysoka, co spowodowało żelową konsystencję zawiesiny baterii 1300mah 5s, środek przewodzący nie został całkowicie rozproszony, a na powierzchni elementu biegunowego po walcowaniu pojawiła się duża liczba cząstek.
【7】Pęknięcie elementu biegunowego w wodzie
Formuła: NMC532/czarny węgiel/spoiwo= 90/5/5 wag.%, rozpuszczalnik woda/alkohol izopropylowy (IPA)
Zdjęcia optyczne pęknięć na powierzchni elementu biegunowego baterii 1300mah 5s, z gęstościami powłoki (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 i (d) 25 mg/cm2, odpowiednio, grubszy element biegunowy jest bardziej podatny na pęknięcia.
【8】Skurcz powierzchni elementu biegunowego baterii 1300mah 5s
Formuła: grafit płatkowy + SP + CMC/SBR + woda destylowana
Obecność zanieczyszczających cząstek na powierzchni folii, mokra warstwa na powierzchni cząstki ma obszar o niskim napięciu powierzchniowym, a ciekła warstwa baterii 1300mah 5s migruje wokół cząstki promieniście, tworząc defekty punktowe w postaci otworów skurczowych.
【9】Zarysowania na powierzchni elementu biegunowego baterii 1300mah 5s
Formuła: NMC532+SP+PVdF+NMP
Powłoka wytłaczana przez szczelinę, obecność dużych cząstek na krawędzi cięcia powoduje zarysowania folii na powierzchni elementu biegunowego baterii 1300mah 5s
【10】1300mah 5s powłoka baterii z pionowymi paskami
Formuła: NCA+SP+PVdF+NMP
W późnym etapie powlekania transferowej baterii 1300mah 5s lepkość zawiesiny pochłaniającej wodę wzrasta, a powłoka zbliża się do górnej granicy okna powlekania, poziomowanie zawiesiny jest słabe i tworzą się pionowe paski.
【11】Pęknięcia zwijania w niedosuszonym obszarze elementu bieguna baterii 1300mah 5s
Formuła: grafit płatkowy + SP + CMC/SBR + woda destylowana
Podczas powlekania środkowy obszar elementu bieguna baterii 1300mah 5s nie był całkowicie suchy, a powłoka przemieściła się podczas zwijania, tworząc paskowe pęknięcia.
【12】Zmarszczki na krawędzi zwijanego elementu bieguna
Powłoka tworzy zjawisko grubych krawędzi, typ zwijania, krawędź powłoki baterii 1300mah 5s jest pomarszczona
【13】 Oddzielenie powłoki i folii anodowej baterii 1300mah 5s podczas rozcinania
Formuła: naturalny grafit + czarny acetylenowy + CMC/SBR + woda destylowana, udział substancji aktywnych wynosi 96%,
Podczas cięcia dysku biegunowego powłoka baterii 1300mah 5s odkleja się od folii.
【14】Zadzior cięcia elementu bieguna baterii 1300mah 5s
Gdy dysk dodatniego elektrody baterii 1300mah 5s jest cięty, wtórne cięcie powoduje zadzior na folii z powodu niestabilnej kontroli napięcia
【15】Falista krawędź cięcia elementu bieguna baterii 1300mah 5s
Gdy dysk ujemnego bieguna baterii 1300mah 5s jest cięty, z powodu nieodpowiedniego nakładania i nacisku noża, krawędź falista i powłoka na cięciu odłupują się.
【16】Inne powszechne defekty powlekania baterii 1300mah 5s to: infiltracja powietrza, fala poprzeczna, przepływ pionowy, Rivulet, rozszerzenie, kropla wody itd.

Rozwiązanie defektów baterii

Defekty baterii 1300mah 5s mogą wystąpić w dowolnym segmencie przetwarzania: formuła powlekania, produkcja podłoża, obsługa podłoża w obszarach powlekania, suszenia, cięcia, rozcinania, procesach zwijania itd. Jaka jest ogólna logiczna metoda rozwiązywania defektów baterii litowych?
1. W procesie od zakładu pilotażowego do produkcji konieczne jest optymalizowanie formuły produktu, procesu powlekania i suszenia defektów baterii oraz znalezienie lepszego lub szerszego okna procesowego.
2. Poprzez niektóre metody kontroli jakości, narzędzia statystyczne (SPC) do kontrolowania jakości produktów. Poprzez monitorowanie online kontrolować stabilną grubość powłoki lub system inspekcji wizualnej (Visual System) do sprawdzania, czy powierzchnia powłoki baterii ma defekty.
3. Gdy wystąpią wady produktu, należy na czas dostosować proces, aby uniknąć powtarzających się defektów baterii.
Cóż, powyższe to cała zawartość czynników wpływających na efekt powlekania elementów biegunowych baterii 1300mah 5s oraz przyczyny i rozwiązania defektów przedstawionych dziś przez CNHL. Mam nadzieję, że to Ci pomoże. Po więcej informacji o bateriach litowych, kliknij poniżej, aby uzyskać: Jak duży jest rynek recyklingu baterii 6s lipo?