1300mAh 5s バッテリー極片のコーティング欠陥と影響要因

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6200mAh 6S リポ 基本知識

1300mah 5s バッテリーポールピースのコーティング工程での一般的な問題

1300mah 5s バッテリーポールピースのコーティング工程において、コーティング欠陥の削減、コーティング品質と歩留まりの向上、コスト削減は重要な研究内容です。1300mah 5s バッテリーポールピースのコーティング工程でよく発生する問題は、厚いヘッドと薄いテール、両側の厚い側面、点状の黒い斑点、粗い表面、露出したホイルなどの欠陥です。
1300mah 5s バッテリーポールピースのコーティングバルブの切り替え時間や間欠バルブによって、ヘッドとテールの厚さを調整できます。厚いエッジの問題は、スラリーの特性、コーティングギャップの調整、スラリーの流量などから改善できます。ホイルの安定化、速度の低減、エアナイフの角度調整などで改善します。

1300mah 5s バッテリー極片のコーティング効果に影響を与える要因

1 基板 - 1300mah 5s バッテリースラリー
1300mah 5s バッテリースラリーの基本的な物理特性とコーティングの関係：実際の工程では、スラリーの粘度がコーティング効果に一定の影響を与えます。スラリーの粘度も異なります。
スラリーの粘度が高すぎると、1300mah 5s バッテリー極片のコーティングが連続的かつ安定的に行えず、コーティング効果にも影響します。1300mah 5s バッテリー極片のコーティング溶液の均一性、安定性、エッジおよび表面効果はコーティング溶液の流動特性に影響され、これが直接コーティング品質を決定します。
理論解析、コーティング実験技術、流体力学有限要素技術などの研究方法を用いて、コーティングウィンドウを研究できます。
1300mah 5s バッテリーのスラリー製造については、以下の記事で詳述されています：
11.1v リポバッテリーのパルピングプロセス：パルピング装置の種類と特性

2 基板 - 1300mah 5s バッテリー銅箔およびアルミ箔
表面張力：銅-アルミ箔の表面張力は塗布溶液の表面張力より高くなければなりません。そうでないと、溶液が1300mah 5s バッテリーの基板上で均一に広がりにくくなり、1300mah 5s バッテリーのコーティング品質が悪化します。
1) コーティング溶液の表面張力
守るべきルールは、塗布する溶液の表面張力が基板の表面張力より5ダイン/cm低いことですが、これはあくまで大まかな目安です。1300mah 5s バッテリーの溶液と基板の表面張力は、配合調整や基板の表面処理によって調整可能です。両者の表面張力測定も品質管理の検査項目として使用されるべきです。
2) 均一な厚み
ブレードコーティングに似た工程では、基板の厚みがプロファイル全体で均一でないため、塗布厚みが不均一になります。1300mah 5s バッテリーのコーティング工程では、塗布厚みはブレードと基板の間のギャップで制御されるためです。
基板の横方向に基板の厚みが薄い部分がある場合、そこをより多くの溶液が通過し、塗布厚みが厚くなり、その逆も同様です。厚さ計で次の基板の厚みの変動が見られる場合、最終的な塗布膜の厚みの変動も同じ偏差を示します。さらに、横方向の厚みの偏差は巻き取り不良の原因にもなります。したがって、この不良を避けるためには、1300mah 5s バッテリーの原材料の厚み管理が非常に重要です。
3) 静電気
コーティングラインでは、基板が巻き戻されローラーを通過する際に多くの静電気が発生します。発生した静電気は空気やローラー上の埃層を容易に吸着し、コーティング欠陥を引き起こします。放電過程では、静電気がコーティング面に静電気様の外観欠陥をもたらし、火災の原因にもなります。冬季の湿度が低い場合、コーティングラインの静電気問題はより深刻になります。このような欠陥を減らす最も効果的な方法は、周囲の湿度を比較的高い状態に保ち、コーティングラインを接地し、いくつかの帯電防止装置を設置することです。
4) 清浄度
基板表面の不純物は、突起や汚染などの物理的欠陥を引き起こします。したがって、基板の製造過程で原材料の清浄度をより良く管理する必要があります。インラインフィルムクリーニングローラーは基板の不純物を除去するより効果的な方法です。膜上のすべての不純物を除去できるわけではありませんが、原材料の品質を効果的に向上させ、損失を減らすことができます。

1300mah 5sバッテリー極片の一般的な欠陥

【1】リチウム電池負極コーティングの気泡欠陥
左は気泡のある負極シート、右は200倍の倍率での走査型電子顕微鏡画像です。混合、輸送、コーティングの過程で、ほこりや長い繊維などの異物がコーティング液に混入したり、湿ったコーティングの表面に落ちたりし、コーティングの表面張力が外力により影響を受け、分子間力が変化し、スラリーがわずかに移動し、乾燥後に円形の跡ができ、中央が薄くなります。
【2】ピンホール
一つは気泡の発生（攪拌工程、輸送工程、コーティング工程）です。気泡によるピンホール欠陥は比較的理解しやすいです。湿膜中の気泡は内層から膜の表面へ移動し、膜の表面で破裂してピンホール欠陥を形成します。気泡は主にリチウム電池の攪拌、コーティング液の輸送、コーティング工程中の流動性の悪さ、平滑性の悪さ、コーティングからの気泡の放出不良から発生します。
【3】キズ:
考えられる原因：異物や大きな粒子がスリットギャップや1300mah 5sバッテリーのコーティングギャップに詰まっている、基板の品質が悪く、異物がコーティングローラーとバックローラーの間のコーティングギャップを塞いでいる、ダイリップが損傷している
【4】厚いエッジ:
厚い縁の原因は1300mah 5s バッテリースラリーの表面張力により、スラリーが極片の未塗布縁に移動し、乾燥後に厚い縁が形成されるためです。
【5】1300mah 5s バッテリー負極表面の凝集粒子
配合: 球状グラファイト + SUPER C65 + CMC + 蒸留水
2つの異なる攪拌プロセスによる極片のマクロ形態: 滑らかな表面（左）と表面に多数の小粒子（右）
配合: 球状グラファイト+SUPER C65+CMC/SBR+蒸留水
極片表面の小粒子の拡大形態 (a と b): 導電剤の凝集体で、完全に分散していない
表面が滑らかな極片の拡大形態: 導電剤が完全に分散し均一に分布している
【6】1300mah 5s バッテリー正極表面の凝集粒子
配合: NCA+アセチレンブラック+PVDF+NMP
攪拌過程で周囲の湿度が高すぎたため、1300mah 5s バッテリーのスラリーがゼリー状になり、導電剤が完全に分散せず、圧延後の極片表面に多数の粒子が存在しました。
【7】水性極片の亀裂
配合: NMC532/カーボンブラック/バインダー= 90/5/5 wt%、水/イソプロピルアルコール (IPA) 溶媒
1300mah 5s バッテリー極片表面の亀裂の光学写真。コーティング表面密度はそれぞれ (a) 15 mg/cm2、(b) 17.5 mg/cm2、(c) 20 mg/cm2、(d) 25 mg/cm2 で、厚い極片ほど亀裂が発生しやすいです。
【8】1300mah 5s バッテリー極片表面の収縮
配合：フレーク黒鉛＋SP＋CMC/SBR＋蒸留水
フォイル表面に異物粒子が存在し、粒子表面の湿潤膜は表面張力の低い領域を持ち、1300mah 5s バッテリーの液膜が粒子の周囲に放射状に移動し、収縮孔の点欠陥を形成します。
【9】1300mah 5s バッテリー極片の表面の傷
配合: NMC532+SP+PVdF+NMP
スリット押出しコーティングで、切断面に大きな粒子が存在すると、1300mah 5s バッテリー極片の表面にリークフォイルの傷が発生します
【10】1300mah 5s バッテリーコーティング縦縞
配合: NCA+SP+PVdF+NMP
転写1300mah 5sバッテリーのコーティング後期に、スラリーの吸水性粘度が増加し、コーティングがコーティングウィンドウの上限に近づき、スラリーの平滑性が悪くなり、縦縞が形成されます。
【11】1300mah 5sバッテリーポールピースの未乾燥部の巻き取りひび割れ
配合：フレーク黒鉛＋SP＋CMC/SBR＋蒸留水
コーティング中、1300mah 5sバッテリーポールピースの中央部が完全に乾燥しておらず、巻き取り時にコーティングが移動して縞状のひび割れが形成されました。
【12】ポールピース巻き取りエッジのしわ
コーティングが厚いエッジ現象を形成し、巻き取りタイプで、1300mah 5sバッテリーのコーティングの端がしわ状になります。
【13】 1300mah 5sバッテリー負極スリットコーティングとフォイルの剥離
配合：天然黒鉛＋アセチレンブラック＋CMC/SBR＋蒸留水、有効物質の割合は96％です。
ポールディスクを切断するとき、1300mah 5sバッテリーのコーティングがフォイルから剥離します。
【14】1300mah 5sバッテリーポールピース切断のバリ
1300mah 5sバッテリーの正極ディスクを切断する際、二次切断により張力制御が不安定でフォイルのバリが発生します。
【15】1300mah 5sバッテリーポールピース切断の波状エッジ
1300mah 5sバッテリーの負極ポールピースディスクを切断する際、カッターの重なりや圧力が不適切なため、波状のエッジができ、切断されたコーティングが剥がれます。
【16】その他の一般的な1300mah 5sバッテリーのコーティング欠陥は、空気浸入、横波、垂直流れ、リビュレット、膨張、水滴などです。

バッテリー欠陥の解決策

1300mah 5sバッテリーの欠陥は、コーティング配合、基板製造、基板取り扱いのコーティングエリア、乾燥エリア、切断、スリット、巻き取り工程など、あらゆる加工段階で発生する可能性があります。リチウム電池の欠陥を解決する一般的な論理的手法は何でしょうか？
1. パイロットプラントから生産への過程で、製品配合、コーティングおよび乾燥工程を最適化し、より良いまたは広い工程ウィンドウを見つける必要があります。
2. 一部の品質管理方法や統計ツール（SPC）を通じて製品の品質を管理します。オンライン監視により安定したコーティング厚さを管理したり、外観検査システム（Visual System）でバッテリーのコーティング表面に欠陥がないかを確認します。
3. 製品欠陥が発生した場合は、バッテリー欠陥の再発を避けるために、適時に工程を調整してください。
さて、上記は本日CNHLによる1300mah 5sバッテリーポールピースのコーティング効果に影響を与える要因と欠陥の原因および解決策の全内容です。お役に立てれば幸いです。リチウム電池に関する詳細情報は、以下をクリックしてください： 6sリポバッテリーのリサイクル市場の規模はどれくらい？