6S LIPO バッテリー EC5 ポーラタブレット 厚み調整と制御

まとめ

1. 6S Lipo Battery EC5極板の反発

6S LIPO BATTERY EC5の製造過程において、極板製造は前工程に属し、全工程の中で重要な位置を占めています。極板の品質は6S Lipo Battery EC5の中間組立工程の進展に関係し、後工程の電気化学的性能にも影響を与えます。

Lipo Battery EC5。
極板製造は主にスラリー準備、流動性物質の収集、極ローラー圧力、および極分割で構成されます。
散布された6S Lipo Battery EC5スラリーは、スリットスクイーズまたは推定拡散を通じて正極および負極のアルミ箔または銅箔に塗布されます。EC5パルプ中の過剰な水またはNMP溶媒が元の

6S Lipo Battery EC5電極チップ。
6S Lipo Battery EC5の極板シートの元の気孔率は高く、接着剤は少なく、電解質の浸透に適しておらず、生体材料粒子の非誘導抵抗があり、6S Lipo Battery EC5の性能に悪影響を及ぼしています。これらの欠点は6S Lipo Battery EC5の電気化学的性能に深刻な影響を与えました。したがって、6S Lipo Battery EC5の極板フィルムはコーティング後、圧延工程を通じて性能を向上させる必要があります。
コーティングからローラーまで、6S Lipo Battery EC5 の極膜は厚い状態から薄い状態へ、気孔率は大きいものから小さいものへと変化しています。私たちが期待する電極チップは、正負の活物質粒子の形状を破壊せず、適切な気孔率と最小の界面接触抵抗を持つことを前提としています。

これは上記の基準の下で、6S Lipo Battery EC5 極板の厚さは薄いほど良いことを意味しますが、実際の生産では、数時間後や他の工程後に極膜の厚さがローラー後よりも厚くなる現象が見られることがあります。これは極膜の反発現象です。
極板は異なる段階にあり、その厚さの反発（ローラーボンビング、乾燥反発、充電およびボンビングなど）は異なります。

最も根本的な理由は、コンパクト密度の選択が不合理であることです。
通常、6S Lipo Battery EC5 の原材料供給者は6S Lipo Battery EC5 企業に最大密度範囲を提供します。この密度範囲は、実密度、材料組成、硬度などのパラメータに基づいて得られます。
コンパクト密度の選択が大きすぎるか小さすぎるのは誤りです。コンパクト密度の気孔率が高すぎると、小さなチップ内の気孔が多く、接触粒子がしっかり接触していません。化学的性質；過度の圧縮密度は活物質構造の破壊を引き起こします。粒子間に十分な隙間がありません。

2. 6S Lipo Battery EC5 の製造における極板の反発の影響

6S Lipo Battery EC5 の極性厚さはローリング後も通常ですが、反発値が大きい場合、中間のバッテリー包装や6S Lipo Battery EC5の性能に影響を与える可能性があります。ローラープレス後、極板は1～2時間後に反発を続け、その後厚さの値は安定します。
ローリング後の静的極板の厚さを考慮することに加えて、6S Lipo Battery EC5 極板は焼成後の反発値も変化します。バッテリーのケースやアルミニウム・プラスチックフィルムが封入され、電解液が内部に注入されると、電解液の浸透により溶媒分子が極粒子の隙間に入り込み、極板の内部空間を占有し、極板の体積が増加します。その結果、全体の厚さも増加します。

6S Lipo Battery EC5の使用中に、電解液の分解、ガス発生による膨張、リチウムイオンの脱水などにより、6S Lipo Battery EC5の全体厚さの設計値を超えることがあり、これが膨張袋を引き起こし安全問題を生じる可能性があります。

3. 6S Lipo Battery EC5極板の反発制御

➤合理的な充填密度の選択
6S Lipo Battery EC5の極膜の反発に対して、適切な充填密度値を選択する必要があります。適切な充填密度値を選ぶことで、6S Lipo Battery EC5の厚さと性能の両方を考慮できます。例：
3種類の充填密度の正極は、極Aが3.75g/cc、極Bが3.85g/cc、極Cが3.95g/ccです。
乾燥後のチップ厚さと前充電後の厚さを測定し、ローラー圧後の極膜の厚さ反発率を計算しました。反発率の結果は表1に示されています。

▲ 異なる充填密度および下極膜の反発率（％）
極の充填密度が増加するにつれて、前充電前の厚さの反発が見られます。低い充填密度（3.75G/CC）では、焼成後の極の前充電前の厚さ反発率は2.33％です。
しかし、前充電後、極Aの厚さの反発率は極Bを超えます。6S LIPO BATTERY EC5の前充電過程では、リチウムイオンが電解液を介して正極材料から除去され負極に埋め込まれます。

極Cでは粒子間の接触が密であり、電解液の浸透が困難で、前充電時にリチウムイオンが正極から負極材料へスムーズに移動できません。同時に最高です。
充填密度が小さすぎる極Aでは、極A内の活物質粒子の接触が緩いため、空隙率が大きくなり、電解液が電極間隙に入り込み、6S Lipo Battery EC5の極板の厚さに影響を与えます。したがって、適切な充填密度の選択が重要です。

➤ローラー圧力工程の改善
6S Lipo Battery EC5を用いた電気化学的性能評価を行った後、生体の最適な充填密度が確認されました。その後、実験設計値がローラーの実際の値と一致するように、ローラー圧力工程の圧力精度を向上させる必要があります。
ローラー圧縮の精度を向上させ、極性潮の反発値を減らすために、まず二次ローラー圧を使用し、もう一つは加熱ローラー工程を使用します。
6SリポバッテリーEC5の生産工程中、ローラー圧が速いため、異なる材料の極性の反発特性も異なり、1回のローラー圧では極性潮の厚さ、圧密密度、品質の要求を満たせないことが多いです。これによりローラー圧縮精度の問題を効果的に改善できます。

一般的に、二次ローラー圧はローラー圧後2時間の乾燥室で行う必要があります。2時間の間隔は極性フィルムに十分な時間的柔軟性を持たせ、安定した状態を維持するためです。
6SリポバッテリーEC5極性タブレットのホットローリング技術は、極性シートの反発を減らす効果的な解決策の一つでもあります。ホットローリング工程の主な目的は以下の通りです：
① 極性フィルム内の水分を除去します。
② 圧延後の表面材料の反発率を低減します。ホットローリングにより極性反発を約50％減少させることができます。
③ 極性シートの内部応力を除去します。分割や膜切断工程時に、6SリポバッテリーEC5極性タブレットは内部応力の解放により蛇行や反転などの悪影響を生じることが多いためです。
④ 6SリポバッテリーEC5のホットローリング工程中、6SリポバッテリーEC5材料中の接着剤は溶融状態にあり、活性物質と集電体間の接着を強化します。そうでなければ剥がれやすくなります。
⑤ 6SリポバッテリーEC5極性フィルムの変形抵抗を減らし、極性シート上の活性物質の孔枠構造が破壊されないようにし、活性物質の吸収指数の向上に寄与します。
ホットローリング技術には主に二つの方法があります。一つは6SリポバッテリーEC5極性シートを圧縮することです。ローラー前に極性シートを180度に加熱し、その後圧延します。極性の厚さは±2ミクロンで制御可能です。
もう一つの方法はローラーを加熱して圧延を行うことです。この加熱ローラー工程では、ローラーの温度分布とローラーの加熱を考慮する必要があります。
上記はCNHLのプロフェッショナルな6SリポバッテリーEC5メーカーによる6SリポバッテリーEC5極性潮厚さの反発と制御に関する全内容です。上記の内容が6SリポバッテリーEC5極性反発の発生をよりよく理解するのに役立つことを願っています。6SリポバッテリーEC5の極性反発が生産に与える影響と6SリポバッテリーEC5極性反発の制御方法について。さらに多くの6SリポバッテリーEC5極性情報は以下で確認できます：
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