ما هي النقاط الرئيسية لتجفيف قطعة القطب المطلية Lipo 6000mah؟

مع انخفاض تكلفة تصنيع Lipo 6000mah وتحسن أداء المنتج، أصبح Lipo 6000mah يُستخدم بشكل متزايد في حياة الناس. هذا يفرض متطلبات أعلى على أداء منتج Lipo 6000mah، كما يفرض متطلبات أعلى على عملية تصنيع Lipo 6000mah.

واحدة من العمليات الأساسية لـ Lipo 6000mah هي تحضير قطع الأقطاب. بعد تحضير الأقطاب الموجبة والسالبة، يتم حقن الإلكتروليت في البطارية من خلال عمليات اللف أو الترقق، وتصبح بطارية قابلة للاستخدام بعد تفعيلها بالتغليف والشحن والتفريغ.
من بينها، قطعة قطب البطارية هي مادة مركبة ذات هيكل شطيرة، تتكون بشكل رئيسي من طبقات مسامية على الجانبين تتألف من جزيئات المادة الفعالة، والمواد اللاصقة، والعوامل الموصلة، وورقة معدنية لجمع التيار محشوة في الوسط.

بعد الانتهاء من تحضير معجون القطب الموجب والسالب، يتم طلاءه على رقائق الألمنيوم والنحاس من خلال عملية الطلاء. بعد ذلك، دعونا نستكشف معرفة التجفيف لقطعة القطب المطلية بـ Lipo 6000mah مع الشركة المصنعة المحترفة لـ Lipo 6000mah Chinahobbyline. سأقدم عملية طلاء قطعة القطب لـ Lipo 6000mah، وتقنية تجفيف قطعة القطب، ومعلمات عملية التجفيف، وعيوب قطعة القطب بالتفصيل.

1 عملية طلاء قطعة القطب Lipo 6000mah

بالنسبة لعملية طلاء قطعة القطب Lipo 6000mah، يُعد تجفيف قطعة القطب Lipo 6000mah بعد الطلاء أحد وحدات استهلاك الطاقة الرئيسية وهو أيضًا محور البحث. للمذيب المتبقي في عملية تجفيف قطعة القطب Lipo 6000mah تأثير كبير على استقرار وسعة وعمر دورة المعالجة اللاحقة لقطعة القطب Lipo 6000mah.

العملية لا تؤثر فقط على تكلفة تصنيع البطارية، بل تحدد أيضًا بشكل غير مباشر مستوى تقنية التصنيع وسلامة البطارية. بسبب نقص البحث المتعمق في عملية الطلاء والتجفيف لقطع قطب Lipo 6000mah، من الصعب عمومًا تحسين كفاءة التجفيف نوعيًا في الوقت الحالي.

2 تقنية تجفيف قطعة القطب Lipo 6000mah

الهدف الفوري من التجفيف هو تسهيل إزالة المذيب بكفاءة وسرعة من معجون الطلاء. هناك العديد من طرق التجفيف لقطع قطب Lipo 6000mah. تشمل طرق التجفيف الشائعة التجفيف بالهواء الساخن (التجفيف بالهواء الساخن بالحمل، التجفيف العائم بتزويد الهواء من الجانبين، التجفيف بالهواء الساخن الدائري بالتصادم)، التجفيف ببخار الماء المشبع، التجفيف بالإشعاع تحت الأحمر البعيد، والتجفيف بالميكروويف.

لكل طريقة مزاياها وعيوبها، ولها تطبيقاتها، والتي تعتمد بشكل رئيسي على ضبط معلمات العملية الخاصة ومتطلبات التحكم في كمية المذيب المتبقية.

1) التجفيف بالهواء الساخن

طريقة التجفيف بالهواء الساخن التقليدية هي أقدم طريقة مستخدمة على نطاق واسع، والمعدات بسيطة وسهلة التشغيل. الحرارة في التجفيف بالهواء الساخن تأتي من الطاقة الكهربائية أو حرارة البخار. حجم جزيئات المادة النشطة في معجون قطعة القطب Lipo 6000mah هو على مقياس النانو، وقطر المسام الجزيئية حوالي عشرات النانومترات عند التجفيف، مما يتميز بخصائص وسط مسامي شعيري.

لذلك، عند تجفيف معجون الطلاء، يكون لطريقة إزالة المذيب تأثير كبير على التوزيع المتجانس لمادة القطب النشطة.
عملية تجفيف قطعة القطب Lipo 6000mah
بشكل عام، يُستخدم التجفيف العائم بتزويد الهواء من الجانبين لتجفيف الصفيحة على كلا الجانبين، والذي يتميز بكفاءة تجفيف عالية وتأثير تجفيف ممتاز، ويزيد من صعوبة شريط الرقائق، مما يسهل كسر الحزام ويسبب توقف العمل. بناءً على ذلك، يتمتع التجفيف بالهواء الساخن الدائري المتطور بكفاءة عمل عالية.

تقوم هذه الطريقة برش هواء ساخن على سطح معجون الطلاء بسرعة عالية، مما يضعف عدم انتظام سطح الطلاء ويحسن اتساق سمك طبقة الطلاء. في التطبيق العملي، يتم ضبط عملية التجفيف عن طريق تعديل حجم الهواء ودرجة حرارة الهواء في الأقسام، مما يتطلب استثمارًا كبيرًا وصيانة معقدة.

2) التجفيف بالأشعة تحت الحمراء

مختلف عن التجفيف بالهواء الساخن، التجفيف بالأشعة تحت الحمراء يمكنه إزالة الرطوبة الشعرية والرطوبة السطحية المتبقية في طلاء قطب Lipo 6000mah، وهو مناسب بشكل خاص لطلاءات الأقطاب عالية الطاقة ذات السماكة الكبيرة. يعتمد التجفيف بالإشعاع تحت الأحمر بشكل رئيسي على الأشعة تحت الحمراء لتبخير المذيب، وتكون عملية التجفيف بسيطة، والحرارة مركزة، وسرعة التجفيف سريعة.
عادةً ما يتم دمجه مع التجفيف بالحمل لتشكيل نظام تجفيف هجين. بسبب اختلاف سمك الطلاء، لم يتم حل عدم تجانس درجة حرارة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء تمامًا، وكفاءة تجفيف الملاط للمذيبات غير المائية غير كافية.

3) التجفيف بالميكروويف

تعزز تقنية التجفيف بالميكروويف إزالة الرطوبة من قطعة قطب Lipo 6000mah من خلال التسخين العازل بالميكروويف. الميكروويف هو تسخين حجمي، حيث يتبخر الماء الحر داخل قطعة قطب Lipo 6000mah أولاً أثناء التجفيف، مما يشكل تدرج ضغط تبخر عالي ويسرع هجرة الماء الداخلية. يمكن أن يحسن الخلط والتجفيف بالميكروويف كفاءة التجفيف بشكل كبير، ويكون الضرر للطلاء صغيرًا أثناء التجفيف، لكنه قد يسبب انتفاخًا وقليًا لقطع قطب Lipo 6000mah.

معدات التجفيف بالميكروويف
في الممارسة العملية، غالبًا ما لا يستخدم مصنعو البطاريات طريقة تجفيف واحدة فقط، بل يجمعون بين تقنيات التجفيف مثل الأشعة تحت الحمراء والميكروويف على أساس التجفيف بالهواء الساخن لتحسين كفاءة التجفيف. على الرغم من أن التجفيف بالأشعة تحت الحمراء يمكن أن يعوض عيوب تقنية الميكروويف المساعدة، إلا أن تجانس الأشعة تحت الحمراء ضعيف، مما يؤدي إلى اختلاف معدلات التجفيف لقطع قطب Lipo 6000mah وتقليل تناسق سعة الخلايا.

3 معلمات عملية التجفيف وعيوب قطع قطب Lipo 6000mah

في الوقت الحالي، لا تزال الطريقة الرئيسية للتجفيف هي التجفيف بالهواء الساخن. أثناء التجفيف، تؤثر سرعة الهواء الساخن، درجة حرارة الهواء، سمك الطلاء، خصائص الملاط، وبنية معدات التجفيف جميعها. تضمن عملية التجفيف الجيدة توزيعًا متساويًا لسائل الملاط، وتحسن تناسق بطارية الطاقة، وتضمن التشتت الجيد للمادة النشطة، وتشكل قناة إلكتروليتية لزيادة معدل الشحن والتفريغ للمادة النشطة.

قد يسبب التجفيف السيئ عيوبًا مختلفة مثل التكتل، الثقوب الدقيقة، السماكة غير المتساوية، الخدوش، وتذييل طبقة الطلاء. التشغيل غير السليم لعملية التجفيف سيؤدي مباشرة إلى تدهور أداء بطارية الطاقة، وتدهور تناسق كل دفعة من قطع قطب Lipo 6000mah، مما سيؤثر بشكل خطير على إنتاجية قسم عملية التجميع وعمر دورة الوحدة.

وقت التجفيف الكلي لطبقة الطلاء قصير، مع الأخذ في الاعتبار بشكل رئيسي تأثير درجة حرارة الهواء الساخن، سرعة الرياح، ومحتوى المادة الصلبة في الملاط (محتوى المذيب).

1) درجة حرارة الهواء الساخن

في المرحلة الأولية، تختلف درجة الحرارة المستخدمة حسب نوع المذيب. على سبيل المثال، المذيب المائي لا يجف بسهولة عند درجة حرارة منخفضة، وتكون درجة الحرارة منخفضة، ومدة الحفاظ على سرعة ثابتة أطول. عمومًا، عندما تكون درجة حرارة الهواء الساخن للمحلول المائي 90℃، يكون معدل تجفيف قطعة قطب Lipo 6000mah أسرع وعيوب التجفيف أقل.
وجدت الدراسة أنه عندما تكون درجة حرارة التجفيف أقل، يكون توزيع المادة اللاصقة أكثر انتظامًا، ويكون الترابط بين جامع التيار والمادة النشطة أقوى.

درجة الحرارة العالية للتجفيف لا تؤدي فقط إلى تركيز محلي للمواد اللاصقة، بل تؤدي أيضًا إلى ضعف استواء السطح، مما يقلل من إنتاجية عملية اللف. وذلك لأن درجة الحرارة الزائدة ستصلب سطح قطعة قطب Lipo 6000mah، مما يؤدي إلى تشقق وتجعد قطعة القطب. أثناء عملية التجفيف، يتبخر مذيب الطلاء باستمرار وتزداد اللزوجة بسرعة، لكن معدل هجرة المذيب السطحي كان أعلى من ذلك بالقرب من نهاية الرقاقة. بسبب التغيرات الحادة في التوتر السطحي، من السهل حدوث شبكات خلوية، وعيوب حواف سميكة أو تكتل المواد اللاصقة/الجسيمات الصلبة.
عيب تكوين التكتلات

2) سرعة الهواء الساخن

السرعة الزائدة لتدفق الهواء أثناء التجفيف بالهواء الساخن تؤدي إلى طلاء غير متساوٍ، مما يؤثر مباشرة على أداء بطارية الطاقة. لذلك، يجب التحكم في سرعة تدفق الهواء في مراحل مختلفة. عمومًا، المحاليل ذات اللزوجة المنخفضة أكثر حساسية من تلك ذات اللزوجة العالية. ولتقليل تدفق وتلف طبقة الطلاء، من الضروري استخدام سرعة هواء منخفضة للتجفيف.
إذا كانت سرعة الهواء في الفرن كبيرة جدًا، فإن طبقة الطلاء تكون عرضة للفقاعات. وذلك لأن هناك الكثير من الغبار المتراكم في مجاري الهواء الداخلة والخارجة من فرن الطلاء، وزيادة حجم الهواء (سرعة الرياح) يسهل رفع الغبار المتراكم، الذي يتناثر على سطح الطلاء الرطب وينتج عددًا كبيرًا من فقاعات الهواء. عيب البقع هو تكوين بقع نمطية، ويرجع ذلك أساسًا إلى عدم استقرار معدل تدفق الهواء الساخن.
تظهر فقاعات الحفر في قطعة قطب Lipo 6000mah

3) سمك الطلاء

يتم تحديد سمك طبقة الطلاء بشكل رئيسي بواسطة معلمات تصميم خصائص شحن وتفريغ البطارية والسعة. كلما كان الطلاء أكثر سمكًا، كانت السعة أكبر لكن معدل الشحن والتفريغ محدود. إذا كان الطلاء رقيقًا، يكون معدل شحن وتفريغ البطارية كبيرًا والسعة محدودة تبعًا لذلك، ويجف الطلاء بسرعة، وتكون عيوب الطلاء أقل نسبيًا.
يُعتقد عمومًا أن طبقة الطلاء الأكثر سمكًا تُسهم في تحرير إجهاد التجفيف، وتكون التصاق الطلاء أفضل، والطلاء أرق، وتكون عملية انفصال المواد غير النشطة مثل المواد اللاصقة أضعف.

تحليل الواجهة للمادة النشطة بعد التجفيف يظهر أن مقاومة جامع التيار تتأثر بشكل رئيسي بتشتت عامل التوصيل غير المتساوي، بينما لا تتأثر سماكة الطلاء بشكل كبير. إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في سماكة الطلاء، فمن السهل أن تتسبب في عيوب مثل التجاعيد والخطوط.
عيب الخطوط في قطعة قطب Lipo 6000mah

4) خصائص المعجون

ينعكس تأثير المعجون بشكل رئيسي في محتوى ونوع المذيب، بالإضافة إلى خصائص التشتت والالتصاق للمادة النشطة. يتأثر تجفيف قطعة قطب Lipo 6000mah بشكل كبير بعملية الطلاء، ويتطلب طلاءً موحدًا بدون جزيئات واضحة.

عند التجفيف، يتم تقليل الجفاف النسبي للهواء الساخن عادةً عن طريق إعادة جزء من الهواء في القسم الأمامي لتجنب إزالة المذيب السطحية المفرطة، بينما يتطلب القسم الأخير زيادة مناسبة في درجة الحرارة لتحسين كفاءة التجفيف وتقليل بقايا المذيب. في المرحلة المبكرة من التجفيف، تكون سيولة المعجون كبيرة، وتؤثر خصائص المذيب على عملية التجفيف، وتحدث عملية إعادة ترتيب جزيئات المادة النشطة أثناء عملية التشتت.

محتوى المذيب في المرحلة المتأخرة من التجفيف منخفض، وطبقة الطلاء تفقد سيولتها بشكل أساسي. قابلية تشتت المواد النشطة والرابط هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على التجفيف في المراحل اللاحقة.
عادةً ما تتأثر قابلية التشتت للرابط بمعدل التجفيف، ويكون التجمع واضحًا إذا كانت العملية غير صحيحة، وقد يكون ذلك بسبب تركيز الرابط الناتج عن تبخر كمية كبيرة من المذيب.
ملخص
يتضمن تجفيف قطعة قطب Lipo 6000mah نقل مواد متعددة المراحل على مقاييس مختلفة، مع عمليات فيزيائية معقدة وعمليات تجفيف متنوعة. يتأثر نمط تجمع رابط الطلاء أثناء عملية التجفيف بشكل كبير بعملية التجفيف، والقنوات المجهرية التي تشكلها تجمعات المادة النشطة لها عمليات نقل مختلفة على مقاييس مختلفة. في الممارسة العملية، يجب النظر بشكل شامل في أداء معجون الطلاء، وطريقة الطلاء، والعمليات التصنيعية اللاحقة مثل الدرفلة.

لا يزال البحث في العلاقة بين عملية تجفيف قطعة قطب Lipo 6000mah والتكلفة والجودة غير كافٍ، وهناك نقص في الأبحاث التفصيلية حول معدات التجفيف الخاصة بإنتاج Lipo 6000mah. من الضروري الاستمرار في تراكم بيانات وخبرات عملية الطلاء والتجفيف. وهذا بدوره يحسن طريقة تجفيف الطلاء.
المحتوى أعلاه هو كل ما يتعلق بتجفيف قطعة قطب بطارية الليثيوم مقدم لكم من CNHL، شركة بطاريات الليثيوم. آمل أن تساعدكم مقدمة المحتوى أعلاه على فهم بطاريات الليثيوم بشكل أفضل. لمزيد من المعلومات حول بطاريات الليثيوم، يرجى الرجوع إلى التالي:
هل تعرف ما هي بطارية ليبو سوفت باك 2s 100c تاب؟
تصميم عملية 3s 11.1v 2200mah والهروب الحراري