1300 mAh 5s Batterie Polschuh Beschichtungsfehler und Einflussfaktoren

Dies ist eine ultra-detaillierte Einführung in Beschichtungsfehler und Einflussfaktoren von 1300-mAh- 5s-Batterien . Es beschreibt die Einflussfaktoren des Beschichtungseffekts der 1300-mAh-5s-Batterie, häufige Defekte und Lösungen von Polschuhen der 1300-mAh-5s-Batterie. Interessierte Partner können sich ein paar Minuten Zeit nehmen, um den 1300-mAh-5s-Batteriehersteller CNHL zu besuchen.
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Häufige Probleme beim Beschichtungsprozess von Polstücken von 1300-mAh-5s-Batterien

Die Reduzierung von Beschichtungsfehlern, die Verbesserung der Beschichtungsqualität und -ausbeute sowie die Reduzierung der Kosten während des Beschichtungsprozesses von 1300-mAh-5s-Batteriepolschuhen sind wichtige Inhalte, die im Beschichtungsprozess von 1300-mAh-5s-Batteriepolschuhen untersucht werden müssen. Die Probleme, die häufig beim Beschichtungsprozess von 1300-mAh-5s-Batteriepolschuhen auftreten, sind Defekte wie dicker Kopf und dünner Schwanz, dicke Seiten auf beiden Seiten, punktförmige dunkle Flecken, raue Oberfläche und freiliegende Folie.
Die Dicke von Kopf und Schwanz kann durch die Schaltzeit des Polstückbeschichtungsventils der 1300-mAh-5s-Batterie oder des intermittierenden Ventils eingestellt werden. Das Dickkantenproblem kann durch die Eigenschaften der Aufschlämmung, die Einstellung des Beschichtungsspalts, die Durchflussrate der Aufschlämmung usw. verbessert werden. Verbessern Sie es, indem Sie die Folie stabilisieren, die Geschwindigkeit verringern, den Winkel des Luftmessers anpassen usw.

Faktoren, die den Beschichtungseffekt von 1300-mAh-5s-Batterie-Polstücken beeinflussen

1 Substrat – 1300 mAh 5 s Batterieschlamm
Die Beziehung zwischen den grundlegenden physikalischen Eigenschaften des 1300mah 5s Batterie-Slurry und der Beschichtung: Im eigentlichen Prozess hat die Viskosität des Slurry einen gewissen Einfluss auf die Beschichtungswirkung. Die Viskosität der Aufschlämmung ist ebenfalls unterschiedlich.
Wenn die Aufschlämmungsviskosität zu hoch ist, kann die Beschichtung von 1300-mAh-5s-Batteriepolschuhen oft nicht kontinuierlich und stabil durchgeführt werden, und die Beschichtungswirkung wird ebenfalls beeinträchtigt. Die Gleichmäßigkeit, Stabilität, Kanten- und Oberflächenwirkung der Beschichtungslösung für 1300-mAh-5s-Batteriepolschuhe werden durch die Beschichtungslösung beeinflusst. Beeinflusst werden die rheologischen Eigenschaften, die direkt die Qualität der Beschichtung bestimmen.
Unter Verwendung von theoretischer Analyse, experimenteller Beschichtungstechnologie, Strömungsmechanik-Finite-Elemente-Technologie und anderen Forschungsmethoden kann das Beschichtungsfenster untersucht werden.
Die Herstellung von 1300mah 5s Batterie-Slurry wird im folgenden Artikel ausführlich beschrieben:
11,1-V-Lipo-Batterie-Aufschlussverfahren: Arten und Eigenschaften von Aufschlussgeräten

2 Substrat-1300mah 5s Batterie Kupferfolie und Aluminiumfolie
Oberflächenspannung: Die Oberflächenspannung der Kupfer-Aluminium-Folie muss höher sein als die Oberflächenspannung der beschichteten Lösung, da es sonst schwierig ist, die Lösung gleichmäßig auf dem 1300-mAh-5s-Batteriesubstrat zu verteilen, was zu einer schlechten Beschichtungsqualität der 1300-mAh-5s-Batterie führt.
1) Oberflächenspannung der Beschichtungslösung
Als Faustregel gilt, dass die Oberflächenspannung der aufzutragenden Lösung 5 dyn/cm niedriger sein sollte als die des Untergrundes, obwohl dieser nur rauh ist. Die Oberflächenspannung der 1300-mAh-5s-Batterielösung und des Substrats kann durch Formelanpassung oder Oberflächenbehandlung des Substrats angepasst werden. Die Messung der Oberflächenspannung beider sollte auch als Testobjekt zur Qualitätskontrolle verwendet werden.
2) Einheitliche Dicke
Bei einem der Rakelbeschichtung ähnlichen Prozess ist die Dicke des Substrats über das Profil hinweg nicht gleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke führt. Denn beim 1300-mAh-5s-Batteriebeschichtungsprozess wird die Beschichtungsdicke durch den Spalt zwischen Klinge und Substrat gesteuert.
Wenn in Querrichtung des Substrats eine geringere Dicke des Substrats vorhanden ist, wird dort mehr Lösung passieren und die Beschichtungsdicke wird dicker und umgekehrt. Wenn die Dickenschwankung des folgenden Substrats von der Dickenlehre gesehen wird, zeigt die endgültige Dickenschwankung des beschichteten Films die gleiche Abweichung. Außerdem können auch seitliche Dickenabweichungen zu Wickelfehlern führen. Um diesen Mangel zu vermeiden, ist daher die Dickenkontrolle von 1300-mAh-5s-Batterierohstoffen sehr wichtig
3) Statische Elektrizität
In der Beschichtungsanlage wird viel statische Elektrizität auf der Oberfläche des Substrats erzeugt, wenn die Beschichtung abgewickelt und durch die Rolle geführt wird. Die erzeugte statische Elektrizität kann leicht die Luft und die Ascheschicht auf der Walze absorbieren, was zu Beschichtungsfehlern führt. Bei der Entladung verursacht statische Elektrizität auch statikähnliche Erscheinungsfehler auf der beschichteten Oberfläche und verursacht sogar Feuer. Wenn die Luftfeuchtigkeit im Winter niedrig ist, wird das Problem der statischen Elektrizität in der Beschichtungslinie schwerwiegender. Der effektivste Weg, solche Defekte zu reduzieren, besteht darin, zu versuchen, die Umgebungsfeuchtigkeit in einem relativ hohen Zustand zu halten, die Beschichtungsanlage zu erden und einige antistatische Geräte zu installieren.
4) Sauberkeit
Verunreinigungen auf der Oberfläche des Substrats verursachen einige physikalische Defekte, wie z. B. Unebenheiten, Kontamination und so weiter. Daher ist es notwendig, die Reinheit der Rohstoffe im Produktionsprozess des Substrats besser zu kontrollieren. Inline-Filmreinigungswalzen sind eine effektivere Methode zum Entfernen von Substratverunreinigungen. Obwohl nicht alle Verunreinigungen auf der Membran entfernt werden können, kann es die Qualität der Rohstoffe effektiv verbessern und Verluste reduzieren.

Häufige Defekte von 1300-mAh-5s-Batterie-Polstücken

【1】 Blasendefekte in der negativen Elektrodenbeschichtung von Lithiumbatterien
Links die negative Elektrodenfolie mit Bläschen, rechts das Rasterelektronenmikroskop in 200-facher Vergrößerung. Beim Mischen, Transportieren und Beschichten werden Fremdstoffe wie Staub oder lange Flusen in die Beschichtungslösung gemischt oder fallen auf die Oberfläche der nassen Beschichtung, wo die Oberflächenspannung der Beschichtung durch äußere Kräfte beeinflusst wird, was zu intermolekularen Kräfte geändert, die Aufschlämmung wurde leicht übertragen, und nach dem Trocknen bildete sich eine kreisförmige Spur, und die Mitte war dünn.
【2】Nadelloch
Einer ist die Erzeugung von Blasen (Rührprozess, Transportprozess, Beschichtungsprozess); Nadelstichdefekte, die durch Blasen verursacht werden, sind relativ einfach zu verstehen. Die Blasen im nassen Film wandern von der Innenschicht zur Oberfläche des Films und brechen auf der Oberfläche des Films auf, um Nadelstichdefekte zu bilden. Die Blasen entstehen hauptsächlich durch das Rühren von Lithiumbatterien, den Transport von Beschichtungsflüssigkeit und die schlechte Fließfähigkeit der Beschichtung während des Beschichtungsprozesses, schlechte Nivellierung und schlechte Freisetzung von Blasen aus der Beschichtung.
【3】 Kratzer:
Mögliche Gründe: Fremdkörper oder große Partikel stecken im Schlitzspalt oder im Beschichtungsspalt des 1300-mAh-5s-Akkus, die Qualität des Substrats ist schlecht, wodurch Fremdkörper den Beschichtungsspalt zwischen der Beschichtungswalze und der hinteren Walze blockieren Die Lippe ist beschädigt
【4】 Dicke Kante:
Der Grund für die dicke Kante wird durch die Oberflächenspannung der 1300-mAh-5s-Batterieaufschlämmung verursacht, wodurch die Aufschlämmung zur unbeschichteten Kante des Polschuhs wandert und die dicke Kante nach dem Trocknen gebildet wird.
【5】 Aggregierte Partikel auf der Oberfläche der negativen Elektrode einer 1300-mAh-5s-Batterie
Formel: sphärisches Graphit + SUPER C65 + CMC + destilliertes Wasser
Makroskopische Morphologie des Polschuhs bei zwei unterschiedlichen Rührvorgängen: glatte Oberfläche (links) und viele kleine Partikel auf der Oberfläche (rechts)
Formel: sphärisches Graphit+SUPER C65+CMC/SBR+destilliertes Wasser
Vergrößerte Morphologien kleiner Partikel auf der Polschuhoberfläche (a und b): Agglomerate von leitfähigem Agglomerat, nicht vollständig dispergiert
Vergrößerte Morphologie des Polschuhs mit glatter Oberfläche: Das Leitmittel wird vollständig dispergiert und gleichmäßig verteilt
【6】 Aggregierte Partikel auf der Oberfläche der positiven Elektrode einer 1300-mAh-5s-Batterie
Formel: NCA+Acetylenschwarz+PVDF+NMP
Während des Rührvorgangs war die Umgebungsfeuchtigkeit zu hoch, was zu einem gelartigen Zustand der 1300-mAh-5s-Batterieaufschlämmung führte, das leitfähige Mittel wurde nicht vollständig dispergiert und es gab eine große Anzahl von Partikeln auf der Oberfläche des Polstücks nach dem Rollen.
【7】Wässriger Polstückriss
Formulierung: NMC532/Ruß/Bindemittel = 90/5/5 Gew.-%, Wasser/Isopropylalkohol (IPA)-Lösungsmittel
Optische Fotos von Rissen auf der Oberfläche des Polstücks der 1300-mAh-5s-Batterie mit Beschichtungsoberflächendichten von (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 und (d) 25 mg/ cm2 bzw. dicker Polschuh Anfälliger für Risse.
【8】 1300 mAh 5 s Batterie Polstück Oberflächenschrumpfung
Formel: Flockengraphit+SP+CMC/SBR+destilliertes Wasser
Das Vorhandensein von Schmutzpartikeln auf der Oberfläche der Folie, der Nassfilm auf der Oberfläche des Partikels hat einen Bereich mit niedriger Oberflächenspannung, und der Flüssigkeitsfilm der 1300-mAh-5s-Batterie wandert strahlend um das Partikel und bildet einen Schrumpflochpunkt Defekte.
【9】 Kratzer auf der Oberfläche des Polstücks der 1300-mAh-5s-Batterie
Formel: NMC532+SP+PVdF+NMP
Schlitzextrusionsbeschichtung, das Vorhandensein von großen Partikeln an der Schneidkante verursacht Leckagefolienkratzer auf der Oberfläche des Polstücks der 1300-mAh-5s-Batterie
【10】 1300 mAh 5s Batteriebeschichtung vertikaler Streifen
Formel: NCA+SP+PVdF+NMP
In der späteren Phase der Beschichtung der 1300-mAh-5s-Transferbatterie steigt die wasserabsorbierende Viskosität der Aufschlämmung, und die Beschichtung liegt nahe an der Obergrenze des Beschichtungsfensters, die Nivellierung der Aufschlämmung ist schlecht und es bilden sich vertikale Streifen.
【11】 Rollende Risse im nicht trockenen Bereich des Polstücks der 1300-mAh-5s-Batterie
Formel: Flockengraphit+SP+CMC/SBR+destilliertes Wasser
Während der Beschichtung war der mittlere Bereich des Polstücks der 1300-mAh-5s-Batterie nicht vollständig trocken, und die Beschichtung wanderte während des Rollens und bildete Streifenrisse.
【12】 Rollkantenfalten am Polstück
Die Beschichtung bildet ein dickes Kantenphänomen, Rolltyp, die Kante der 1300-mAh-5s-Batteriebeschichtung ist zerknittert
【13】 1300 mAh 5s Batterieanodenbeschichtung und Folientrennung
Rezeptur: Naturgraphit + Acetylenschwarz + CMC/SBR + destilliertes Wasser, der Wirkstoffanteil beträgt 96 %,
Beim Schneiden der Polscheibe löst sich die 1300mAh 5s Akku Beschichtung von der Folie.
【14】 1300 mAh 5 s Batterie Polstück Schneidgrat
Wenn die positive Elektrodenscheibe der 1300-mAh-5s-Batterie geschnitten wird, verursacht das sekundäre Schneiden Foliengrate aufgrund einer instabilen Spannungssteuerung
【15】 1300 mAh 5 s Batteriepolschuh mit gewellter Kante
Wenn die negative Polstückscheibe der 1300-mAh-5s-Batterie geschnitten wird, werden die gewellte Kante und die geschnittene Beschichtung aufgrund der unangemessenen Überlappung und des Drucks des Schneiders abgelöst.
【16】 Andere häufige Beschichtungsfehler von 1300-mAh-5s-Batterien sind: Luftinfiltration, Querwelle, vertikale Strömung, Rinnsal, Ausdehnung, Wassertropfen usw.

Lösung für Batteriedefekt

1300mah 5s Batteriedefekte können in jedem Verarbeitungssegment auftreten: Beschichtungsformulierung, Substratherstellung, Substrathandhabung, Beschichtungsbereiche, Trocknungsbereiche, Schneiden, Schlitzen, Walzprozesse usw. Was ist die allgemeine logische Methode, um die Defekte von Lithiumbatterien zu beheben?
1. Im Prozess von der Pilotanlage bis zur Produktion ist es notwendig, die Produktformel, den Prozess der Beschichtung und Trocknung von Batteriedefekten zu optimieren und ein besseres oder breites Prozessfenster zu finden.
2. Durch einige Qualitätskontrollmethoden statistische Tools (SPC) zur Kontrolle der Produktqualität. Durch Online-Überwachung zur Kontrolle der stabilen Beschichtungsdicke oder visuelles Inspektionssystem (Visual System), um zu prüfen, ob die Beschichtungsoberfläche von Batteriedefekten defekt ist.
3. Wenn Produktfehler auftreten, passen Sie den Prozess rechtzeitig an, um wiederholte Batteriedefekte zu vermeiden.
Nun, das Obige ist der gesamte Inhalt der Faktoren, die den Beschichtungseffekt von 1300-mAh-5s-Batterie-Polstücken beeinflussen, sowie die Ursachen und Lösungen von Defekten, die heute von CNHL gebracht werden. Ich hoffe es hilft dir. Für weitere Informationen zu Lithium-Batterien klicken Sie bitte unten, um Folgendes zu erhalten: Wie groß ist der Recyclingmarkt für 6s-Lipo-Batterien?