1300mAh 5s Batterie Polstück Beschichtungsmängel und Einflussfaktoren

Dies ist eine ultra-detaillierte Einführung in 1300mah 5s Batterie Beschichtungsmängel und Einflussfaktoren. Es beschreibt die Einflussfaktoren des Beschichtungseffekts der 1300mah 5s Batterie, häufige Mängel und Lösungen der 1300mah 5s Batterie-Polstücke. Interessierte Partner können sich ein paar Minuten Zeit nehmen, um den 1300mah 5s Batterie-Hersteller CNHL zu besuchen.
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6200mAh 6s LiPo Grundwissen

Häufige Probleme im Beschichtungsprozess der 1300mah 5s Batterie-Polstücke

Die Reduzierung von Beschichtungsmängeln, die Verbesserung der Beschichtungsqualität und des Ertrags sowie die Senkung der Kosten während des Beschichtungsprozesses der 1300mah 5s Batterie-Polstücke sind wichtige Inhalte, die im Beschichtungsprozess der 1300mah 5s Batterie-Polstücke untersucht werden müssen. Häufig auftretende Probleme im Beschichtungsprozess der 1300mah 5s Batterie-Polstücke sind Mängel wie dicker Kopf und dünner Schwanz, dicke Seiten an beiden Seiten, punktförmige dunkle Flecken, raue Oberfläche und freiliegende Folie.
Die Dicke von Kopf und Schwanz kann durch die Schaltzeit des Beschichtungsventils für die 1300mah 5s Batterie-Polstückbeschichtung oder das intermittierende Ventil eingestellt werden. Das Problem der dicken Kante kann durch die Eigenschaften der Suspension, die Einstellung des Beschichtungsspalt, die Fließrate der Suspension usw. verbessert werden. Verbesserung durch Stabilisierung der Folie, Reduzierung der Geschwindigkeit, Einstellung des Winkels des Luftmessers usw.

Faktoren, die den Beschichtungseffekt der 1300mah 5s Batterie Polstücke beeinflussen

1 Substrat - 1300mah 5s Batterie Paste
Die Beziehung zwischen den grundlegenden physikalischen Eigenschaften der 1300mah 5s Batterie Paste und der Beschichtung: Im tatsächlichen Prozess hat die Viskosität der Paste einen gewissen Einfluss auf den Beschichtungseffekt. Die Viskosität der Paste ist ebenfalls unterschiedlich.
Wenn die Viskosität der Paste zu hoch ist, kann die Beschichtung der 1300mah 5s Batterie Polstücke oft nicht kontinuierlich und stabil durchgeführt werden, und der Beschichtungseffekt wird ebenfalls beeinträchtigt. Die Gleichmäßigkeit, Stabilität, Kanten- und Oberflächeneigenschaften der Beschichtungslösung für 1300mah 5s Batterie Polstücke werden von der Beschichtungslösung beeinflusst. Die rheologischen Eigenschaften werden beeinflusst, was direkt die Qualität der Beschichtung bestimmt.
Mit theoretischer Analyse, Beschichtungsexperimenttechnik, Finite-Elemente-Technologie der Fluidmechanik und anderen Forschungsmethoden kann das Beschichtungsfenster untersucht werden.
Die Herstellung der 1300mah 5s Batterie Paste wird im folgenden Artikel ausführlich beschrieben:
11.1v LiPo-Akku-Zerkleinerungsprozess: Typen und Eigenschaften von Zerkleinerungsgeräten

2 Substrat - 1300mah 5s Batterie Kupferfolie und Aluminiumfolie
Oberflächenspannung: Die Oberflächenspannung der Kupfer-Aluminiumfolie muss höher sein als die der beschichteten Lösung, sonst wird die Lösung schwer gleichmäßig auf dem 1300mah 5s Batterie Substrat verteilt, was zu schlechter Beschichtungsqualität der 1300mah 5s Batterie führt.
1) Oberflächenspannung der Beschichtungslösung
Eine zu beachtende Regel ist, dass die Oberflächenspannung der aufzutragenden Lösung etwa 5 Dyn/cm niedriger sein sollte als die des Substrats, obwohl dies nur eine grobe Richtlinie ist. Die Oberflächenspannung der 1300mah 5s Batterie Lösung und des Substrats kann durch Formelanpassung oder Oberflächenbehandlung des Substrats eingestellt werden. Die Messung der Oberflächenspannung beider sollte ebenfalls als Qualitätskontrolltest verwendet werden.
2) Gleichmäßige Dicke
In einem ähnlichen Prozess wie beim Klingenbeschichten ist die Dicke des Substrats nicht über das Profil hinweg einheitlich, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke führt. Denn im Beschichtungsprozess der 1300mah 5s Batterie wird die Beschichtungsdicke durch den Spalt zwischen Klinge und Substrat gesteuert.
Wenn die Dicke des Substrats in Querrichtung des Substrats geringer ist, wird dort mehr Lösung passieren und die Beschichtungsdicke wird dicker sein, und umgekehrt. Wenn die Dickenfluktuation des folgenden Substrats vom Dickenmessgerät erkannt wird, zeigt die endgültige beschichtete Filmdickenfluktuation dieselbe Abweichung. Außerdem kann eine seitliche Dickenabweichung auch zu Wickelfehlern führen. Daher ist zur Vermeidung dieses Fehlers die Dickenkontrolle der Rohmaterialien der 1300mah 5s Batterie sehr wichtig.
3) Statische Elektrizität
Auf der Beschichtungslinie wird beim Abwickeln und Durchlaufen der Walze auf der Substratoberfläche viel statische Elektrizität erzeugt. Die erzeugte statische Elektrizität kann leicht Luft und die Ascheschicht auf der Walze anziehen, was zu Beschichtungsfehlern führt. Im Entladeprozess verursacht statische Elektrizität auch statikähnliche Erscheinungsfehler auf der beschichteten Oberfläche und kann sogar Feuer verursachen. Bei niedriger Luftfeuchtigkeit im Winter ist das Problem der statischen Elektrizität auf der Beschichtungslinie ernster. Die effektivste Methode zur Reduzierung solcher Fehler ist, die Umgebungsfeuchtigkeit relativ hoch zu halten, die Beschichtungslinie zu erden und einige antistatische Geräte zu installieren.
4) Sauberkeit
Verunreinigungen auf der Substratoberfläche verursachen einige physikalische Fehler wie Beulen, Verschmutzungen usw. Daher ist es notwendig, die Sauberkeit der Rohstoffe im Produktionsprozess des Substrats besser zu kontrollieren. Inline-Filmreinigungswalzen sind eine effektivere Methode zur Entfernung von Substratverunreinigungen. Obwohl nicht alle Verunreinigungen auf der Folie entfernt werden können, kann die Qualität der Rohstoffe effektiv verbessert und Verluste reduziert werden.

Häufige Fehler bei 1300mah 5s Batteriepolelementen

【1】Blasenfehler in der negativen Elektrodenbeschichtung von Lithiumbatterien
Das negative Elektrodenblatt mit Blasen links und das Rasterelektronenmikroskop rechts bei 200-facher Vergrößerung. Beim Mischen, Transportieren und Beschichten werden Fremdkörper wie Staub oder lange Flusen in die Beschichtungslösung eingemischt oder fallen auf die Oberfläche der nassen Beschichtung, wobei die Oberflächenspannung der Beschichtung durch äußere Kräfte beeinflusst wird, was zu veränderten zwischenmolekularen Kräften führt, die Suspension leicht verschoben wird und nach dem Trocknen eine kreisförmige Spur mit dünner Mitte entsteht.
【2】Pinholes
Zum einen die Entstehung von Blasen (Rührprozess, Transportprozess, Beschichtungsprozess); durch Blasen verursachte Pinholes sind relativ leicht zu verstehen. Die Blasen in der Nassschicht wandern von der inneren Schicht zur Oberfläche der Schicht und platzen an der Oberfläche, wodurch Pinholes entstehen. Die Blasen stammen hauptsächlich vom Rühren der Lithiumbatterien, dem Transport der Beschichtungsflüssigkeit und der schlechten Fließfähigkeit der Beschichtung während des Beschichtungsprozesses, schlechter Nivellierung und schlechter Freisetzung von Blasen aus der Beschichtung.
【3】Kratzer:
Mögliche Gründe: Fremdkörper oder große Partikel stecken in der Spaltlücke oder auf der 1300mah 5s Batteriebeschichtungslücke fest, die Qualität des Substrats ist schlecht, wodurch Fremdkörper die Beschichtungslücke zwischen Beschichtungswalze und Rückwalze blockieren, und die Stanzlippe ist beschädigt
【4】Dicker Rand:
Der Grund für die dicke Kante wird durch die Oberflächenspannung der 1300mah 5s Batteriesuspension verursacht, die die Suspension zur unbeschichteten Kante des Polstücks wandern lässt, und die dicke Kante bildet sich nach dem Trocknen.
【5】Agglomeratpartikel auf der Oberfläche der negativen Elektrode der 1300mah 5s Batterie
Formel: sphärisches Graphit + SUPER C65 + CMC + destilliertes Wasser
Makroskopische Morphologie des Polstücks mit zwei verschiedenen Rührprozessen: glatte Oberfläche (links) und viele kleine Partikel auf der Oberfläche (rechts)
Formel: sphärisches Graphit+SUPER C65+CMC/SBR+destilliertes Wasser
Vergrößerte Morphologien kleiner Partikel auf der Polstückoberfläche (a und b): Agglomerate des leitfähigen Zusatzstoffs, nicht vollständig dispergiert
Vergrößerte Morphologie des Polstücks mit glatter Oberfläche: der leitfähige Zusatzstoff ist vollständig dispergiert und gleichmäßig verteilt
【6】Agglomeratpartikel auf der Oberfläche der positiven Elektrode der 1300mah 5s Batterie
Formel: NCA+Acetylen-Schwarz+PVDF+NMP
Während des Rührvorgangs war die Umgebungsfeuchtigkeit zu hoch, was zum gelartigen Zustand der 1300mah 5s Batteriesuspension führte, der leitfähige Zusatzstoff wurde nicht vollständig dispergiert, und nach dem Walzen befanden sich viele Partikel auf der Oberfläche des Polstücks.
【7】Wässriger Polstückriss
Formulierung: NMC532/Kohlenstoffschwarz/Binder= 90/5/5 Gew.-%, Wasser/Isopropylalkohol (IPA) Lösungsmittel
Optische Fotos von Rissen auf der Oberfläche des 1300mah 5s Batteriepolstücks mit Beschichtungsoberflächendichten von (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 und (d) 25 mg/cm2; dickere Polstücke neigen eher zu Rissen.
【8】1300mah 5s Batteriepolstück Oberflächenschrumpfung
Formel: Flockengraphit+SP+CMC/SBR+destilliertes Wasser
Das Vorhandensein von Verunreinigungspartikeln auf der Folienoberfläche, der nasse Film auf der Oberfläche des Partikels hat einen Bereich mit niedriger Oberflächenspannung, und der Flüssigkeitsfilm der 1300mah 5s Batterie wandert strahlenförmig um das Partikel herum und bildet Schrumpflöcher als Punktdefekte.
【9】Kratzer auf der Oberfläche des 1300mah 5s Batteriepolstücks
Formel: NMC532+SP+PVdF+NMP
Schlitz-Extrusionsbeschichtung, das Vorhandensein großer Partikel an der Schneide verursacht Leckfolienkratzer auf der Oberfläche des 1300mah 5s Batteriepolstücks
【10】1300mah 5s Batterie Beschichtung vertikale Streifen
Formel: NCA+SP+PVdF+NMP
Im späteren Stadium der Beschichtung der Transfer-1300mah 5s Batterie nimmt die wasseraufnehmende Viskosität der Suspension zu, und die Beschichtung nähert sich der oberen Grenze des Beschichtungsfensters, die Nivellierung der Suspension ist schlecht, und es bilden sich vertikale Streifen.
【11】Walzrisse im nicht trockenen Bereich des 1300mah 5s Batteriepolstücks
Formel: Flockengraphit+SP+CMC/SBR+destilliertes Wasser
Während der Beschichtung war der mittlere Bereich des 1300mah 5s Batteriepolstücks nicht vollständig trocken, und die Beschichtung wanderte während des Walzens, wodurch Streifenrisse entstanden.
【12】Polstück-Walzkantenfalten
Die Beschichtung bildet ein dickes Randphänomen, Walztyp, der Rand der 1300mah 5s Batterie-Beschichtung ist zerknittert
【13】 1300mah 5s Batterie Anodenschlitzbeschichtung und Folientrennung
Formel: natürlicher Graphit + Acetylen-Schwarz + CMC/SBR + destilliertes Wasser, der Anteil der aktiven Substanzen beträgt 96 %,
Beim Schneiden der Polscheibe löst sich die Beschichtung der 1300mah 5s Batterie von der Folie.
【14】Grat beim Schneiden des 1300mah 5s Batteriepolstücks
Beim Schneiden der positiven Elektrodenscheibe der 1300mah 5s Batterie verursacht das sekundäre Schneiden aufgrund instabiler Spannungsregelung Foliengrat.
【15】Wellenförmige Kante beim Schneiden des 1300mah 5s Batteriepolstücks
Wenn die negative Polstückscheibe der 1300mah 5s Batterie geschnitten wird, lösen sich aufgrund der unangemessenen Überlappung und des Drucks des Schneiders die wellenförmigen Kanten und die geschnittene Beschichtung ab.
【16】Andere häufige Beschichtungsdefekte der 1300mah 5s Batterie sind: Lufteintritt, Querwelle, senkrechter Fluss, Rinnsal, Ausdehnung, Wassertropfen usw.

Lösung von Batteriedefekten

1300mah 5s Batteriedefekte können in jedem Verarbeitungsabschnitt auftreten: Beschichtungsformulierung, Substratherstellung, Substrathandhabung, Beschichtungsbereiche, Trocknungsbereiche, Schneiden, Schlitz-, Walzprozesse usw. Was ist die allgemeine logische Methode zur Lösung der Defekte von Lithiumbatterien?
1. Im Prozess vom Pilotwerk zur Produktion ist es notwendig, die Produktformel, den Beschichtungs- und Trocknungsprozess der Batteriedefekte zu optimieren und ein besseres oder breiteres Prozessfenster zu finden.
2. Durch einige Qualitätskontrollmethoden, statistische Werkzeuge (SPC) zur Steuerung der Produktqualität. Durch Online-Überwachung wird die stabile Beschichtungsdicke kontrolliert oder ein visuelles Erscheinungsprüfsystem (Visual System) verwendet, um zu überprüfen, ob die Beschichtungsoberfläche der Batteriedefekte fehlerhaft ist.
3. Wenn Produktfehler auftreten, passen Sie den Prozess rechtzeitig an, um wiederholte Batteriedefekte zu vermeiden.
Nun, das Obige ist der gesamte Inhalt der Faktoren, die den Beschichtungseffekt von 1300mah 5s Batteriepolstücken beeinflussen, sowie der Ursachen und Lösungen von heute durch CNHL verursachten Defekten. Ich hoffe, es wird Ihnen helfen. Für weitere Informationen zu Lithiumbatterien klicken Sie bitte unten, um zu erhalten: Wie groß ist der Recyclingmarkt für 6s Lipo-Batterien?