BATERÍA LIPO 6S EC5 Tabletas Polares Engrosamiento y Control

Resumen

El fabricante profesional 6S Lipo Battery EC5 CNHL cree que la calidad de la película polar está relacionada con el desarrollo del proceso de ensamblaje intermedio de la batería 6S Lipo EC5, lo que también afecta el rendimiento electroquímico del segmento posterior y la batería 6S Lipo EC5.
En la producción real, a veces se encuentra que las tabletas polares de la batería 6S Lipo EC5 aumentan el espesor de la película polar después de unas horas o tras otros procesos. Rebote.
La película polar de la batería 6S Lipo EC5 está en diferentes etapas, y su rebote de espesor (como bombardeo con rodillo, rebote en seco, carga y rebote, etc.) es diferente. La razón más fundamental es que la elección de la densidad de compactación es irracional.

1. Rebote de la polar de la batería 6S Lipo EC5

Durante el proceso de producción de la batería 6S LIPO EC5, la fabricación polar pertenece al proceso previo y ocupa una posición importante en todo el proceso. La calidad de la película polar está relacionada con el desarrollo del proceso de ensamblaje intermedio de la batería 6S Lipo EC5, lo que también afecta el rendimiento electroquímico del segmento posterior y la 6S

Batería Lipo EC5.
La fabricación de la película polar se compone principalmente de la preparación de la pasta, la recolección del material vivo fluido, la presión del rodillo polar y la segmentación polar.
La pasta dispersa de la batería 6S Lipo EC5 se recubre sobre la lámina polar positiva y negativa de aluminio o cobre mediante el exprimido por ranura o la metástasis estimada. El exceso de agua o disolvente NMP en la pulpa EC5 forma el original

Chip de electrodo de la batería 6S Lipo EC5.
La tasa de poros original de la hoja polar completada de la batería 6S Lipo EC5 es alta, el adhesivo es bajo y no favorece la infiltración del electrolito, la resistencia no inducida de las partículas del material vivo, y la batería 6S Lipo EC5. Las desventajas afectaron seriamente el rendimiento electroquímico de la batería 6S Lipo EC5. Por lo tanto, la película polar de la batería 6S Lipo EC5 después del recubrimiento necesita mejorar su rendimiento mediante un proceso de laminado.
Desde el recubrimiento hasta los rodillos, la película polar de la batería 6S Lipo EC5 ha pasado por un proceso de grueso a delgado, y la tasa de porosidad de grande a más pequeña. El chip del electrodo que esperamos está basado en no destruir la forma de las partículas activas positivas y negativas, y tener una tasa de porosidad adecuada y la menor resistencia de contacto en la interfaz.

Significa que bajo la base anterior, cuanto más delgado sea el grosor del polo de la batería 6S Lipo EC5, mejor, pero en la producción real, a veces se encuentra que la película polar será más gruesa que después del rodillo tras unas horas o después de otros procesos. El fenómeno del aumento del grosor de la película polar del polo 6S Lipo Battery EC5 es el rebote de la película polar.
El polo está en diferentes etapas, y su rebote de grosor (como el bombardeo con rodillo, rebote en seco, carga y bombardeo, etc.) es diferente.

La razón más fundamental es que la elección de la densidad de compactación es irracional.
En circunstancias normales, el proveedor de materia prima de la batería 6S Lipo EC5 proporcionará un rango máximo de densidad para las empresas de 6S Lipo Battery EC5. Este rango de densidad se obtiene en base a parámetros como la densidad real, la composición del material y la dureza del material.
La selección de una densidad de compactación demasiado grande o demasiado pequeña es incorrecta. La tasa de porosidad de la densidad de compactación es demasiado alta en los poros del pequeño chip, y las partículas en contacto no están firmemente unidas. Propiedades químicas; una densidad de compactación excesiva causará la destrucción de la estructura del material activo. No hay suficiente espacio entre las partículas.

2. El impacto del rebote de la polaridad en la producción de la batería 6S Lipo EC5

El grosor de la polaridad de la batería 6S Lipo EC5 también es normal después del laminado, pero si el valor de rebote es grande, puede afectar el rendimiento del embalaje de la batería en el medio y el rendimiento de la batería 6S Lipo EC5. Después del prensado con rodillo, la lámina polar continuará rebotando durante 1-2 horas, y luego el valor del grosor se estabilizará.
Además de considerar el grosor de la lámina polar estática después del laminado, la lámina polar de la batería 6S Lipo EC5 también cambiará el valor de rebote después del horneado. Después de encapsular la carcasa de la batería o la película aluminio-plástico, tras inyectar el electrolito hacia el interior, con la penetración del electrolito, las moléculas del solvente entran en el espacio entre las partículas polares, ocupando el espacio interno de la lámina polar, causando que el volumen de la lámina polar aumente, y también se incrementará. Como resultado, el grosor total aumenta.

Durante el uso de la batería 6S Lipo Battery EC5, debido a la descomposición de electrolitos, la expansión de la producción de gas y la deshidratación de iones de litio, etc., puede causar que el valor de diseño del grosor total de la batería 6S Lipo Battery EC5 exceda el de la batería 6S Lipo Battery EC5, lo que provoca bolsas hinchadas que causan problemas de seguridad.

3.Controlar el rebote de la lámina polar de la batería 6S Lipo Battery EC5

➤Elegir una densidad razonable
Para el rebote de la película polar de la batería 6S Lipo Battery EC5, se debe seleccionar un valor de densidad de compactación apropiado. Solo seleccionando el valor adecuado de densidad de compactación podemos tener en cuenta el grosor de la batería 6S Lipo Battery EC5 y el grosor de la batería 6S Lipo Battery EC5. Por ejemplo:
Tres tipos de densidad de compactación son polos positivos, que son: polo A con densidad de compactación de 3.75g/cc, polo B con densidad de compactación de 3.85g/cc, y polo C con densidad de compactación de 3.95g/cc.
Se prueba el grosor del chip después del secado y después de la precarga tras el secado, y se calcula la tasa de rebote del grosor de la marea polar después de la presión del rodillo. El resultado de la tasa de rebote se muestra en la Tabla 1:

▲ La tasa de rebote de diferentes densidades de compactación y película de polo inferior (%)
Se puede observar que a medida que aumenta la densidad de compactación del polo, el grosor del rebote antes de la precarga también aumenta. Aunque a una densidad de compactación más baja (3.75G/CC), la tasa de rebote de grosor antes de la precarga del polo después del horneado es del 2.33%.
Sin embargo, después de la precarga, la tasa de rebote de grosor del polo A supera al polo B. Durante el proceso de precarga de la batería 6S LIPO BATTERY EC5, los iones de litio son removidos del material del electrodo positivo e incrustados en el polo negativo a través del electrolito.

Para el polo C, el contacto entre las partículas es firme, la infiltración del electrolito es más difícil, y el ion de litio no puede ser removido suavemente hacia el material del electrodo negativo desde el polo positivo durante la precarga. Al mismo tiempo, es el más alto.
Para el polo A con densidad de compactación demasiado baja, debido al contacto no firme de las partículas del material vivo en A, la tasa de poros es grande, el electrolito entra en la brecha del electrodo, lo que resulta en el grosor de la lámina polar de la batería 6S Lipo Battery EC5. Por lo tanto, elegir la densidad de compactación adecuada es crucial.

➤Mejorar el proceso de presión del rodillo
Después de realizar una evaluación del rendimiento electroquímico a través de la batería 6S Lipo Battery EC5, se confirma la mejor densidad de vida del cuerpo vivo. Después de eso, es necesario mejorar la precisión de la presión del rodillo en el proceso de presión del rodillo para asegurar que el valor de diseño experimental esté en línea con el valor real del rodillo.
Para mejorar la precisión de la compresión del rodillo y reducir el valor de rebote de la polaridad, primero se utiliza una segunda presión del rodillo y, en segundo lugar, se emplea el proceso de rodillo caliente.
Durante el proceso de producción de la batería Lipo 6S EC5, debido a la presión rápida del rodillo, las propiedades de rebote de los polos de diferentes materiales también son diferentes, y un solo rodillo a menudo no puede cumplir con los requisitos de grosor, densidad compacta y calidad de la polaridad. Esto puede mejorar efectivamente el problema de la precisión de compresión del rodillo.

Generalmente, la segunda presión del rodillo debe realizarse en la sala seca después de 2 horas de la primera presión del rodillo. El intervalo de 2 horas asegura que la película polar tenga suficiente flexibilidad temporal y mantenga un estado estable.
El proceso de laminado en caliente de tabletas polares de batería Lipo 6S EC5 también es una de las soluciones efectivas para reducir el rebote de la lámina polar. El propósito principal del proceso de laminado en caliente es:
① Eliminar el agua en la película polar;
② Reducir la tasa de rebote del material superficial después del laminado. El laminado en caliente puede reducir el rebote polar en aproximadamente un 50%;
③ Eliminar el estrés interno de la lámina polar, porque durante los procesos de segmentación o corte de membrana, las tabletas polares de la batería Lipo 6S EC5 a menudo presentan fenómenos adversos como forma de serpiente y volteo debido a la liberación del estrés interno;
④ Durante el proceso de laminado en caliente de la batería Lipo 6S EC5, el adhesivo en el material de la batería Lipo 6S EC5 está en estado de fusión, lo que puede mejorar la adhesión entre la sustancia activa y el colector; de lo contrario, es fácil que se desprenda y caiga.
⑤ Reducir la resistencia a la deformación de la película polar de la batería Lipo 6S EC5, evitando que la estructura del marco poroso de las sustancias activas en la lámina polar se destruya, lo cual favorece la mejora del índice de absorción de la sustancia activa.
Existen dos formas principales de tecnología de laminado en caliente. Una es compactar la lámina polar de la batería Lipo 6S EC5. Calentar la lámina polar antes del rodillo a 180 grados Celsius y luego laminarla. El grosor del polo puede controlarse en ± 2 micrones.
Otra forma es calentar el rodillo y realizar el laminado. Este proceso de rodillo caliente necesita tener en cuenta la distribución de temperatura del rodillo y el calentamiento del mismo.
Bueno, lo anterior es el contenido completo sobre el grosor, rebote y control de la polaridad EC5 de la batería Lipo 6S que el fabricante profesional CNHL de batería Lipo 6S EC5 proporciona. Espero que el contenido anterior pueda ayudarte a entender mejor la generación del rebote polar de la batería Lipo 6S EC5. El impacto del rebote polar en la producción de la batería Lipo 6S EC5 y la forma de controlar el rebote polar de la batería Lipo 6S EC5. Más información sobre la polaridad de la batería Lipo 6S EC5 puede consultarse a continuación:
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