Algunos equipos auxiliares de fábrica imprescindibles para baterías lipo 100c

Este artículo presentará el equipo auxiliar muy importante de la fábrica de batería lipo 100c, el equipo de fabricación de la celda de batería lipo 100c, la fuente de energía y el estado de operación de estos equipos auxiliares, que en cierta medida determinan el nivel de modernización y automatización de una fábrica de batería lipo 100c, y afecta en gran medida la calidad de la fabricación de baterías.
Aquí CNHL quiere dividirlos en dos categorías principales, equipo público y equipo logístico. El equipo público CNHL lo divide en equipo de energía y equipo de control ambiental. A continuación, CNHL habla sobre el equipo que mantiene la fábrica funcionando normalmente.

Equipo auxiliar de fábrica de batería Lipo 100c: equipo de energía

Equipo de energía, lo entiendo como el equipo que puede realizar la conversión de energía y proporcionar energía al equipo principal, se divide en equipo de generación de energía (caldera de vapor, motor de gasolina, generador, etc.), equipo de transmisión de energía (transformador, tablero de distribución, rectificador, etc.), equipo de consumo de energía (motores, hornos eléctricos, aparatos eléctricos, etc.). A continuación, presentamos brevemente las funciones de un solo dispositivo.

1) Caldera

De hecho, no es solo una fábrica de baterías, sino que muchas fábricas tienen este equipo. La caldera opera en dos partes, la "olla" y el "horno" al mismo tiempo. Después de que el agua entra en la caldera, la superficie de calentamiento de la caldera transfiere el calor absorbido al agua en el sistema vapor-agua, de modo que el agua se calienta en agua caliente o se genera vapor de cierta temperatura y presión que se extrae para su aplicación. En la parte del equipo de combustión, la combustión del combustible emite calor continuamente, y los gases de combustión de alta temperatura transmiten el calor a la superficie de calentamiento de la caldera mediante la propagación del calor, y la temperatura misma disminuye gradualmente, y finalmente se descarga por la chimenea.
Y nuestra empresa de baterías principalmente toma su vapor de alta temperatura, y después del procesamiento, a menudo se usa en el secado de la pieza del polo de la máquina de recubrimiento, la sala de envejecimiento y el deshumidificador.

2) Compresor de aire

El aire comprimido puede ser producido por un compresor de aire. El aire es compresible. El aire después del compresor de aire realiza trabajo mecánico para reducir su volumen y aumentar su presión, se llama aire comprimido. El aire comprimido es una fuente de energía importante. En comparación con otras fuentes de energía, tiene las siguientes características evidentes: claro y transparente, fácil de transportar, sin propiedades dañinas especiales, sin peligro de incendio, no teme sobrecarga, puede trabajar en muchos ambientes desfavorables, el aire está en todas partes en la tierra, es inagotable.

Se menciona el aire comprimido aquí porque su uso es bastante extenso en el taller automatizado actual. Casi recorre toda la línea, especialmente la línea logística, el equipo para liberar o bloquear, con control de cilindro, combinado con válvula solenoide, puede completar eficientemente la acción mecánica, y también puede lograr ahorro de energía y protección ambiental. El aire comprimido puede usarse para controlar los elevadores de palets de la línea logística en nuestro taller de baterías, manipuladores que agarran baterías y el transporte de materiales.

3) Bomba de vacío

Si el aire comprimido es la compresión del aire, entonces el vacío es la extracción del aire. Aquí usamos una bomba de vacío. Una bomba de vacío se refiere a un dispositivo o equipo que utiliza métodos mecánicos, físicos, químicos o físico-químicos para evacuar el recipiente bombeado y obtener un vacío. En términos sencillos, una bomba de vacío es un dispositivo que utiliza varios métodos para mejorar, generar y mantener el vacío en un espacio cerrado.

Muchas veces, nuestros pasos de trabajo se realizan en un estado de vacío, especialmente en el taller de producción de baterías de potencia de ion de litio, la pasta necesita ser evacuada para eliminar el aire en el tanque, evitar la generación de burbujas de aire y afectar el efecto del recubrimiento: después de la soldadura láser, para probar la hermeticidad de la batería, también es necesario evacuar, y verificar la caída de presión después de mantener la presión para determinar si hay fugas de aire;

el horno túnel de alta temperatura, para reemplazar el aire dentro de la batería y mejorar el efecto de horneado de la batería, se realizará el vacío en el horno túnel, lo que puede secar mejor la humedad en la pieza polar; inyección líquida, el proceso de inyección líquida es inyección al vacío, lo que puede garantizar mejor la calidad de la inyección líquida; formación a presión negativa, la batería lipo 100c genera una gran cantidad de gas durante el proceso de formación, y la batería necesita ser evacuada para reducir la posibilidad de precipitación de litio.

4) Generador de nitrógeno

El generador de nitrógeno se refiere a un dispositivo que utiliza aire como materia prima y usa métodos físicos para separar el oxígeno y el nitrógeno en él para obtener nitrógeno. Lo que usualmente necesitamos es nitrógeno, que es un gas inerte y químicamente inactivo.
En las fábricas de baterías, hay muchos lugares donde se necesita nitrógeno.

Básicamente, hay muchos lugares donde hay vacío y se requiere nitrógeno. En cuanto al papel del nitrógeno, también lo mencioné cuando escribí sobre la soldadura láser antes. Durante la soldadura láser, principalmente desempeña un papel protector, bloqueando la disipación de calor hasta cierto punto, salpicaduras de escoria de soldadura y neutralizando algunos iones; se usa en hornos túnel de alta temperatura al vacío,

El nitrógeno en la sala de inyección líquida y la sala de formación se usa principalmente para funciones como romper el vacío y acelerar la conducción del calor. Se debe entender bien la ruptura del vacío. Después de evacuar la batería, la batería que ves puede estar desinflada, y la presión interna es mucho menor que la externa; en este momento, para evitar daños a la batería y al equipo, se carga nitrógeno para mantener la presión del aire, de modo que la presión interna y externa sea aproximadamente la misma.

5) Helio

El helio se usa menos, pero debido a la hermeticidad de las pruebas de vacío, en los últimos años, la detección de juicios erróneos y omisiones no ha sido ideal, por lo que ahora se usa helio para probar el rendimiento de sellado de las baterías. El valor de fuga preciso puede alcanzar aproximadamente 1pa. Sin embargo, la cantidad usada es pequeña, por lo que la mayoría se subcontrata y no se necesita un equipo especial para producir helio.

Como todos sabemos, la producción de baterías lipo 100c tiene estrictos requisitos ambientales, y mantener un bajo contenido de humedad, una temperatura adecuada y una baja limpieza son los requisitos básicos que debe tener un taller.

Equipos auxiliares de la fábrica de baterías lipo 100c: equipo de control ambiental

El llamado equipo de control ambiental se refiere a la integración de una serie de equipos necesarios para mantener la producción del taller y controlar la temperatura, humedad, limpieza, etc., del taller. Combinado con la fábrica de baterías lipo 100c, principalmente hay sistemas de recuperación de NMP, deshumidificadores, colectores de polvo, aires acondicionados, agua (agua pura, agua refrigerada, agua de enfriamiento), que se describen a continuación.

1) Sistema de reciclaje de NMP

Abra los documentos del proceso de la fábrica, en el proceso de mezcla del electrodo positivo, verá el NMP requerido para agregar pegamento, luego agregue pegamento PVDF, agregue el material principal del electrodo positivo y el agente conductor, mezcle bien, y luego se completa la mezcla. En el proceso de recubrimiento, a través del horno, se recupera el NMP, y el gas tratado puede descargarse al aire.

El N-metilpirrolidona usado, sucio y residual no puede recuperarse directamente debido a su alto punto de ebullición. Puede calentarse a 130°C-150°C, donde el NMP puede recuperarse, y el polímero residual de NMP y las impurezas se descargan del sistema y se envían a la planta de energía para tratamiento por incineración, lo que garantiza la calidad de recuperación y el tratamiento de residuos, y mejora el factor de seguridad de la recuperación. Los sistemas comúnmente usados son los de recuperación refrigerada y rotatoria.
Tipo de recuperación por congelación, utilizando agua de enfriamiento y bobina de agua fría para condensar NMP fuera del aire, y luego recolectar y purificar para lograr el propósito de recuperación. Después de que el gas de escape se concentra a cierta concentración, el NMP puede condensarse y recuperarse mediante el método de congelación.

El tipo de recuperación runner, el runner VOC adopta el molecular sieve runner del Instituto de Tecnología Occidental de Japón. El runner se divide en 3 áreas, una es el área de tratamiento, otra es el área de enfriamiento y la otra es el área de desorción. El runner VOC gira lentamente durante el proceso de trabajo. El gas que contiene disolvente orgánico a tratar se convierte en gas relativamente limpio después de pasar por la zona de tratamiento, y el contenido de disolvente orgánico en el gas tratado puede reducirse a menos de 50 ppm como mínimo. Otra parte del aire que contiene disolvente orgánico pasa por el área de enfriamiento bajo la acción del ventilador de regeneración, y luego, después de ser calentado a cierta temperatura, fluye a través del área de regeneración del runner.

Dado que el área de regeneración del runner se calienta con el aire de regeneración, se adsorbe en el área de regeneración. El disolvente orgánico se evapora y es arrastrado con el aire de regeneración. Cuando el runner está funcionando, la proporción de aire de regeneración a aire de tratamiento es 1/5 (el múltiplo de concentración es 5 veces), y la concentración de disolvente orgánico en el aire de regeneración puede ser 5 veces la concentración antes del tratamiento.
El consumo de energía de la recuperación refrigerada es relativamente bajo, y el consumo de energía del tipo runner es alto, pero es más ecológico, y el gas residual puede ser descargado directamente a la atmósfera después del tratamiento.

2) Deshumidificador

Generalmente, se puede dividir en dos categorías: deshumidificadores civiles y deshumidificadores industriales, que pertenecen a un miembro de la familia de aire acondicionado.
Generalmente, un deshumidificador convencional consta de un compresor, un intercambiador de calor, un ventilador, un recipiente de agua, una carcasa y un controlador.
Su principio de funcionamiento es: el aire húmedo es aspirado por el ventilador hacia la máquina y pasa a través del intercambiador de calor. En este momento, las moléculas de agua en el aire se condensan en gotas de agua, y el aire seco tratado se descarga fuera de la máquina. Este ciclo mantiene la humedad interior en un nivel adecuado. Humedad relativa.

El taller de baterías lipo 100c tiene requisitos estrictos sobre la humedad. Tenemos una humedad relativa (HR) y punto de rocío (℃) para representar la humedad. A una cierta temperatura, ambos pueden convertirse. En el taller de baterías lipo 100c, cuando no se requiere humedad, una HR normal del 40%-50% es suficiente, pero la sala de inyección de líquido y la sala de envejecimiento a alta temperatura deben controlarse a un punto de rocío de -60 ℃, y la humedad debe controlarse estrictamente.

3) Colector de polvo

En la producción de baterías lipo 100c, habrá corte de piezas de polo, caída de polvo, y el movimiento de personas también hará que el polvo flote, y el polvo, especialmente el polvo y partículas metálicas, caen en las piezas de polo de la batería, lo que aumentará el cortocircuito de la batería lipo 100c. También es una razón importante para la autodescarga acelerada de la batería lipo 100c.

Los colectores de polvo, además de algunos equipos con funciones integradas de recolección y eliminación de polvo, como las máquinas de corte láser, que recogen el polvo cortado y lo descargan al exterior, la mayoría de los equipos no tienen funciones de eliminación de polvo y requieren varios otros equipos de eliminación de polvo. El sistema de eliminación de polvo FFU se usa comúnmente en la fábrica de baterías lipo 100c. Normalmente expresamos la limpieza por grados, como los grados comúnmente usados 100,000 y 10,000.

Cuanto menor es el número, mayor es la limpieza.
El nombre completo de FFU en inglés es (Fan Filter Unit), y en chino es unidad de filtro de ventilador. El FFU está equipado con filtros primarios y de alta eficiencia en dos etapas. El ventilador aspira el aire desde la parte superior del FFU y lo filtra a través de los filtros primarios y de alta eficiencia. El aire limpio filtrado se expulsa a una velocidad uniforme de 0.45M/S±20% en toda la superficie de salida de aire. Se pueden conectar varias unidades en serie para lograr el efecto de purificación del aire. El FFU tiene un tiempo de trabajo prolongado, bajo ruido, sin mantenimiento, poca vibración, regulación de velocidad continua, velocidad de viento uniforme y fácil instalación.

4) Aire acondicionado

La característica principal del aire acondicionado para talleres es el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, y al mismo tiempo tiene un excelente efecto de enfriamiento. Los aires acondicionados para talleres se dividen principalmente en aires acondicionados enfriados por agua y aires acondicionados evaporativos por agua (aires acondicionados de cortina húmeda). El ámbito de aplicación es principalmente para lugares que requieren alta humedad (como textiles, plantaciones, etc.), y algunos pueden usarse en instalaciones interiores según el diseño.

Controlar la temperatura del taller dentro de un rango adecuado para el cuerpo humano puede hacer que los empleados estén más concentrados y felices. Esto mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto. En un ambiente de temperatura adecuada, el calor generado por el equipo puede ser absorbido o disipado a tiempo, de modo que el equipo se mantenga en un ambiente de temperatura estable, lo que puede aumentar la vida útil del equipo de producción y, virtualmente, ahorrar los costos futuros de mantenimiento y actualización de la empresa.
En la fábrica de baterías lipo 100c, excepto en áreas especiales como salas de envejecimiento a alta temperatura, la temperatura generalmente se controla en 23±2℃.
sistema de agua

Aunque la batería lipo 100c teme al agua, en la producción es inseparable del agua. El agua desionizada se usa para mezclar la pulpa cuando el electrodo negativo se usa comúnmente para el recubrimiento. Para mantener una temperatura estable, se requiere la circulación de agua de enfriamiento.
El agua de enfriamiento y el agua de congelación no solo difieren en temperatura, sino también en función. El agua de enfriamiento se usa para circular y llevarse el calor y enfriar. El equipo genera calor durante su operación. El calor excesivo dañará el equipo. Por lo tanto, el agua de enfriamiento debe circular para llevarse el calor y mantener el equipo.

El agua enfriada tiene la función de enfriar, y se usa frecuentemente al final de la unidad de aire acondicionado para bajar la temperatura.
Las fábricas de baterías lipo 100c usualmente necesitan usar unidades de preparación de agua pura y enfriadores. La unidad de preparación de agua pura se usa para preparar agua desionizada. Después de que la conductividad alcanza nuestros requisitos, puede usarse para la mezcla de pulpa del ánodo de la batería lipo 100c, limpieza de la batería lipo 100c y otros procesos. Los enfriadores se usan mayormente en sistemas de aire acondicionado y otros para lograr el efecto de enfriamiento y eliminación de calor.

Equipos auxiliares de la fábrica de baterías lipo 100c: equipos logísticos

Equipos logísticos, aquí los divido principalmente en herramientas de transferencia, palets y líneas logísticas.

1) Herramienta de transferencia

Las herramientas de transferencia, en el taller de baterías lipo 100c, son principalmente responsables del transporte de materias primas y piezas de polo. Las herramientas de transferencia comúnmente usadas incluyen montacargas eléctricos e hidráulicos, carretillas elevadoras, estantes de almacenamiento, carros de plataforma y carritos AGV. En fábricas que no están muy automatizadas, o cuando fallan los enlaces de transporte intermedios, podemos usar estos equipos para transportar. Por ejemplo, generalmente se transporta por tubería desde la mezcla de pulpa hasta el recubrimiento. Si la tubería falla, es necesario transportar con montacargas para trasladar el barril de pulpa al área de recubrimiento, para no retrasar la producción normal.

2) Bandeja

La razón por la que se propone la bandeja por separado es que la bandeja es responsable del transporte y almacenamiento de todas las celdas semiacabadas y celdas terminadas en la fábrica de baterías. Una bandeja adecuada puede transportar y proteger bien las celdas. He visto una bandeja llena de baterías caer de un estante de 3 metros de altura, la bandeja está intacta, y la batería no ha tenido fugas, pero el suelo está dañado, y también he visto la bandeja atrapada por el ascensor, deformada, torcida, aplastada. Después de media hora, se puede seguir usando.

En el taller de baterías lipo 100c, la mayor demanda está en la línea de ensamblaje y el área de composición química. La línea de ensamblaje utiliza una bandeja pequeña. Generalmente, se transporta uno o dos núcleos. La batería no se transporta directamente. Sin embargo, se debe prestar atención a la protección de la superficie del núcleo y a la limpieza de la bandeja. El núcleo es muy frágil sin la protección de la carcasa. El palet en el área de composición química se usa para transportar baterías. Para ahorrar espacio y aumentar la eficiencia, la composición química ahora está en un armario en capas tipo punto. Un armario puede cargar y descargar docenas de baterías al mismo tiempo, y se transporta manualmente a grandes alturas. No es realista ir al armario.

3) Línea logística

La línea logística es la suma de los sistemas que utilizan equipos logísticos para el transporte. El transporte y entrega de palets necesita tener un camino, al igual que conducir en una autopista de manera ordenada. Ahora la aplicación de las líneas logísticas ha mejorado mucho la eficiencia de producción de la fábrica. La eficiencia también es el brazo derecho para las fábricas sin personal.

La línea logística del taller de baterías lipo 100c se concentra principalmente después de la línea de ensamblaje. Después de enrollar desde el núcleo, se transporta a través de una bandeja especial pequeña para prensado en caliente, pegado, pre-soldadura, desmoldeo, soldadura de cubierta y otros procesos. Una vez completado el ensamblaje, se transporta a la separación de composición química y volumen a través de la línea logística. Como mencioné hace un momento, la capacidad de composición química puede ser un armario tridimensional muy alto. En este momento, se requiere un apilador para transportar una bandeja de baterías completamente cargadas a cada capa. Los armarios se colocan, y luego se envían después de finalizar, y se transportan al almacenamiento en el almacén tridimensional a través de la línea logística, lo que mejora enormemente la eficiencia de la fábrica y reduce el costo.