Resumen del proceso de enrollado de la pieza polar de la batería lipo 3s

Este artículo es un artículo que presenta el rodamiento de piezas polares de batería lipo 3s . El texto explica el significado y el propósito de rodar las piezas polares de las baterías de litio. Los socios interesados ​​y la CNHL van a verlo juntos.

1 batería lipo 3s pieza polar significado rodante

Después de recubrir y secar la pieza polar de la batería lipo 3s, la resistencia al pelado del material activo y la lámina colectora de corriente es muy baja, y es necesario enrollarla para mejorar la fuerza de unión del material activo y la lámina, a fin de evitar que el material activo y la lámina estén en el electrolito. Remojo, la batería lipo 3s se despega durante el uso. Al mismo tiempo, el rodamiento de la pieza polar puede comprimir el volumen de la celda, mejorar la densidad de energía de la celda, reducir la porosidad entre el material activo, el agente conductor y el aglutinante dentro de la pieza polar, reducir la resistencia de la batería lipo 3s , y mejorar el rendimiento de la batería lipo 3s.
El siguiente artículo sobre la pieza polar de la batería de litio tiene una introducción detallada, y los socios que la necesiten pueden hacer clic para ver:
Tipos comunes de defectos de la pieza polar de la batería lipo 4s y su influencia y detección

Introducción de prensa de rodillo de pieza polar de 2 baterías lipo 3s

Para mejorar la consistencia de la densidad y el grosor del material de la superficie de la pieza polar de la batería lipo 3s, las piezas polares positivas y negativas deben enrollarse después del proceso de recubrimiento. Este proceso se denomina rodadura de la pieza polar de la batería lipo 3s. En la actualidad, los fabricantes nacionales y extranjeros de baterías lipo de iones de litio 3s utilizan prensas de dos rodillos para enrollar las piezas polares. Las prensas de dos rodillos están compuestas por dos rodillos compactadores de acero fundido, un motor y un eje de transmisión.

El modelo principal tiene un diámetro de rollo de 500 mm y una longitud del cuerpo del rollo de 500 mm a 700 mm. La consistencia del espesor de las piezas polares a lo largo de la dirección del ancho es mala. Con el fin de garantizar los requisitos de precisión de la consistencia del grosor, la relación entre la longitud y el diámetro del rollo suele ser pequeña, lo que eventualmente conduce a un ancho de laminación más estrecho de la pieza polar.
En el campo de la lámina de cobre, lámina de aluminio y otros materiales de lámina, la mayoría de los materiales de lámina se producen laminando con una máquina laminadora de cuatro rodillos, la precisión de la superficie puede alcanzar varias micras y el ancho de laminación puede alcanzar más de 1 m. Pero, ¿no hay precedentes de la aplicación de una prensa de rodillos de cuatro rodillos en el laminado de piezas polares?

Proceso de laminación de la máquina de laminación

El proceso de enrollado completo consiste en fijar la pieza polar recubierta en el mecanismo de desenrollado, pasar correctamente la pieza polar a través del espacio de doble rollo y conectar el sistema de bobinado. Después de encender el modo de laminación, el motor impulsa los rodillos superior e inferior para que giren al mismo tiempo, y la pieza polar tirada por el mecanismo de bobinado pasará constantemente a través del espacio de laminación y finalmente se presionará a la densidad de compactación requerida. La prensa de rodillos debe cubrirse con una fina capa de aceite cuando no esté funcionando para evitar que se oxide. Antes de usar, limpie la capa de aceite con etanol absoluto y limpie el mecanismo de bobinado y desenrollado y el mecanismo de corrección de desviación automática.

Módulo de función de rodillos

Por lo tanto, una excelente prensa de rodillos debe contener los siguientes módulos funcionales:
1) Ajuste de presión de balanceo y función de respuesta rápida:
El ajuste de presión entre los dos rodillos de la laminadora es una condición necesaria para mejorar la densidad de compactación del material activo de la pieza polar de la batería lipo 3s. Debido a la influencia del recubrimiento intermitente, el escalonamiento simple y doble y otros factores, el ajuste de presión entre los dos rodillos debe responder rápidamente.

2) Ajuste de espacio entre rollos y función de reinicio precisa:
El ajuste del espacio entre los dos rodillos de la laminadora es una condición necesaria para obtener el espesor de la pieza polar de la batería lipo 3s. Debido al cambio del método de recubrimiento de la pieza polar y la necesidad de empalmar la pieza polar, el espacio entre los dos rodillos debe restablecerse con precisión después de ajustarse rápidamente.
Ajuste de tensión y función de respuesta rápida antes y después de rodar la pieza polar: ajustar la tensión delantera y trasera durante el proceso de rodadura de la pieza polar 3s de la batería lipo puede controlar la planitud de la pieza polar 3s de la batería lipo. Durante el proceso de laminación, la velocidad de la línea de laminación a menudo cambia instantáneamente y la respuesta rápida del control de tensión es un medio importante para evitar la rotura de la correa.

3) La regulación continua de la velocidad del rollo y la función de sincronización de la velocidad de la línea:
La máquina roladora de piezas polares con batería lipo 3s debe realizar un cambio continuo de velocidad en los dos rollos durante el proceso de inicio y parada o de acuerdo con las necesidades del proceso, y al mismo tiempo garantizar que las velocidades de línea de los dos rollos sean consistentes.

4) Función de ajuste de la temperatura de rodadura de la pieza polar:
El ajuste de la temperatura de rodadura de la pieza polar de la batería lipo 3s puede afectar directamente la resistencia a la deformación y la deformación plástica de la pieza polar de la batería lipo 3s durante el proceso de laminación.
Acerca de la pieza polar de la batería de litio, sus defectos y soluciones comunes se presentan a continuación, y los socios que lo necesitan pueden ampliar la lectura:
Defectos en el recubrimiento de la pieza polar de la batería 1300mah 5s y factores que influyen

5) Función de corrección de la deformación del rollo:
Durante el proceso de laminación de la pieza polar de la batería lipo 3s o el proceso de ajuste de temperatura, los dos rollos deben tener una deformación por desviación axial y una deformación por abultamiento radial. La corrección de la deformación del rollo afecta directamente la uniformidad del grosor y la uniformidad de la densidad de compactación de la pieza polar de la batería lipo 3s.
La función de control inteligente del proceso de laminado de piezas polares:
Con la mejora continua de la velocidad de laminación de la pieza polar y el grado de automatización, se requiere un control de circuito cerrado e incluso un control inteligente para la carga y descarga automática, empalme de cinta automático, presión automática, ajuste de espacio automático y monitoreo en línea.

6) Funciones de limpieza y mantenimiento de rollos:
Durante el proceso de enrollado de la pieza polar de la batería lipo 3s, es común que la superficie de los dos rollos se adhiera al polvo. Mantener la superficie del rollo limpia no solo puede reducir el desgaste del rollo, sino también mejorar la calidad de la superficie de la pieza polar de la batería lipo 3s. La facilidad de mantenimiento de la máquina de laminación es también una función muy necesaria.

El laboratorio generalmente utiliza el molino de piezas polares tipo prensa de tornillo manual experimental, configurando el valor del espacio entre rodillos para que los rodillos se carguen con presión sobre la pieza polar, sin dispositivo de presión adicional.
Por lo tanto, la presión real es generalmente relativamente pequeña, la densidad de compactación de la pieza polar laminada es limitada, y el espacio máximo entre rodillos generalmente está limitado por el dispositivo mecánico, y generalmente no se pueden laminar piezas polares demasiado gruesas.
Rodamiento de la pieza polar
Además, el laminado de piezas polares se divide en dos métodos: laminado en frío y laminado en caliente. En la actualidad, el laminado en caliente se ha utilizado ampliamente en países extranjeros para el laminado de piezas polares, mientras que todavía se usa el laminado en frío doméstico. Comparado con el laminado en frío, el laminado en caliente tiene algunas ventajas.

Las siguientes ventajas:
(1) Retire la humedad dentro de la pieza polar; reducir la tensión interna de la pieza polar, porque durante el corte longitudinal o troquelado, se reducirá la liberación de la tensión interna de la pieza polar.
(2) Reducir el rebote del material de la pieza polar después de rodar; reduce la resistencia a la deformación de la pieza polar de la batería lipo 3s, lo que es beneficioso para mejorar la absorción de líquido del material activo.
(3) Dado que el material de la pieza polar está en estado fundido durante el proceso de calentamiento: el laminado en caliente puede aumentar la adherencia entre el material activo y el fluido, reducir la caída de polvo durante el ciclo de carga y descarga y mejorar la bateria lipo 3s. ciclo de vida
En términos de calendario de rodadura: se puede dividir en una rodadura y rodadura múltiple. El proceso de laminación múltiple es relativamente complicado, pero puede reducir el rebote de la pieza polar, y la pieza polar tiene un buen brillo y una consistencia de alto espesor.

3 batería lipo 3s propósito de rodadura de pieza polar

La densidad de compactación de la pieza polar tiene una influencia importante en el rendimiento electroquímico de la batería lipo 3s. Dentro de un cierto rango, a medida que aumenta la densidad de compactación, disminuye la distancia entre las partículas de material activo, aumenta el área de contacto y aumentan los caminos y puentes que conducen a la conducción de iones. En el aspecto macroscópico, la resistencia interna de la batería lipo 3s disminuye. Sin embargo, si la densidad de compactación de la pieza polar es demasiado alta, el contacto entre las partículas de material activo es demasiado estrecho y la conductividad electrónica aumenta.

Sin embargo, la reducción o el bloqueo de los canales de iones de litio no favorece el desarrollo de la capacidad. Al descargar, la polarización aumenta, el voltaje disminuye y la capacidad disminuye. Si la densidad de compactación es demasiado pequeña, el espacio entre partículas es grande, el canal de movimiento de iones de litio es suave y la capacidad de absorción de electrolitos es fuerte, lo que favorece el movimiento de iones de litio dentro de la batería lipo 3s, pero el contacto entre partículas no está lo suficientemente cerca, lo que no favorece la conducción de electrones. Al descargar, es fácil provocar un aumento de la polarización.

La necesidad de rodar: Después de recubrir y secar la pieza polar, la resistencia al pelado entre el material activo y la lámina colectora de corriente es muy baja. En este momento, debe enrollarse para mejorar la fuerza de unión entre el material activo y la lámina, para evitar la necesidad de enrollarlo. Evita que se desprenda durante la inmersión en electrolito y uso de batería lipo 3s.

El propósito de rodar es el siguiente:
1) Asegúrese de que la superficie de la pieza polar sea lisa y plana, y evite que las rebabas en la superficie del recubrimiento perforen el diafragma y provoquen un cortocircuito;
2) Compactar el material de recubrimiento de la pieza polar para reducir el volumen de la pieza polar para mejorar la densidad de energía de la batería lipo 3s;
3) Hacer que el contacto entre el material activo y las partículas del agente conductor sea más cercano y mejorar la conductividad electrónica;
4) Mejore la fuerza de unión entre el material de recubrimiento y el colector de corriente, reduzca la caída de polvo de la pieza polar de la batería lipo 3s durante el ciclo y mejore la vida útil del ciclo y el rendimiento de seguridad de la batería lipo 3s.
Bueno, lo anterior es todo el contenido de hoy, espero que les sea de ayuda. Para obtener más información sobre las baterías de litio, haga clic a continuación para ver:
Carga por etapas de batería lipo de 1300mah 22.2V 6s