1300mah 5s 배터리 극판 코팅 결함 및 영향 요인

이것은 1300mah 5s 배터리 코팅 결함 및 영향 요인에 대한 초정밀 소개입니다. 1300mah 5s 배터리 코팅 효과의 영향 요인, 1300mah 5s 배터리 폴 피스의 일반적인 결함 및 해결책을 설명합니다. 관심 있는 파트너는 1300mah 5s 배터리 제조업체 CNHL를 방문해 보시기 바랍니다.
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6200mAh 6S 리포 기본 지식

1300mah 5s 배터리 폴 피스 코팅 공정에서 흔히 발생하는 문제

1300mah 5s 배터리 폴 피스의 코팅 공정에서 코팅 결함을 줄이고, 코팅 품질과 수율을 향상시키며, 비용을 절감하는 것은 1300mah 5s 배터리 폴 피스 코팅 공정에서 연구해야 할 중요한 내용입니다. 1300mah 5s 배터리 폴 피스 코팅 공정에서 자주 발생하는 문제는 두꺼운 헤드와 얇은 테일, 양쪽의 두꺼운 측면, 점 모양의 어두운 반점, 거친 표면, 노출된 호일과 같은 결함입니다.
헤드와 테일의 두께는 1300mah 5s 배터리 폴 피스 코팅 밸브의 스위칭 시간 또는 간헐 밸브에 의해 조절할 수 있습니다. 두꺼운 가장자리 문제는 슬러리의 특성, 코팅 간격 조정, 슬러리 유량 등에서 개선할 수 있습니다. 호일을 안정화하고 속도를 줄이며 에어 나이프의 각도를 조정하는 등으로 개선할 수 있습니다.

1300mah 5s 배터리 극판의 코팅 효과에 영향을 미치는 요인

1 기판 - 1300mah 5s 배터리 슬러리
1300mah 5s 배터리 슬러리의 기본 물리적 특성과 코팅 간의 관계: 실제 공정에서 슬러리 점도는 코팅 효과에 일정한 영향을 미치며, 슬러리 점도도 다릅니다.
슬러리 점도가 너무 높으면 1300mah 5s 배터리 극판의 코팅이 연속적이고 안정적으로 수행되지 못하며, 코팅 효과에도 영향을 미칩니다. 1300mah 5s 배터리 극판 코팅 용액의 균일성, 안정성, 가장자리 및 표면 효과는 코팅 용액의 유변학적 특성에 의해 영향을 받으며, 이는 코팅 품질을 직접 결정합니다.
이론적 분석, 코팅 실험 기술, 유체 역학 유한 요소 기술 등 연구 방법을 사용하여 코팅 윈도우를 연구할 수 있습니다.
1300mah 5s 배터리 슬러리 생산에 대해서는 다음 글에서 자세히 설명되어 있습니다:
11.1v 리포 배터리 펄핑 공정: 펄핑 장비의 종류와 특성

2 기판 - 1300mah 5s 배터리 구리박 및 알루미늄박
표면 장력: 구리-알루미늄 박의 표면 장력은 코팅 용액의 표면 장력보다 높아야 하며, 그렇지 않으면 용액이 1300mah 5s 배터리 기판 위에 고르게 퍼지기 어려워 1300mah 5s 배터리 코팅 품질이 저하됩니다.
1) 코팅 용액의 표면 장력
따라야 할 규칙은 도포할 용액의 표면 장력이 기판보다 약 5 다인/cm 낮아야 한다는 것이지만, 이는 대략적인 기준입니다. 1300mah 5s 배터리 용액과 기판의 표면 장력은 조성 조정이나 기판의 표면 처리로 조절할 수 있습니다. 두 표면 장력 측정은 품질 관리 시험 항목으로도 사용되어야 합니다.
2) 균일한 두께
블레이드 코팅과 유사한 공정에서 기판의 두께가 프로파일 전체에 걸쳐 균일하지 않아 코팅 두께가 균일하지 않게 됩니다. 1300mah 5s 배터리 코팅 공정에서는 블레이드와 기판 사이의 간격으로 코팅 두께를 제어하기 때문입니다.
기판의 횡방향에 기판 두께가 낮으면 그 부분에 더 많은 용액이 통과하여 코팅 두께가 두꺼워지고, 그 반대도 마찬가지입니다. 두께 게이지에서 다음 기판의 두께 변동이 보이면 최종 코팅 필름 두께 변동도 동일한 편차를 나타냅니다. 또한, 횡방향 두께 편차는 권취 결함으로 이어질 수 있습니다. 따라서 이 결함을 피하기 위해 1300mah 5s 배터리 원자재의 두께 제어가 매우 중요합니다.
3) 정전기
코팅 라인에서 코팅이 풀리고 롤을 통과할 때 기판 표면에 많은 정전기가 발생합니다. 발생한 정전기는 공기와 롤러의 먼지층을 쉽게 흡착하여 코팅 결함을 초래합니다. 방전 과정에서 정전기는 코팅 표면에 정전기 같은 외관 결함을 일으키고 심지어 화재를 유발할 수 있습니다. 겨울철 습도가 낮으면 코팅 라인의 정전기 문제가 더 심각해집니다. 이러한 결함을 줄이는 가장 효과적인 방법은 주변 습도를 상대적으로 높게 유지하고, 코팅 라인을 접지하며, 일부 정전기 방지 장치를 설치하는 것입니다.
4) 청결도
기판 표면의 불순물은 돌기, 오염 등 일부 물리적 결함을 유발합니다. 따라서 기판 생산 과정에서 원자재의 청결도를 더 잘 관리할 필요가 있습니다. 인라인 필름 청소 롤러는 기판 불순물을 제거하는 더 효과적인 방법입니다. 막 위의 모든 불순물을 제거할 수는 없지만, 원자재 품질을 효과적으로 개선하고 손실을 줄일 수 있습니다.

1300mah 5s 배터리 극판의 일반적인 결함

【1】리튬 배터리 음극 코팅의 기포 결함
왼쪽은 기포가 있는 음극 시트이고, 오른쪽은 200배 확대된 주사 전자 현미경 사진입니다. 혼합, 운송 및 코팅 과정에서 먼지나 긴 보풀 같은 이물질이 코팅액에 섞이거나 젖은 코팅 표면에 떨어지면, 외부 힘에 의해 코팅의 표면 장력이 영향을 받아 분자 간 힘이 변하고, 슬러리가 약간 이동하며 건조 후 원형 자국이 형성되고 중앙이 얇아집니다.
【2】핀홀
하나는 기포 발생(교반 과정, 운송 과정, 코팅 과정)입니다; 기포로 인한 핀홀 결함은 비교적 이해하기 쉽습니다. 젖은 필름 내의 기포가 내부 층에서 필름 표면으로 이동하여 필름 표면에서 터지면서 핀홀 결함을 형성합니다. 기포는 주로 리튬 배터리 교반, 코팅액 운송, 코팅 과정 중 코팅의 유동성 저하, 평탄성 불량, 코팅에서 기포가 잘 빠져나가지 않는 데서 발생합니다.
【3】스크래치:
가능한 원인: 이물질이나 큰 입자가 슬릿 간격이나 1300mah 5s 배터리 코팅 간격에 끼어 있거나, 기판 품질이 좋지 않아 이물질이 코팅 롤러와 백 롤러 사이의 코팅 간격을 막고, 다이 립이 손상됨
【4】두꺼운 가장자리:
두꺼운 가장자리의 원인은 1300mah 5s 배터리 슬러리의 표면 장력에 의해 슬러리가 극판의 코팅되지 않은 가장자리로 이동하여 건조 후 두꺼운 가장자리가 형성됨.
【5】1300mah 5s 배터리 음극 표면의 응집 입자
조성: 구형 흑연 + SUPER C65 + CMC + 증류수
두 가지 다른 교반 공정의 극판 거시적 형태: 매끄러운 표면(왼쪽)과 표면에 많은 작은 입자(오른쪽)
조성: 구형 흑연+SUPER C65+CMC/SBR+증류수
극판 표면의 작은 입자 확대 형태 (a 및 b): 전도제 응집체, 완전히 분산되지 않음
매끄러운 표면의 극판 확대 형태: 전도제가 완전히 분산되고 고르게 분포됨
【6】1300mah 5s 배터리 양극 표면의 응집 입자
조성: NCA+아세틸렌 블랙+PVDF+NMP
교반 과정 중 주변 습도가 너무 높아 1300mah 5s 배터리 슬러리가 젤리 상태가 되었고, 전도제는 완전히 분산되지 않아 롤링 후 극판 표면에 많은 입자가 존재함.
【7】수성 극판 균열
조성: NMC532/카본 블랙/바인더= 90/5/5 중량%, 물/이소프로필 알코올(IPA) 용매
1300mah 5s 배터리 극판 표면 균열의 광학 사진, 코팅 표면 밀도는 각각 (a) 15 mg/cm2, (b) 17.5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2, (d) 25 mg/cm2이며, 두꺼운 극판이 균열에 더 취약함.
【8】1300mah 5s 배터리 극판 표면 수축
배합: 플레이크 흑연 + SP + CMC/SBR + 증류수
호일 표면에 오염 입자가 존재하며, 입자 표면의 젖은 막은 낮은 표면 장력 영역을 가지고, 1300mah 5s 배터리의 액체 막이 입자 주변으로 방사형으로 이동하여 수축 구멍 점 결함을 형성함.
【9】1300mah 5s 배터리 극판 표면의 긁힘
조성: NMC532+SP+PVdF+NMP
슬릿 압출 코팅, 절단면에 큰 입자가 존재하여 1300mah 5s 배터리 극판 표면에 누설 호일 긁힘 발생
【10】1300mah 5s 배터리 코팅 수직 줄무늬
조성: NCA+SP+PVdF+NMP
전달 1300mah 5s 배터리 코팅 후반부에서 슬러리의 흡수성 점도가 증가하고 코팅이 코팅 윈도우의 상한에 가까워지며, 슬러리의 평탄성이 떨어져 수직 줄무늬가 형성됩니다.
【11】1300mah 5s 배터리 극판 비건조 구역의 롤링 균열
배합: 플레이크 흑연 + SP + CMC/SBR + 증류수
코팅 중 1300mah 5s 배터리 극판 중간 부위가 완전히 건조되지 않아 롤링 중 코팅이 이동하며 줄무늬 균열이 형성되었습니다.
【12】극판 롤링 가장자리 주름
코팅이 두꺼운 가장자리 현상을 형성하며, 롤링 타입으로 1300mah 5s 배터리 코팅 가장자리가 주름집니다.
【13】 1300mah 5s 배터리 음극 슬리팅 코팅 및 포일 분리
배합: 천연 흑연 + 아세틸렌 블랙 + CMC/SBR + 증류수, 활성 물질 비율은 96%입니다.
극판 디스크를 절단할 때 1300mah 5s 배터리 코팅이 포일에서 분리됩니다.
【14】1300mah 5s 배터리 극판 절단 버
1300mah 5s 배터리 양극 디스크를 절단할 때, 2차 절단으로 인해 장력 제어가 불안정하여 포일 버가 발생합니다.
【15】1300mah 5s 배터리 극판 절단 물결 모양 가장자리
1300mah 5s 배터리 음극 극판 디스크를 절단할 때, 커터의 부적절한 겹침과 압력으로 인해 물결 모양의 가장자리와 절단된 코팅이 벗겨집니다.
【16】다른 일반적인 1300mah 5s 배터리 코팅 결함은 공기 침투, 횡파, 수직 흐름, 리버릿, 팽창, 물방울 등입니다.

배터리 결함 해결책

1300mah 5s 배터리 결함은 코팅 배합, 기판 제작, 기판 취급 코팅 구역, 건조 구역, 절단, 슬리팅, 롤링 공정 등 모든 가공 구간에서 발생할 수 있습니다. 리튬 배터리 결함을 해결하는 일반적인 논리적 방법은 무엇일까요?
1. 파일럿 플랜트에서 생산으로 넘어가는 과정에서 제품 배합, 배터리 결함의 코팅 및 건조 공정을 최적화하고 더 좋거나 넓은 공정 윈도우를 찾아야 합니다.
2. 일부 품질 관리 방법과 통계 도구(SPC)를 통해 제품 품질을 관리합니다. 온라인 모니터링을 통해 안정적인 코팅 두께를 제어하거나 시각적 외관 검사 시스템(Visual System)으로 배터리 결함의 코팅 표면이 결함인지 확인합니다.
3. 제품 결함이 발생하면 공정을 제때 조정하여 배터리 결함이 반복되지 않도록 합니다.
음, 위 내용은 오늘 CNHL이 가져온 1300mah 5s 배터리 극판의 코팅 효과에 영향을 미치는 요인과 결함의 원인 및 해결책에 대한 전체 내용입니다. 도움이 되길 바랍니다. 리튬 배터리에 대한 더 많은 정보를 원하시면 아래를 클릭하세요: 6s 리포 배터리 재활용 시장 규모는 얼마나 될까요?