6S LIPO 배터리 EC5 극성 태블릿 두께 조절 및 제어

요약

Professional 6S Lipo Battery EC5 Manufacturer CNHL believes that the quality of the polar film is related to the development of the mid -range assembly process of 6S Lipo Battery EC5, which also affects the electrochemical performance of the rear segment and the 6S Lipo Battery EC5.
실제 생산에서는 때때로 6S Lipo Battery EC5 극판이 몇 시간 후 또는 다른 공정 후에 극판 두께가 증가하는 현상, 즉 반발 현상이 발견됩니다.
6S Lipo Battery EC5 극판은 다양한 단계에 있으며, 두께 반발(롤러 폭발, 건조 반발, 충전 및 반발 등)이 다릅니다. 가장 근본적인 원인은 압축 밀도 선택이 비합리적이기 때문입니다.

1. 6S Lipo Battery EC5 극판 반발

6S LIPO BATTERY EC5의 생산 과정에서 극판 제조는 전공정에 속하며 전체 공정에서 중요한 위치를 차지합니다. 극판의 품질은 6S Lipo Battery EC5 중간 조립 공정의 발전과 관련이 있으며, 후단 및 6S의 전기화학적 성능에도 영향을 미칩니다.

Lipo Battery EC5.
극판 제조는 주로 슬러리 준비, 유동 생체 물질 수집, 극판 롤러 압력 및 극판 분할로 구성됩니다.
분산된 6S Lipo Battery EC5 슬러리가 슬릿 스퀴즈 또는 추정 확산을 통해 양극 및 음극 알루미늄 호일 또는 구리 호일에 코팅됩니다. EC5 펄프 내 과잉의 물 또는 NMP 용매가 원래 형성됩니다

6S Lipo Battery EC5 전극 칩.
6S Lipo Battery EC5 극판 완성품의 원래 기공률이 높고 접착력이 낮아 전해질의 침투에 불리하며, 생체 물질 입자의 비유도 저항과 6S Lipo Battery EC5의 단점이 전기화학적 성능에 심각한 영향을 미쳤습니다. 따라서 6S Lipo Battery EC5 극판은 코팅 후 롤링 공정을 통해 성능을 향상시켜야 합니다.
코팅에서 롤러까지 6S Lipo Battery EC5 극판 필름은 두꺼움에서 얇음으로, 기공률은 큼에서 작음으로 변화했습니다. 우리가 기대하는 전극 칩은 양극 및 음극 활성 물질 입자의 형태를 파괴하지 않으면서 적절한 기공률과 최소의 계면 접촉 저항을 갖는 것입니다.

위의 기준에 따르면 6S Lipo Battery EC5 극판 두께는 얇을수록 좋지만, 실제 생산에서는 몇 시간 후나 다른 공정 후에 극판 필름 두께가 롤러 후보다 더 두꺼워지는 현상이 발견되기도 합니다. 이것이 극판 필름의 반발 현상입니다.
극판은 서로 다른 단계에 있으며, 두께 반발(예: 롤러 압착, 건조 반발, 충전 및 폭격 등)이 다릅니다.

가장 근본적인 이유는 압축 밀도 선택이 비합리적이기 때문입니다.
일반적으로 6S Lipo Battery EC5 원자재 공급업체는 6S Lipo Battery EC5 기업에 최대 밀도 범위를 제공합니다. 이 밀도 범위는 실제 밀도, 재료 구성, 경도 등의 매개변수를 기반으로 산출됩니다.
압축 밀도 선택이 너무 크거나 너무 작은 것은 잘못된 것입니다. 압축 밀도의 기공률이 너무 높으면 작은 칩 내에 기공이 많아 입자 간 접촉이 느슨해집니다. 화학적 특성; 과도한 압축 밀도는 활성 물질 구조를 파괴합니다. 입자 사이에 충분한 틈이 없습니다.

2. 6S Lipo Battery EC5 생산에 미치는 극판 반발의 영향

6S Lipo Battery EC5 극판 두께는 롤링 후에도 정상 범위이지만, 반발 값이 크면 중간 배터리 패키징과 6S Lipo Battery EC5 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 롤러 프레스 후 극판은 1-2시간 후에도 계속 반발하며, 이후 두께 값이 안정됩니다.
롤링 후 정적 극판 두께를 고려하는 것 외에도, 6S Lipo Battery EC5 극판은 베이킹 후 반발 값도 변합니다. 배터리 케이스나 알루미늄-플라스틱 필름이 캡슐화된 후, 전해질을 내부로 주입하면 전해질이 침투하면서 용매 분자가 극판 입자 사이의 틈으로 들어가 극판 내부 공간을 차지하여 극판의 부피가 증가하고, 이로 인해 전체 두께가 증가합니다.

6S Lipo Battery EC5 사용 중 전해질 분해, 가스 발생 팽창, 리튬 이온 탈수 등으로 인해 6S Lipo Battery EC5 전체 두께 설계 값이 초과되어 드럼 백이 발생하여 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.

3. 6S Lipo Battery EC5 극판 반발 제어

➤합리적인 충진 밀도 선택
6S Lipo Battery EC5 극 필름의 반발을 위해 적절한 충진 밀도 값을 선택해야 합니다. 적절한 충진 밀도 값을 선택해야만 6S Lipo Battery EC5의 두께와 두께를 모두 고려할 수 있습니다. 예를 들어:
세 가지 충진 밀도는 양극으로, 극 A는 3.75g/cc, 극 B는 3.85g/cc, 극 C는 3.95g/cc입니다.
건조 후 칩 두께와 사전 충전 후 건조 두께를 측정하고, 롤러 프레스 후 극 두께 반발률을 계산합니다. 반발률 결과는 표 1에 나와 있습니다:

▲ 서로 다른 충진 밀도 및 하극 필름의 반발률(%)
극 충진 밀도가 증가함에 따라 사전 충전 전 두께 반발률이 증가하는 것을 알 수 있습니다. 낮은 충진 밀도(3.75G/CC)에서는 베이킹 후 극의 사전 충전 전 두께 반발률이 2.33%입니다.
그러나 사전 충전 후 극 A의 두께 반발률이 극 B를 초과합니다. 6S LIPO BATTERY EC5의 사전 충전 과정에서 리튬 이온은 전해질을 통해 양극 재료에서 제거되어 음극에 삽입됩니다.

극 C의 경우 입자 간 접촉이 밀착되어 전해질 침투가 더 어렵고, 사전 충전 중에 리튬 이온이 양극에서 음극 재료로 원활하게 이동하지 못합니다. 동시에 최고입니다.
충진 밀도가 너무 낮은 극 A의 경우, A 내 생체 재료 입자들이 밀착되지 않아 기공률이 크고 전해질이 전극 간극으로 침투하여 6S Lipo Battery EC5 극판의 두께에 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 충진 밀도 선택이 매우 중요합니다.

➤롤러 압력 공정 개선
6S Lipo Battery EC5를 통해 전기화학적 성능 평가를 수행한 후, 생체의 최적 충진 밀도가 확인되었습니다. 이후 실험 설계 값이 롤러의 실제 값과 일치하도록 롤러 압력 공정의 롤러 압력 정확도를 개선할 필요가 있습니다.
롤러 압착 정확도를 향상시키고 극성 반발 값을 줄이기 위해 첫째는 2차 롤러 압착을 사용하고, 둘째는 열 롤러 공정을 사용하는 것입니다.
6S 리포 배터리 EC5 생산 과정에서 롤러 압착 속도가 빠르기 때문에 서로 다른 재료 극성의 반발 특성도 다르며, 한 번의 롤러 압착만으로는 극성 두께, 압축 밀도 및 품질 요구를 충족시키기 어렵습니다. 이는 롤러 압착 정확도 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다.

일반적으로 두 번째 롤러 압력은 롤러 압착 후 2시간 건조실에서 수행해야 합니다. 2시간 간격은 극성 필름이 충분한 유연성을 갖고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하기 위함입니다.
6S 리포 배터리 EC5 극성 시트 열간 압연 공정은 극성 시트 반발을 줄이는 효과적인 해결책 중 하나입니다. 열간 압연 공정의 주요 목적은 다음과 같습니다:
① 극성 필름 내 수분을 제거합니다;
② 압연 후 표면 재료의 반발률을 줄입니다. 열간 압연은 극성 반발을 약 50% 감소시킬 수 있습니다;
③ 극성 시트의 내부 응력을 제거합니다. 분할 또는 필름 절단 공정 시 6S 리포 배터리 EC5 극성 시트는 내부 응력 해소로 인해 뱀 모양이나 뒤집힘과 같은 부작용이 자주 발생합니다;
④ 6S 리포 배터리 EC5의 열간 압연 과정에서 6S 리포 배터리 EC5 재료 내 접착제가 용융 상태에 있어 활성 물질과 집전체 간의 접착력을 강화할 수 있으며, 그렇지 않으면 쉽게 떨어지고 벗겨질 수 있습니다.
⑤ 6S 리포 배터리 EC5 극성 필름의 변형 저항을 줄여 극성 시트의 활성 물질의 기공 구조가 파괴되지 않도록 하여 활성 물질 흡수 지수 향상에 도움이 됩니다.
열간 압연 기술에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 6S 리포 배터리 EC5 극성 시트를 압축하는 것입니다. 롤러 전에 극성 시트를 섭씨 180도까지 가열한 후 압연합니다. 극성 두께는 ± 2 마이크론 내에서 제어할 수 있습니다.
또 다른 방법은 롤러를 가열한 후 롤링을 수행하는 것입니다. 이 열 롤러 공정은 롤러의 온도 분포와 롤러 가열을 고려해야 합니다.
위 내용은 CNHL 전문 6S 리포 배터리 EC5 제조업체가 제공하는 6S 리포 배터리 EC5 극성 두께 반발 및 제어에 관한 전체 내용입니다. 위 내용이 6S 리포 배터리 EC5 극성 반발의 발생 원리, 6S 리포 배터리 EC5 생산에 미치는 극성 반발의 영향 및 6S 리포 배터리 EC5 극성 반발 제어 방법을 더 잘 이해하는 데 도움이 되길 바랍니다. 더 많은 6S 리포 배터리 EC5 극성 정보는 아래에서 확인할 수 있습니다:
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