¿Cuáles son los puntos principales del secado de la pieza polar recubierta con Lipo 6000mah?

Con la reducción del costo de fabricación de Lipo 6000mah y la mejora del rendimiento del producto, Lipo 6000mah se ha utilizado cada vez más en la vida de las personas. Esto plantea requisitos más altos para el rendimiento del producto de Lipo 6000mah, y también plantea requisitos más altos para el proceso de fabricación de Lipo 6000mah.

Uno de los procesos centrales de Lipo 6000mah es la preparación de piezas polares. Una vez preparadas las piezas polares positiva y negativa, el electrolito se inyecta en la batería mediante procesos de bobinado o laminación, y se convierte en una batería utilizable después de activarse mediante embalaje, carga y descarga.
Entre ellos, la pieza polar de la batería es un material compuesto con una estructura tipo sándwich, que se compone principalmente de recubrimientos porosos de dos caras compuestos de partículas de material activo, aglutinantes y agentes conductores, y una lámina metálica colectora de corriente intercalada en el medio.

Una vez completada la preparación de la suspensión de electrodos positivo y negativo, se recubre sobre papel de aluminio y papel de cobre mediante un proceso de recubrimiento. A continuación, exploremos el conocimiento del secado de la pieza polar recubierta de Lipo 6000mah con el fabricante profesional de Lipo 6000mah Chinahobbyline . Presentaré en detalle el proceso de recubrimiento de la pieza polar Lipo 6000mah, la tecnología de secado de la pieza polar, los parámetros del proceso de secado y los defectos de la pieza polar.

1 proceso de recubrimiento de pieza polar Lipo 6000mah

Para el proceso de recubrimiento de la pieza polar Lipo 6000mah, el secado de la pieza polar Lipo 6000mah después del recubrimiento es una de las principales unidades de consumo de energía y también es el foco de la investigación. El disolvente residual en el proceso de secado de la pieza polar Lipo 6000mah tiene una gran influencia en la estabilidad, capacidad y ciclo de vida del procesamiento posterior de la pieza polar Lipo 6000mah.

El proceso no sólo afecta el coste de fabricación de la batería, sino que también determina indirectamente el nivel de tecnología de fabricación y la seguridad de la batería. Debido a la falta de investigación en profundidad sobre el proceso de recubrimiento y secado de las piezas polares Lipo 6000mah, en la actualidad generalmente es difícil mejorar cualitativamente la eficiencia del secado.

2 tecnología de secado de pieza polar Lipo 6000mah

El propósito inmediato del secado es facilitar la eliminación rápida y eficiente del solvente de la suspensión de recubrimiento. Existen muchos métodos de secado para las piezas polares Lipo 6000mah. Los métodos de secado comunes incluyen principalmente secado con aire caliente (secado con aire caliente por convección, secado flotante con suministro de aire de doble cara, secado por impacto con aire caliente circulante), secado con vapor de agua sobrecalentado, secado por radiación de infrarrojo lejano y secado por microondas.

Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, y tiene su aplicación, que depende principalmente del ajuste de los respectivos parámetros del proceso y de los requisitos de control de la cantidad residual de disolvente.

1) Secado con aire caliente

El método convencional de secado con aire caliente es el método más utilizado y el equipo es simple y fácil de operar. El calor del secado con aire caliente proviene de la energía eléctrica o del calor del vapor. El tamaño de partícula del material activo en la suspensión de pieza polar Lipo 6000mah es nanoescala, y el diámetro característico de los poros de las partículas es de aproximadamente decenas de nanómetros cuando se seca, lo que tiene las características de los medios porosos capilares.

Por lo tanto, cuando se seca la suspensión de recubrimiento, el método de eliminación del disolvente tiene una gran influencia en la distribución uniforme del material activo del electrodo.
Proceso de secado de pieza polar Lipo 6000mah
Generalmente, se utiliza secado flotante con suministro de aire de doble cara para secar la lámina en ambos lados, lo que tiene una alta eficiencia de secado y un excelente efecto de secado. Y aumenta la dificultad de la tira de aluminio, es fácil romper la correa y provocar tiempo de inactividad. Sobre esta base, el secado por impacto de aire caliente circulante desarrollado tiene una alta eficiencia de trabajo.

Este método rocía aire caliente sobre la superficie de la suspensión de recubrimiento a alta velocidad, lo que debilita las irregularidades de la superficie del recubrimiento y mejora la consistencia del espesor de la capa de recubrimiento. En la práctica, el proceso de secado se ajusta ajustando el volumen y la temperatura del aire en secciones, lo que requiere una gran inversión y un mantenimiento complicado.

2) Secado por infrarrojos

A diferencia del secado con aire caliente, el secado por infrarrojos puede eliminar la humedad capilar y la humedad residual de la superficie en el recubrimiento del electrodo Lipo 6000mah, que es especialmente adecuado para recubrimientos de electrodos de alta energía con gran espesor. El secado por radiación infrarroja utiliza principalmente rayos infrarrojos para evaporar el disolvente, el proceso de secado es simple, el calor se concentra y la velocidad de secado es rápida.
Generalmente se combina con secado por convección para formar un sistema de secado híbrido. Debido a la diferencia en el espesor del recubrimiento, la falta de uniformidad de la temperatura de secado por infrarrojos no se ha resuelto por completo y la eficiencia de secado de la suspensión para solventes no acuosos es insuficiente.

3) Secado en microondas

La tecnología de secado por microondas promueve la eliminación de la humedad de la pieza polar Lipo 6000mah mediante calentamiento dieléctrico por microondas. El microondas calienta el volumen y el agua libre dentro de la pieza polar Lipo 6000mah se vaporiza primero durante el secado, formando un alto gradiente de presión de evaporación y acelerando la migración interna del agua. La mezcla y el secado por microondas pueden mejorar en gran medida la eficiencia del secado y el daño al recubrimiento es pequeño durante el secado, pero es fácil provocar que las piezas polares Lipo 6000mah se abulten y se fríen.

Equipo de secado por microondas.
En la práctica, varios fabricantes de baterías a menudo no utilizan un determinado método de secado solo, sino que combinan tecnologías de secado como infrarrojos y microondas sobre la base del secado con aire caliente para mejorar la eficiencia del secado. Aunque el secado por infrarrojos puede compensar las deficiencias de la tecnología asistida por microondas, la uniformidad de los rayos infrarrojos es deficiente, lo que da como resultado velocidades de secado inconsistentes de las piezas polares Lipo 6000mah y reduce la consistencia de la capacidad de las células.

3 Parámetros del proceso de secado y defectos de la pieza polar Lipo 6000mah

En la actualidad, el principal método de secado sigue siendo el secado con aire caliente. Durante el secado, afectan la velocidad del aire caliente, la temperatura del aire, el espesor del recubrimiento, las características de la lechada y la estructura del equipo de secado. El buen proceso de secado garantiza el recubrimiento uniforme del fluido de la suspensión, mejora la consistencia de la batería, asegura la buena dispersión del material activo y forma un canal de electrolito para aumentar la tasa de carga y descarga del material activo.

Un secado deficiente puede causar diversos defectos como aglomeración, poros, espesor desigual, rayones y colas de la capa de recubrimiento. La operación incorrecta del proceso de secado causará directamente que el rendimiento de la batería disminuya y la consistencia de cada lote de piezas polares Lipo 6000mah se deteriore, lo que afectará seriamente el rendimiento de la sección del proceso de ensamblaje y el ciclo de vida del módulo. .

El tiempo total de secado de la capa de recubrimiento es corto, considerando principalmente la influencia de la temperatura del aire caliente, la velocidad del viento y el contenido de sólidos de la lechada (contenido de disolvente).

1) temperatura del aire caliente

En la etapa inicial, la temperatura que se utilizará para diferentes solventes es diferente. Por ejemplo, el disolvente a base de agua no es fácil de secar a baja temperatura, la temperatura es baja y el tiempo de mantenimiento de la sección de velocidad constante es más largo. Generalmente, cuando la temperatura del aire caliente de la lechada a base de agua es de 90 ℃, la velocidad de secado de la pieza polar Lipo 6000mah es más rápida y el defecto de secado es menor.
El estudio encontró que cuando la temperatura de secado es más baja, la distribución del aglutinante es más uniforme y la unión entre el colector de corriente y el material activo es más fuerte.

La alta temperatura de secado no sólo tiende a provocar un enriquecimiento local del aglutinante, sino que también tiene una superficie poco plana, lo que reduce el rendimiento del proceso de bobinado. Esto se debe a que la temperatura excesiva endurecerá la superficie de la pieza polar del Lipo 6000mah, lo que provocará grietas y arrugas en la pieza polar del Lipo 6000mah. Durante el proceso de secado, el solvente del recubrimiento se evaporó continuamente y la viscosidad aumentó rápidamente, pero la tasa de migración del solvente de la superficie fue mayor que la del extremo de la lámina. Debido a cambios drásticos en la tensión superficial, es probable que se produzcan redes alveolares, defectos en los bordes gruesos o aglomeración de partículas aglutinantes/sólidas.
defecto de formación de agregados

2) Velocidad del aire caliente

Una velocidad excesiva del flujo de aire durante el secado con aire caliente provocará un recubrimiento desigual, lo que afecta directamente el rendimiento de la batería. Por lo tanto, la velocidad del flujo de aire debe controlarse en diferentes etapas. Generalmente, las lechadas con menor viscosidad son más sensibles que aquellas con mayor viscosidad. Para reducir el flujo y el daño de la capa de recubrimiento, es necesario utilizar una velocidad de aire baja para el secado.
Si la velocidad del aire del horno es demasiado grande, la capa de recubrimiento es propensa a formar burbujas. Esto se debe a que hay mucho polvo acumulado en los conductos de aire que entran y salen del horno de recubrimiento, y al aumentar el volumen de aire (velocidad del viento) es fácil enrollar el polvo acumulado, que se esparce sobre la superficie del recubrimiento húmedo. y produce una gran cantidad de burbujas de aire. El defecto de moteado es la formación de moteados en forma de patrón, que es causado principalmente por el flujo inestable de aire caliente.
Aparecen burbujas en la pieza polar Lipo 6000mah

3) Espesor del revestimiento

El espesor de la capa de recubrimiento está determinado principalmente por los parámetros de diseño de las características de capacidad y carga-descarga de la batería. El recubrimiento es más grueso, la capacidad es mayor pero la tasa de carga y descarga es limitada. El recubrimiento es delgado, la tasa de carga y descarga de la batería es grande y la capacidad es correspondientemente limitada, el recubrimiento se seca rápidamente y los defectos del recubrimiento son relativamente pocos.
Generalmente se cree que una capa de recubrimiento más gruesa favorece la liberación del estrés de secado, la adhesión del recubrimiento es mejor, el recubrimiento es más delgado y la segregación de materiales inactivos tales como aglutinantes es más débil.

El análisis de la interfaz del material activo después del secado muestra que la resistencia del colector de corriente se ve afectada principalmente por la dispersión desigual del agente conductor, mientras que el espesor del recubrimiento no se ve afectado significativamente. Si el espesor del recubrimiento no se controla adecuadamente, es fácil que se produzcan defectos como arrugas y rayas.
Defecto de raya de la pieza polar Lipo 6000mah

4) Propiedades de la pulpa

La influencia de la suspensión se refleja principalmente en el contenido y tipo de disolvente, así como en las características de dispersión y adhesión de la sustancia activa. El secado de la pieza polar Lipo 6000mah se ve muy afectado por el proceso de recubrimiento, ya que requiere un recubrimiento uniforme sin partículas obvias.

Al secar, la sequedad relativa del aire caliente generalmente se reduce mediante aire de retorno parcial en la sección frontal para evitar la eliminación excesiva del solvente de la superficie, mientras que la última sección requiere que la temperatura se pueda aumentar adecuadamente para mejorar la eficiencia del secado y reducir los residuos de solvente. En la etapa inicial del secado, la fluidez de la suspensión es grande, las características del solvente afectan el proceso de secado y el proceso de reordenamiento de partículas de la sustancia activa ocurre durante el proceso de dispersión.

El contenido de disolvente en la última etapa del secado es bajo y la capa de recubrimiento básicamente pierde su fluidez. La dispersabilidad de las sustancias activas y el aglutinante son los principales factores que influyen en el secado posterior.
Generalmente la dispersabilidad del aglutinante se ve afectada por la velocidad de secado, y la aglomeración es evidente si la operación es incorrecta, lo que puede deberse al enriquecimiento del aglutinante provocado por la evaporación de una gran cantidad de disolvente.
Resumir
El secado de piezas polares Lipo 6000mah implica el transporte de materiales multifásicos a diferentes escalas, con procesos físicos complejos y procesos de secado diversificados. El modo de agregación del aglutinante de recubrimiento durante el proceso de secado se ve muy afectado por el proceso de secado, y los canales microporosos formados por los aglomerados de material activo tienen diferentes procesos de transporte a diferentes escalas. En la práctica, es necesario considerar exhaustivamente el rendimiento de la lechada de recubrimiento, el método de recubrimiento y los procesos de fabricación posteriores, como el laminado.

La investigación sobre la relación entre el proceso de secado de la pieza polar Lipo 6000mah y el costo y la calidad de la pieza polar Lipo 6000mah aún es insuficiente, y falta una investigación detallada sobre equipos de secado especiales para la producción de Lipo 6000mah. Es necesario acumular continuamente datos y experiencia sobre los procesos de recubrimiento y secado. Esto a su vez optimiza el método de secado del recubrimiento.
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