¿Cuáles son los puntos principales del secado de la pieza de polo recubierta Lipo 6000mah?

Con la reducción del costo de fabricación de Lipo 6000mah y la mejora del rendimiento del producto, Lipo 6000mah se ha utilizado cada vez más en la vida de las personas. Esto plantea mayores exigencias para el rendimiento del producto Lipo 6000mah, y también exige mayores requisitos para el proceso de fabricación de Lipo 6000mah.

Uno de los procesos clave de Lipo 6000mah es la preparación de las piezas de polo. Después de preparar las piezas de polo positivas y negativas, el electrolito se inyecta en la batería mediante procesos de enrollado o laminado, y se convierte en una batería utilizable tras ser activada mediante el empaquetado, carga y descarga.
Entre ellos, la pieza de polo de la batería es un material compuesto con una estructura tipo sándwich, que está compuesta principalmente por recubrimientos porosos a doble cara formados por partículas de material activo, aglutinantes y agentes conductores, y una lámina metálica colectora de corriente intercalada en el medio.

Después de completar la preparación de la pasta de electrodos positivos y negativos, se recubre sobre una lámina de aluminio y una lámina de cobre mediante un proceso de recubrimiento. A continuación, exploremos el conocimiento sobre el secado de la pieza de polo recubierta Lipo 6000mah con el profesional fabricante de Lipo 6000mah Chinahobbyline. Presentaré en detalle el proceso de recubrimiento de la pieza de polo Lipo 6000mah, la tecnología de secado de la pieza de polo, los parámetros del proceso de secado y los defectos de la pieza de polo.

1 Proceso de recubrimiento de la pieza de polo Lipo 6000mah

Para el proceso de recubrimiento de la pieza de polo Lipo 6000mah, el secado de la pieza de polo Lipo 6000mah después del recubrimiento es una de las principales unidades de consumo de energía y también es el foco de la investigación. El solvente residual en el proceso de secado de la pieza de polo Lipo 6000mah tiene una gran influencia en la estabilidad, capacidad y vida útil del ciclo del procesamiento posterior de la pieza de polo Lipo 6000mah.

El proceso no solo afecta el costo de fabricación de la batería, sino que también determina indirectamente el nivel de tecnología de fabricación y la seguridad de la batería. Debido a la falta de investigación profunda sobre el proceso de recubrimiento y secado de las piezas de polo Lipo 6000mah, generalmente es difícil mejorar cualitativamente la eficiencia del secado en la actualidad.

2 Tecnología de secado de la pieza de polo Lipo 6000mah

El propósito inmediato del secado es facilitar la eliminación eficiente y rápida del solvente de la suspensión de recubrimiento. Existen muchos métodos de secado para las piezas de polo Lipo 6000mah. Los métodos comunes de secado incluyen principalmente secado por aire caliente (secado por aire caliente por convección, secado flotante con suministro de aire doble cara, secado por impacto de aire caliente circulante), secado con vapor de agua sobrecalentado, secado por radiación infrarroja lejana y secado por microondas.

Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, y tiene su aplicación, que depende principalmente de la configuración de los respectivos parámetros del proceso y de los requisitos de control para la cantidad residual de solvente.

1) Secado por aire caliente

El método convencional de secado por aire caliente es el método más antiguo y ampliamente utilizado, y el equipo es simple y fácil de operar. El calor en el secado por aire caliente proviene de la energía eléctrica o del calor del vapor. El tamaño de partícula del material activo en la suspensión de la pieza de polo Lipo 6000mah es a nanoescala, y el diámetro característico de los poros de las partículas es de unas decenas de nanómetros cuando se seca, lo que tiene las características de un medio poroso capilar.

Por lo tanto, cuando se seca la suspensión de recubrimiento, el método de eliminación del solvente tiene una gran influencia en la distribución uniforme del material activo del electrodo.
Proceso de secado de la pieza de polo Lipo 6000mah
Generalmente, se utiliza el secado flotante con suministro de aire doble cara para secar la lámina por ambos lados, lo que tiene una alta eficiencia de secado y un excelente efecto de secado, y aumenta la dificultad de la tira de aluminio, facilitando la rotura de la cinta y causando tiempo de inactividad. Sobre esta base, el secado por impacto de aire caliente circulante desarrollado tiene una alta eficiencia de trabajo.

Este método pulveriza aire caliente sobre la superficie de la suspensión de recubrimiento a alta velocidad, lo que debilita la irregularidad de la superficie del recubrimiento y mejora la consistencia del espesor de la capa de recubrimiento. En la práctica, el proceso de secado se ajusta regulando el volumen de aire y la temperatura del aire en secciones, lo que requiere una gran inversión y un mantenimiento complicado.

2) Secado por infrarrojos

A diferencia del secado con aire caliente, el secado por infrarrojos puede eliminar la humedad capilar y la humedad residual superficial en el recubrimiento del electrodo Lipo 6000mah, lo que es especialmente adecuado para recubrimientos de electrodos de alta energía con gran grosor. El secado por radiación infrarroja utiliza principalmente rayos infrarrojos para evaporar el solvente, el proceso de secado es simple, el calor está concentrado y la velocidad de secado es rápida.
Generalmente se combina con secado por convección para formar un sistema de secado híbrido. Debido a la diferencia en el grosor del recubrimiento, la no uniformidad de la temperatura de secado por infrarrojos no se ha resuelto completamente, y la eficiencia de secado de la suspensión para solventes no acuosos es insuficiente.

3) Secado por microondas

La tecnología de secado por microondas promueve la eliminación de humedad de la pieza de polo Lipo 6000mah mediante calentamiento dieléctrico por microondas. El microondas es un calentamiento volumétrico, y el agua libre dentro de la pieza de polo Lipo 6000mah se vaporiza primero durante el secado, formando un alto gradiente de presión de evaporación y acelerando la migración interna del agua. La mezcla y secado por microondas pueden mejorar mucho la eficiencia del secado, y el daño al recubrimiento es pequeño durante el secado, pero es fácil causar abultamientos y frituras en las piezas de polo Lipo 6000mah.

Equipo de secado por microondas
En la práctica, varios fabricantes de baterías a menudo no utilizan un solo método de secado, sino que combinan tecnologías de secado como infrarrojo y microondas sobre la base del secado con aire caliente para mejorar la eficiencia del secado. Aunque el secado por infrarrojos puede compensar las deficiencias de la tecnología asistida por microondas, la uniformidad de los rayos infrarrojos es pobre, lo que resulta en tasas de secado inconsistentes de las piezas de polo Lipo 6000mah y reduce la consistencia de capacidad de las celdas.

3 Parámetros del proceso de secado y defectos de las piezas de polo Lipo 6000mah

Actualmente, el método principal de secado sigue siendo el secado con aire caliente. Durante el secado, la velocidad del aire caliente, la temperatura del aire, el grosor del recubrimiento, las características de la suspensión y la estructura del equipo de secado afectan el proceso. Un buen proceso de secado asegura un recubrimiento uniforme de la suspensión, mejora la consistencia de la batería de potencia, garantiza una buena dispersión del material activo y forma un canal electrolítico para aumentar la tasa de carga-descarga del material activo.

Un secado deficiente puede causar varios defectos como aglomeración, poros, grosor desigual, rayones y cola en la capa de recubrimiento. La operación incorrecta del proceso de secado causará directamente una disminución en el rendimiento de la batería de potencia, y la consistencia de cada lote de piezas de polo Lipo 6000mah se deteriorará, lo que afectará gravemente el rendimiento de la sección del proceso de ensamblaje y la vida útil del módulo.

El tiempo total de secado de la capa de recubrimiento es corto, considerando principalmente la influencia de la temperatura del aire caliente, la velocidad del viento y el contenido sólido de la suspensión (contenido de solvente).

1) Temperatura del aire caliente

En la etapa inicial, la temperatura a usar para diferentes solventes es distinta. Por ejemplo, el solvente a base de agua no se seca fácilmente a baja temperatura, y con temperatura baja, el tiempo de mantenimiento en la sección de velocidad constante es más largo. Generalmente, cuando la temperatura del aire caliente para la suspensión a base de agua es de 90℃, la tasa de secado de la pieza de polo Lipo 6000mah es más rápida y los defectos de secado son menores.
El estudio encontró que cuando la temperatura de secado es más baja, la distribución del aglutinante es más uniforme y la unión entre el colector de corriente y el material activo es más fuerte.

La alta temperatura de secado no solo tiende a causar enriquecimiento local del aglutinante, sino que también produce una mala planitud superficial, lo que reduce el rendimiento del proceso de bobinado. Esto se debe a que la temperatura excesiva endurece la superficie de la pieza de polo Lipo 6000mah, causando grietas y arrugas en la pieza. Durante el proceso de secado, el solvente del recubrimiento se evapora continuamente y la viscosidad aumenta rápidamente, pero la tasa de migración del solvente en la superficie es mayor que cerca del extremo de la lámina. Debido a cambios drásticos en la tensión superficial, es común la formación de redes en panal, defectos de borde grueso o aglomeración de aglutinante/partículas sólidas.
defecto de formación de agregados

2) Velocidad del aire caliente

Una velocidad excesiva del flujo de aire durante el secado con aire caliente provocará un recubrimiento desigual, lo que afecta directamente el rendimiento de la batería de potencia. Por lo tanto, la velocidad del flujo de aire debe controlarse en diferentes etapas. Generalmente, las suspensiones con menor viscosidad son más sensibles que las de mayor viscosidad. Para reducir el flujo y daño de la capa de recubrimiento, es necesario usar baja velocidad de aire para el secado.
Si la velocidad del aire en el horno es demasiado alta, la capa de recubrimiento tiende a formar burbujas. Esto se debe a que hay mucho polvo acumulado en los conductos de aire de entrada y salida del horno de recubrimiento, y aumentar el volumen de aire (velocidad del viento) facilita que el polvo acumulado se levante, dispersándose sobre la superficie del recubrimiento húmedo y produciendo una gran cantidad de burbujas de aire. El defecto de moteado es la formación de motas con patrón, causado principalmente por la inestabilidad en la velocidad del flujo de aire caliente.
Aparecen burbujas de pozo en la pieza de polo Lipo 6000mah

3) Grosor del recubrimiento

El grosor de la capa de recubrimiento está determinado principalmente por los parámetros de diseño de las características de carga-descarga y capacidad de la batería. Cuanto más grueso es el recubrimiento, mayor es la capacidad pero la tasa de carga-descarga está limitada. Si el recubrimiento es delgado, la tasa de carga y descarga de la batería es alta y la capacidad se limita correspondientemente, el recubrimiento se seca rápidamente y los defectos del recubrimiento son relativamente pocos.
Se cree generalmente que una capa de recubrimiento más gruesa favorece la liberación del estrés de secado, la adhesión del recubrimiento es mejor, y el recubrimiento es más delgado, y la segregación de materiales inactivos como los aglutinantes es menor.

El análisis de la interfaz del material activo después del secado muestra que la resistencia del colector de corriente está principalmente afectada por la dispersión desigual del agente conductor, mientras que el grosor del recubrimiento no se ve afectado significativamente. Si el grosor del recubrimiento no se controla adecuadamente, es fácil causar defectos como arrugas y rayas.
Defecto de rayas en la pieza de polo Lipo 6000mah

4) Propiedades de la suspensión

La influencia de la suspensión se refleja principalmente en el contenido y tipo de solvente, así como en las características de dispersión y adhesión del material activo. El secado de la pieza de polo Lipo 6000mah está muy afectado por el proceso de recubrimiento, requiriendo un recubrimiento uniforme sin partículas evidentes.

Al secar, la sequedad relativa del aire caliente generalmente se reduce mediante aire de retorno parcial en la sección frontal para evitar la eliminación excesiva del solvente superficial, mientras que en la sección posterior se requiere que la temperatura pueda aumentarse adecuadamente para mejorar la eficiencia del secado y reducir los residuos de solvente. En la etapa inicial del secado, la fluidez de la suspensión es alta, las características del solvente afectan el proceso de secado, y el proceso de reordenamiento de partículas del material activo ocurre durante el proceso de dispersión.

El contenido de solvente en la etapa posterior del secado es bajo, y la capa de recubrimiento básicamente pierde su fluidez. La dispersibilidad de las sustancias activas y del aglutinante son los principales factores que afectan el secado posterior.
Generalmente, la dispersibilidad del aglutinante se ve afectada por la velocidad de secado, y la aglomeración es evidente si la operación es inadecuada, lo que puede deberse a la concentración del aglutinante causada por la evaporación de una gran cantidad de solvente.
Resumen
El secado de la pieza de polo Lipo 6000mah implica el transporte de materiales multifásicos a diferentes escalas, con procesos físicos complejos y procesos de secado diversificados. El modo de agregación del aglutinante del recubrimiento durante el proceso de secado está muy afectado por el proceso de secado, y los canales microporosos formados por los aglomerados del material activo tienen diferentes procesos de transporte a diferentes escalas. En la práctica, se debe considerar de manera integral el rendimiento de la suspensión del recubrimiento, el método de recubrimiento y los procesos de fabricación posteriores como el laminado.

La investigación sobre la relación entre el proceso de secado de la pieza de polo Lipo 6000mah y el costo y calidad de la pieza de polo Lipo 6000mah aún es insuficiente, y falta una investigación detallada sobre equipos especiales de secado para la producción de Lipo 6000mah. Es necesario acumular continuamente datos y experiencia sobre el proceso de recubrimiento y secado. Esto a su vez optimiza el método de secado del recubrimiento.
El contenido anterior es todo sobre el secado de la pieza de polo de batería de litio presentado por CNHL, una empresa de baterías de litio. Espero que la introducción del contenido anterior pueda ayudarte a comprender mejor las baterías de litio. Para más información sobre baterías de litio, por favor consulta lo siguiente:
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