Cacat pelapisan bagian kutub baterai 1300mah 5s dan faktor-faktor yang mempengaruhinya

Ini adalah pengenalan ultra-rinci tentang 1300mah 5s battery cacat pelapisan dan faktor-faktor yang mempengaruhi. Ini menjelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi efek pelapisan 1300mah 5s battery, cacat umum dan solusi kutub baterai 1300mah 5s. Mitra yang tertarik mungkin ingin meluangkan beberapa menit untuk mengunjungi produsen 1300mah 5s battery CNHL.
Mitra yang belum familiar dengan baterai lithium dapat mengklik berikut ini untuk memahami informasi dasar tentang baterai lithium:
6200mah 6s lipo pengetahuan dasar

Masalah umum dalam proses pelapisan kutub baterai 1300mah 5s

Mengurangi cacat pelapisan, meningkatkan kualitas dan hasil pelapisan, serta mengurangi biaya selama proses pelapisan kutub baterai 1300mah 5s adalah hal penting yang perlu dipelajari dalam proses pelapisan kutub baterai 1300mah 5s. Masalah yang sering terjadi dalam proses pelapisan kutub baterai 1300mah 5s adalah cacat seperti kepala tebal dan ekor tipis, sisi tebal di kedua sisi, bintik gelap berbentuk titik, permukaan kasar, dan foil yang terekspos.
Ketebalan kepala dan ekor dapat disesuaikan dengan waktu pengalihan katup pelapis kutub baterai 1300mah 5s atau katup intermiten. Masalah tepi tebal dapat diperbaiki dari sifat slurry, penyesuaian celah pelapis, laju aliran slurry, dll. Perbaiki dengan menstabilkan foil, mengurangi kecepatan, menyesuaikan sudut pisau udara, dll.

Faktor-faktor yang mempengaruhi efek pelapisan bagian kutub baterai 1300mah 5s

1 Substrat - slurry baterai 1300mah 5s
Hubungan antara sifat fisik dasar slurry baterai 1300mah 5s dan pelapisan: dalam proses aktual, viskositas slurry memiliki pengaruh tertentu terhadap efek pelapisan. Viskositas slurry juga berbeda.
Ketika viskositas slurry terlalu tinggi, pelapisan bagian kutub baterai 1300mah 5s seringkali tidak dapat dilakukan secara terus-menerus dan stabil, dan efek pelapisan juga terpengaruh. Keseragaman, stabilitas, tepi dan efek permukaan larutan pelapis untuk bagian kutub baterai 1300mah 5s dipengaruhi oleh larutan pelapis. Sifat reologi terpengaruh, yang secara langsung menentukan kualitas pelapisan.
Dengan menggunakan analisis teoretis, teknologi eksperimen pelapisan, teknologi elemen hingga mekanika fluida dan metode penelitian lainnya, jendela pelapisan dapat dipelajari.
Produksi slurry baterai 1300mah 5s dijelaskan secara rinci dalam artikel berikut:
Proses penggilingan baterai lipo 11.1v: jenis dan karakteristik peralatan penggilingan

2 Substrat - foil tembaga dan foil aluminium baterai 1300mah 5s
Tegangan permukaan: Tegangan permukaan foil tembaga-aluminium harus lebih tinggi daripada tegangan permukaan larutan pelapis, jika tidak larutan akan sulit menyebar merata pada substrat baterai 1300mah 5s, yang mengakibatkan kualitas pelapisan baterai 1300mah 5s yang buruk.
1) Tegangan permukaan larutan pelapis
Aturan yang harus diikuti adalah bahwa tegangan permukaan larutan yang akan diaplikasikan harus 5 dynes/cm lebih rendah daripada substrat, meskipun ini hanya perkiraan kasar. Tegangan permukaan larutan baterai 1300mah 5s dan substrat dapat disesuaikan dengan penyesuaian formula atau perlakuan permukaan substrat. Pengukuran tegangan permukaan keduanya juga harus digunakan sebagai item uji pengendalian kualitas.
2) Ketebalan seragam
Dalam proses yang mirip dengan pelapisan pisau, ketebalan substrat tidak seragam di seluruh profil, menghasilkan ketebalan lapisan yang tidak merata. Karena dalam proses pelapisan baterai 1300mah 5s, ketebalan lapisan dikendalikan oleh celah antara pisau dan substrat.
Jika ada ketebalan substrat yang lebih rendah pada arah melintang substrat, maka lebih banyak larutan akan melewati sana dan ketebalan lapisan akan lebih tebal, dan sebaliknya. Jika fluktuasi ketebalan substrat berikutnya terlihat dari pengukur ketebalan, maka fluktuasi ketebalan film lapisan akhir akan menunjukkan deviasi yang sama. Selain itu, deviasi ketebalan lateral juga dapat menyebabkan cacat penggulungan. Oleh karena itu, untuk menghindari cacat ini, pengendalian ketebalan bahan baku baterai 1300mah 5s sangat penting
3) Listrik statis
Di jalur pelapisan, banyak listrik statis dihasilkan pada permukaan substrat saat pelapisan membuka gulungan dan melewati rol. Listrik statis yang dihasilkan dapat dengan mudah menyerap udara dan lapisan abu pada rol, menyebabkan cacat pelapisan. Dalam proses pelepasan muatan, listrik statis juga akan menyebabkan cacat penampilan seperti statis pada permukaan yang dilapisi, bahkan dapat menyebabkan kebakaran. Jika kelembapan rendah di musim dingin, masalah listrik statis di jalur pelapisan akan lebih serius. Cara paling efektif untuk mengurangi cacat tersebut adalah dengan mencoba menjaga kelembapan lingkungan dalam keadaan relatif tinggi, menggrounding jalur pelapisan, dan memasang beberapa perangkat antistatik.
4) Kebersihan
Kotoran pada permukaan substrat akan menyebabkan beberapa cacat fisik, seperti benjolan, kontaminasi, dan sebagainya. Oleh karena itu, perlu mengontrol kebersihan bahan baku dengan lebih baik dalam proses produksi substrat. Rol pembersih film dalam jalur produksi adalah metode yang lebih efektif untuk menghilangkan kotoran substrat. Meskipun tidak semua kotoran pada membran dapat dihilangkan, ini dapat secara efektif meningkatkan kualitas bahan baku dan mengurangi kerugian.

Cacat umum pada bagian kutub baterai 1300mah 5s

【1】Cacat gelembung pada pelapisan elektroda negatif baterai lithium
Lembaran elektroda negatif dengan gelembung di kiri, dan mikroskop elektron pemindai di kanan dengan pembesaran 200 kali. Dalam proses pencampuran, pengangkutan, dan pelapisan, benda asing seperti debu atau serat panjang tercampur ke dalam larutan pelapis atau jatuh di permukaan pelapis basah, di mana tegangan permukaan pelapis dipengaruhi oleh gaya eksternal, menyebabkan gaya antar molekul berubah, slurry sedikit berpindah, dan setelah pengeringan, terbentuk jejak melingkar dengan bagian tengah yang tipis.
【2】Lubang jarum
Salah satunya adalah pembentukan gelembung (proses pengadukan, proses transportasi, proses pelapisan); cacat lubang jarum yang disebabkan oleh gelembung relatif mudah dipahami. Gelembung dalam film basah bermigrasi dari lapisan dalam ke permukaan film, dan pecah di permukaan film membentuk cacat lubang jarum. Gelembung terutama berasal dari pengadukan baterai lithium, transportasi cairan pelapis, dan aliran pelapis yang buruk selama proses pelapisan, perataan yang buruk, dan pelepasan gelembung yang buruk dari pelapis.
【3】Goresan:
Kemungkinan penyebab: benda asing atau partikel besar tersangkut di celah belahan atau pada celah pelapisan baterai 1300mah 5s, kualitas substrat buruk, menyebabkan benda asing menghalangi celah pelapisan antara rol pelapis dan rol belakang, serta bibir die rusak
【4】Tepi tebal:
Alasan tepi tebal didorong oleh tegangan permukaan slurry baterai 1300mah 5s, yang menyebabkan slurry bermigrasi ke tepi potongan kutub yang tidak dilapisi, dan tepi tebal terbentuk setelah pengeringan.
【5】Partikel agregat pada permukaan elektroda negatif baterai 1300mah 5s
Formula: grafit sferis + SUPER C65 + CMC + air suling
Morfologi makroskopik potongan kutub dengan dua proses pengadukan berbeda: permukaan halus (kiri) dan banyak partikel kecil pada permukaan (kanan)
Formula: grafit sferis+SUPER C65+CMC/SBR+air suling
Morfologi diperbesar dari partikel kecil pada permukaan potongan kutub (a dan b): aglomerasi agen konduktif, tidak tersebar sepenuhnya
Morfologi diperbesar dari potongan kutub dengan permukaan halus: agen konduktif tersebar sepenuhnya dan terdistribusi merata
【6】Partikel agregat pada permukaan elektroda positif baterai 1300mah 5s
Formula: NCA+Acetylene Black+PVDF+NMP
Selama proses pengadukan, kelembaban lingkungan terlalu tinggi, mengakibatkan keadaan jeli dari slurry baterai 1300mah 5s, agen konduktif tidak tersebar sepenuhnya, dan terdapat banyak partikel pada permukaan potongan kutub setelah penggilingan.
【7】Retak potongan kutub berair
Formulasi: NMC532/carbon black/binder= 90/5/5 wt%, pelarut air/alkohol isopropil (IPA)
Foto optik retakan pada permukaan potongan kutub baterai 1300mah 5s, dengan kepadatan permukaan pelapisan masing-masing (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 dan (d) 25 mg/cm2, potongan kutub yang lebih tebal lebih rentan terhadap retakan.
【8】penyusutan permukaan potongan kutub baterai 1300mah 5s
Formula: grafit serpihan+SP+CMC/SBR+air suling
Keberadaan partikel kontaminan pada permukaan foil, film basah pada permukaan partikel memiliki area tegangan permukaan rendah, dan film cair dari baterai 1300mah 5s bermigrasi di sekitar partikel secara radiasi, membentuk cacat titik lubang penyusutan.
【9】Goresan pada permukaan potongan kutub baterai 1300mah 5s
Formula: NMC532+SP+PVdF+NMP
Pelapisan ekstrusi celah, keberadaan partikel besar pada tepi pemotongan menyebabkan goresan foil bocor pada permukaan potongan kutub baterai 1300mah 5s
【10】lapisan baterai 1300mah 5s dengan garis vertikal
Formula: NCA+SP+PVdF+NMP
Pada tahap akhir pelapisan transfer baterai 1300mah 5s, viskositas slurry yang menyerap air meningkat, dan pelapisan mendekati batas atas jendela pelapisan, perataan slurry buruk, dan terbentuk garis vertikal.
【11】Retakan penggulungan di area yang tidak kering pada potongan kutub baterai 1300mah 5s
Formula: grafit serpihan+SP+CMC/SBR+air suling
Selama pelapisan, area tengah potongan kutub baterai 1300mah 5s tidak benar-benar kering, dan pelapisan bermigrasi selama penggulungan, membentuk retakan garis.
【12】Kerutan tepi penggulungan potongan kutub
Pelapisan membentuk fenomena tepi tebal, tipe penggulungan, tepi pelapisan baterai 1300mah 5s berkerut
【13】 Pemisahan pelapisan dan foil anoda baterai 1300mah 5s saat pemisahan
Formula: grafit alami + hitam asetilena + CMC/SBR + air suling, proporsi zat aktif adalah 96%,
Ketika cakram kutub dipotong, pelapisan baterai 1300mah 5s terlepas dari foil.
【14】Burr pemotongan potongan kutub baterai 1300mah 5s
Ketika cakram elektroda positif baterai 1300mah 5s dipotong, pemotongan sekunder menyebabkan burr foil akibat kontrol tegangan yang tidak stabil
【15】Tepi bergelombang pemotongan potongan kutub baterai 1300mah 5s
Ketika cakram kutub negatif baterai 1300mah 5s dipotong, karena tumpang tindih dan tekanan pemotong yang tidak tepat, tepi bergelombang dan pelapisan yang dipotong terkelupas.
【16】Cacat pelapisan baterai 1300mah 5s umum lainnya adalah: infiltrasi udara, gelombang melintang, aliran vertikal, Rivulet, ekspansi, tetesan air, dll.

Solusi cacat baterai

Cacat baterai 1300mah 5s dapat terjadi di segmen pemrosesan mana pun: formulasi pelapisan, pembuatan substrat, area pelapisan penanganan substrat, area pengeringan, pemotongan, pemisahan, proses penggulungan, dll. Apa metode logis umum untuk menyelesaikan cacat baterai lithium?
1. Dalam proses dari pilot plant ke produksi, perlu mengoptimalkan formula produk, proses pelapisan dan pengeringan cacat baterai, serta menemukan jendela proses yang lebih baik atau lebih luas.
2. Melalui beberapa metode pengendalian kualitas, alat statistik (SPC) untuk mengendalikan kualitas produk. Melalui pemantauan online untuk mengendalikan ketebalan pelapisan yang stabil, atau sistem inspeksi tampilan visual (Visual System) untuk memeriksa apakah permukaan pelapisan baterai cacat.
3. Ketika terjadi cacat produk, sesuaikan proses tepat waktu untuk menghindari cacat baterai yang berulang.
Nah, di atas adalah seluruh isi faktor-faktor yang memengaruhi efek pelapisan pada potongan kutub baterai 1300mah 5s serta penyebab dan solusi cacat yang dibawa oleh CNHL hari ini. Saya harap ini akan membantu Anda. Untuk informasi lebih lanjut tentang baterai lithium, silakan klik di bawah untuk mendapatkan: Seberapa besar pasar daur ulang baterai lipo 6s?