4s 리포 배터리 생산 과정에서의 안전 위험은 무엇인가요?

4s 리포 배터리 재료 펄핑 공정

슬러리잉은 양극 및 음극 활성 물질을 특수 용매와 바인더와 혼합한 후 고속 교반하여 슬러리 같은 양극 혼합 슬러리를 만드는 과정입니다! 이것은 양극 및 음극 재료의 공정입니다. 일반적으로 전극은 활성 물질, 전도제, 바인더 및 리드로 구성됩니다.

차이점은 양극 및 음극 재료의 결합제 종류가 다르거나 음극 재료에 첨가되는 첨가제가 다르다는 것입니다. 펄핑 과정의 위험 요소는 주로 결합제(예: 양극 재료 리튬 코발트산화물, 전도제 및 결합제)와 같은 원료를 처리할 때 베이킹 온도, 습도 및 시간이 적절히 제어되지 않으면 제품 품질에 영향을 미치고, 이는 리포스 형성 공정의 안전성에도 영향을 주어 이후 충전 시 4s 리포 배터리 폭발의 잠재적 요인이 됩니다.

또한 배합 과정, 건조, 고속 진공 분산 및 교반, NMP(N-메틸피롤리돈), 이소프로필 알코올, 에탄올과 같은 유기 용매를 사용하는 유해 화학물질로 인해 감전, 화재, 화상 및 기계적 부상과 같은 직접적인 위험 요소가 발생할 수 있습니다.

4s 리포 배터리 코팅 및 베이킹 공정

코팅 필름은 준비된 4s 리포 배터리 슬러리를 금속 박 표면에 고르게 코팅하고 건조하여 각각 4s 리포 배터리의 양극 및 음극 극판을 만드는 것입니다. 공정은 일반적으로 풀기, 접합, 당기기, 장력 제어, 정렬, 코팅, 건조, 장력 제어, 자동 정렬, 감기 등으로 진행됩니다.

슬러리는 4s 리포 배터리의 양극과 음극에 코팅되며, 즉 구리박과 알루미늄박에 활성 물질 코팅의 균일성이 배터리의 품질과 안전성에 영향을 미칩니다. 잠재적 위험 요소로는 부적절한 공기 습도 조절이 있어 4s 리포 배터리 재료의 리튬 인산철 결합 효과에 악영향을 미치거나, 코팅 및 건조 후 극판이 너무 오래 보관되어 쉽게 부서지기 쉬운 점 등이 있으며, 이는 배터리가 부서지기 쉽고 품질이 요구 사항을 충족하지 못해 안전성에 영향을 줍니다.
이 과정에서 발생할 수 있는 사고 유형으로는 화재, 감전 및 기계적 부상 등이 있습니다.

4s 리포 배터리 형성 과정

많은 4s 리포 배터리 화재 및 폭발 사고가 화학적 형성 과정에서 발생했습니다. 소위 화학적 형성이란 전용 4s 리포 배터리 충방전 장비로 완성된 배터리를 충전 및 방전하는 것을 말합니다. 안전성이 떨어지거나 불합격인 배터리는 형성 중에 화재가 발생하기 쉽습니다.

형성은 리포스 생산 과정에서 명백한 위험하고 유해한 요소가 있는 공정입니다. 형성과 용량 분리 과정에서 4s 리포 배터리는 열이 발생하고, 전해질이 가열되어 증발하며, 4s 리포 배터리 내부에 압력이 생성됩니다. 팽창 및 변형과 같은 현상이 발생하면 단단한 포장이 폭발하고 화재가 발생할 수 있습니다. 이 과정은 4s 리포 배터리 내부에서 발생하므로 쉽게 발견되지 않습니다.

노화실에서 화재 및 폭발 사고가 자주 발생하며, 사고 발생 시 통제가 어렵고 막대한 경제적 손실을 초래하기 쉽습니다. 이는 대부분의 노화실이 제조업체 자체에서 건설 및 사용되어 4s 리포 배터리 노화의 기본 요구 사항을 충족하지 못하기 때문입니다. 일반적인 잠재 위험으로는 24시간 원격 또는 현장 모니터링 조치를 사용하지 않거나 연기 경보 및 온도 경보를 설치하지 않는 것, 노화실의 내화 등급, 구역 화재 분리 거리, 방화문 등이 표준화되어 있지 않은 점이 포함됩니다.

4s 리포 배터리 창고 저장

어떤 제품의 합격률도 100%에 도달하기 어렵습니다. 단일 불합격 리포 배터리는 저장 과정에서 화학 반응을 일으키며, 다수의 4s 리포 배터리가 저장된 곳에서 화재 및 폭발의 연쇄 반응이 발생할 수 있습니다. 따라서 리포 배터리 저장 창고는 화재 및 폭발 사고가 발생하기 쉬운 위험한 장소로 주의가 필요합니다. 배터리 저장 창고는 주로 건축 구조, 공정 조건 및 구조 조치의 잠재적 위험으로 인해 다음과 같이 나타납니다:
(1) 창고의 건축 구조 및 안전 시설이 안전 요구 사항을 충족하지 못하며, 방화 시설이 사용되지 않습니다.
칸막이 벽이 분리되어 있고, 전기 설비가 방폭형이 아니며, 방화문의 내화 등급이 국가 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다;
(2) 창고 면적이 너무 크고(소구획으로 나누어져 있지 않음), 4s 리포 배터리 재고가 너무 많음 등;

(3) 4s 리포 배터리 창고의 공정 조건인 온도(창고 온도가 20±5°C 범위 내로 유지되지 않으며 최고 온도가 30°C를 초과함), 습도(상대 온도가 너무 높거나 낮고, 상대 습도가 95% 이상이거나 40% 미만임)가 기준에 미치지 못합니다;
(4) 창고 관리자가 4s 리포 배터리를 불규칙하게 보관하며, 배터리의 양극(음극) 위치에 절연 보호 조치가 없어 4s 리포 배터리의 양극과 음극 간 단락이 발생할 수 있습니다.
(5) 창고에 연기 경보 및 온도 경보가 설치되어 있지 않거나 경보 처리 센터와 연결되어 있지 않으며 전방위 영상 감시 시스템이 설치되어 있지 않고, 24시간 근무하는 전담 인력이 배치되어 있지 않습니다.
위 내용은 리튬 이온 배터리 제조업체 CNHL이 4s 리포 배터리에 대해 알려드립니다
위 내용이 4s 리포 배터리 생산 공정에서 안전 문제를 더 잘 피하는 데 도움이 되길 바랍니다. 리포 배터리에 대한 자세한 정보는 다음을 참조하십시오:
1200mAh 리포 배터리 6S 음극 재료 카드닝
2200 리포 배터리 3S 음극 재료 결합