Apa saja poin utama dari pengeringan bagian tiang berlapis Lipo 6000mah?

Dengan berkurangnya biaya pembuatan Lipo 6000mah dan peningkatan kinerja produk, Lipo 6000mah semakin banyak digunakan dalam kehidupan masyarakat. Hal ini menuntut persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja produk Lipo 6000mah, dan juga menuntut persyaratan yang lebih tinggi untuk proses pembuatan Lipo 6000mah.

Salah satu proses inti dari Lipo 6000mah adalah persiapan potongan kutub. Setelah potongan kutub positif dan negatif disiapkan, elektrolit disuntikkan ke dalam baterai melalui proses pelilitan atau laminasi, dan menjadi baterai yang dapat digunakan setelah diaktifkan dengan pengemasan, pengisian daya, dan pengosongan.
Di antaranya, potongan kutub baterai adalah bahan komposit dengan struktur sandwich, yang terutama terdiri dari pelapis berpori dua sisi yang terdiri dari partikel bahan aktif, perekat, dan agen konduktif, serta foil kolektor arus logam yang disisipkan di tengah.

Setelah persiapan slurry elektroda positif dan negatif selesai, slurry tersebut dilapiskan pada foil aluminium dan foil tembaga melalui proses pelapisan. Selanjutnya, mari kita jelajahi pengetahuan pengeringan potongan kutub Lipo 6000mah yang dilapisi dengan produsen profesional Lipo 6000mah Chinahobbyline. Saya akan memperkenalkan proses pelapisan potongan kutub Lipo 6000mah, teknologi pengeringan potongan kutub, parameter proses pengeringan, dan cacat potongan kutub secara rinci.

1 Proses pelapisan pole piece Lipo 6000mah

Untuk proses pelapisan pole piece Lipo 6000mah, pengeringan pole piece Lipo 6000mah setelah pelapisan adalah salah satu unit konsumsi energi utama dan juga fokus penelitian. Pelarut residu dalam proses pengeringan pole piece Lipo 6000mah sangat mempengaruhi stabilitas, kapasitas, dan masa pakai siklus dari pemrosesan selanjutnya pole piece Lipo 6000mah.

Proses ini tidak hanya mempengaruhi biaya pembuatan baterai, tetapi juga secara tidak langsung menentukan tingkat teknologi manufaktur dan keamanan baterai. Karena kurangnya penelitian mendalam tentang proses pelapisan dan pengeringan pole piece Lipo 6000mah, secara umum sulit untuk meningkatkan efisiensi pengeringan secara kualitatif saat ini.

2 Teknologi pengeringan pole piece Lipo 6000mah

Tujuan langsung pengeringan adalah untuk memudahkan penghilangan pelarut dari slurry pelapis secara efisien dan cepat. Ada banyak metode pengeringan untuk pole piece Lipo 6000mah. Metode pengeringan umum terutama meliputi pengeringan udara panas (pengeringan udara panas konveksi, pengeringan mengambang dengan pasokan udara dua sisi, pengeringan impingement udara panas sirkulasi), pengeringan uap air superpanas, pengeringan radiasi inframerah jauh, dan pengeringan gelombang mikro.

Setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, serta aplikasinya, yang terutama bergantung pada pengaturan parameter proses masing-masing dan persyaratan kontrol untuk jumlah residu pelarut.

1) Pengeringan udara panas

Metode pengeringan udara panas konvensional adalah metode yang paling awal banyak digunakan, dan peralatannya sederhana serta mudah dioperasikan. Panas dalam pengeringan udara panas berasal dari energi listrik atau panas uap. Ukuran partikel bahan aktif dalam slurry pole piece Lipo 6000mah adalah skala nano, dan diameter karakteristik pori partikel sekitar puluhan nanometer saat dikeringkan, yang memiliki karakteristik media berpori kapiler.

Oleh karena itu, saat slurry pelapis dikeringkan, metode penghilangan pelarut sangat mempengaruhi distribusi seragam bahan aktif elektroda.
Proses pengeringan pole piece Lipo 6000mah
Umumnya, pengeringan mengambang dengan pasokan udara dua sisi digunakan untuk mengeringkan lembaran di kedua sisi, yang memiliki efisiensi pengeringan tinggi dan efek pengeringan yang sangat baik, serta meningkatkan kesulitan pada strip foil, mudah menyebabkan putusnya sabuk dan menyebabkan waktu henti. Berdasarkan hal ini, pengeringan impingement udara panas sirkulasi yang dikembangkan memiliki efisiensi kerja yang tinggi.

Metode ini menyemprotkan udara panas ke permukaan slurry pelapis dengan kecepatan tinggi, yang melemahkan ketidakteraturan permukaan pelapis dan meningkatkan konsistensi ketebalan lapisan pelapis. Dalam praktiknya, proses pengeringan disesuaikan dengan mengatur volume udara dan suhu udara secara bertahap, yang memerlukan investasi besar dan perawatan yang rumit.

2) Pengeringan inframerah

Berbeda dengan pengeringan udara panas, pengeringan inframerah dapat menghilangkan kelembapan kapiler dan kelembapan sisa permukaan pada pelapis elektroda Lipo 6000mah, yang sangat cocok untuk pelapis elektroda berenergi tinggi dengan ketebalan besar. Pengeringan radiasi inframerah terutama menggunakan sinar inframerah untuk menguapkan pelarut, proses pengeringan sederhana, panas terkonsentrasi, dan kecepatan pengeringan cepat.
Biasanya dikombinasikan dengan pengeringan konveksi untuk membentuk sistem pengeringan hibrida. Karena perbedaan ketebalan pelapis, ketidakseragaman suhu pengeringan inframerah belum sepenuhnya teratasi, dan efisiensi pengeringan slurry untuk pelarut non-aqueous kurang memadai.

3) Pengeringan gelombang mikro

Teknologi pengeringan gelombang mikro mendorong penghilangan kelembapan dari potongan kutub Lipo 6000mah melalui pemanasan dielektrik gelombang mikro. Gelombang mikro adalah pemanasan volume, dan air bebas di dalam potongan kutub Lipo 6000mah pertama kali menguap selama pengeringan, membentuk gradien tekanan penguapan tinggi dan mempercepat migrasi air internal. Pencampuran dan pengeringan gelombang mikro dapat sangat meningkatkan efisiensi pengeringan, dan kerusakan pada pelapis selama pengeringan kecil, tetapi mudah menyebabkan pembengkakan dan penggorengan potongan kutub Lipo 6000mah.

Peralatan pengeringan gelombang mikro
Dalam praktiknya, berbagai produsen baterai sering tidak menggunakan satu metode pengeringan saja, tetapi menggabungkan teknologi pengeringan seperti inframerah dan gelombang mikro berdasarkan pengeringan udara panas untuk meningkatkan efisiensi pengeringan. Meskipun pengeringan inframerah dapat mengatasi kekurangan teknologi bantu gelombang mikro, keseragaman sinar inframerah buruk, sehingga menyebabkan laju pengeringan potongan kutub Lipo 6000mah tidak konsisten dan mengurangi konsistensi kapasitas sel.

3 Parameter proses pengeringan dan cacat potongan kutub Lipo 6000mah

Saat ini, metode pengeringan utama masih pengeringan udara panas. Selama pengeringan, kecepatan udara panas, suhu udara, ketebalan pelapis, karakteristik slurry, dan struktur peralatan pengeringan semuanya berpengaruh. Proses pengeringan yang baik memastikan pelapisan slurry yang merata, meningkatkan konsistensi baterai daya, memastikan dispersi bahan aktif yang baik, dan membentuk saluran elektrolit untuk meningkatkan laju pengisian-pengosongan bahan aktif.

Pengeringan yang buruk dapat menyebabkan berbagai cacat seperti penggumpalan, lubang jarum, ketebalan tidak merata, goresan, dan ekor pada lapisan pelapis. Operasi pengeringan yang tidak tepat akan langsung menyebabkan penurunan kinerja baterai daya, dan konsistensi setiap batch potongan kutub Lipo 6000mah akan memburuk, yang akan sangat mempengaruhi hasil bagian proses perakitan dan masa pakai modul.

Waktu pengeringan keseluruhan lapisan pelapis singkat, terutama mempertimbangkan pengaruh suhu udara panas, kecepatan angin, dan kandungan padatan slurry (kandungan pelarut).

1) Suhu udara panas

Pada tahap awal, suhu yang digunakan untuk pelarut yang berbeda berbeda. Misalnya, pelarut berbasis air tidak mudah mengering pada suhu rendah, dan suhu rendah serta waktu pemeliharaan pada bagian kecepatan konstan lebih lama. Umumnya, ketika suhu udara panas slurry berbasis air adalah 90℃, laju pengeringan bagian kutub Lipo 6000mah lebih cepat dan cacat pengeringan lebih sedikit.
Penelitian menemukan bahwa ketika suhu pengeringan lebih rendah, distribusi binder lebih merata, dan ikatan antara kolektor arus dan bahan aktif lebih kuat.

Suhu pengeringan yang tinggi tidak hanya cenderung menyebabkan penumpukan lokal binder, tetapi juga permukaan yang kurang rata, yang mengurangi hasil proses pelilitan. Hal ini karena suhu yang berlebihan akan mengeraskan permukaan bagian kutub Lipo 6000mah, menyebabkan retak dan kerutan pada bagian kutub Lipo 6000mah. Selama proses pengeringan, pelarut pelapis menguap terus-menerus dan viskositas meningkat dengan cepat, tetapi laju migrasi pelarut permukaan lebih tinggi daripada di dekat ujung foil. Karena perubahan tegangan permukaan yang drastis, jaringan sarang lebah, cacat tepi tebal, atau penggumpalan binder/partikel padat mudah terjadi.
cacat pembentukan agregat

2) Kecepatan udara panas

Kecepatan aliran udara yang berlebihan selama pengeringan udara panas akan menyebabkan pelapis tidak merata, yang langsung mempengaruhi kinerja baterai daya. Oleh karena itu, kecepatan aliran udara harus dikontrol pada tahap yang berbeda. Umumnya, slurry dengan viskositas rendah lebih sensitif dibandingkan yang viskositasnya tinggi. Untuk mengurangi aliran dan kerusakan lapisan pelapis, perlu menggunakan kecepatan udara rendah untuk pengeringan.
Jika kecepatan udara oven terlalu besar, lapisan pelapis rentan terhadap gelembung. Hal ini karena banyak debu menumpuk di saluran udara masuk dan keluar oven pelapis, dan peningkatan volume udara (kecepatan angin) mudah mengangkat debu yang menumpuk, yang tersebar di permukaan pelapis basah dan menghasilkan banyak gelembung udara. Cacat bintik adalah pembentukan bintik seperti pola, yang terutama disebabkan oleh laju aliran udara panas yang tidak stabil.
Bintik gelembung muncul pada bagian kutub Lipo 6000mah

3) Ketebalan pelapis

Ketebalan lapisan pelapis terutama ditentukan oleh parameter desain karakteristik pengisian-pengosongan dan kapasitas baterai. Pelapis yang lebih tebal memiliki kapasitas lebih besar tetapi laju pengisian-pengosongan terbatas. Pelapis yang tipis memungkinkan laju pengisian dan pengosongan baterai lebih besar dan kapasitasnya terbatas, pelapis mengering lebih cepat, dan cacat pelapis relatif sedikit.
Secara umum diyakini bahwa lapisan pelapis yang lebih tebal mendukung pelepasan tegangan pengeringan, adhesi pelapis lebih baik, dan pelapis yang lebih tipis serta segregasi bahan tidak aktif seperti binder lebih lemah.

Analisis antarmuka bahan aktif setelah pengeringan menunjukkan bahwa resistansi kolektor arus terutama dipengaruhi oleh dispersi agen konduktif yang tidak merata, sementara ketebalan pelapisan tidak terpengaruh secara signifikan. Jika ketebalan pelapisan tidak dikontrol dengan baik, mudah menyebabkan cacat seperti kerutan dan garis.
Cacat garis pada bagian kutub Lipo 6000mah

4) Sifat slurry

Pengaruh slurry terutama tercermin pada kandungan dan jenis pelarut, serta karakteristik dispersi dan adhesi zat aktif. Pengeringan bagian kutub Lipo 6000mah sangat dipengaruhi oleh proses pelapisan, yang memerlukan pelapisan seragam tanpa partikel yang jelas.

Saat pengeringan, kelembapan relatif udara panas umumnya dikurangi dengan sebagian udara yang dikembalikan di bagian depan untuk menghindari penghilangan pelarut permukaan yang berlebihan, sementara bagian belakang memerlukan suhu yang dapat dinaikkan secara tepat untuk meningkatkan efisiensi pengeringan dan mengurangi residu pelarut. Pada tahap awal pengeringan, kelancaran slurry besar, karakteristik pelarut memengaruhi proses pengeringan, dan proses penataan ulang partikel zat aktif terjadi selama proses dispersi.

Kandungan pelarut pada tahap akhir pengeringan rendah, dan lapisan pelapis pada dasarnya kehilangan kelancaran cairnya. Daya sebar zat aktif dan perekat adalah faktor utama yang memengaruhi pengeringan tahap akhir.
Biasanya daya sebar perekat dipengaruhi oleh laju pengeringan, dan penggumpalan menjadi jelas jika operasi tidak tepat, yang mungkin disebabkan oleh penumpukan perekat akibat penguapan sejumlah besar pelarut.
Ringkasan
Pengeringan bagian kutub Lipo 6000mah melibatkan transportasi material multiphase pada skala yang berbeda, dengan proses fisik yang kompleks dan proses pengeringan yang beragam. Mode agregasi perekat pelapis selama proses pengeringan sangat dipengaruhi oleh proses pengeringan, dan saluran mikropori yang dibentuk oleh aglomerat bahan aktif memiliki proses transportasi yang berbeda pada skala yang berbeda. Dalam praktiknya, kinerja slurry pelapis, metode pelapisan, dan proses manufaktur selanjutnya seperti penggilingan perlu dipertimbangkan secara komprehensif.

Penelitian tentang hubungan antara proses pengeringan bagian kutub Lipo 6000mah dengan biaya dan kualitas bagian kutub Lipo 6000mah masih kurang, dan kurangnya penelitian rinci tentang peralatan pengeringan khusus untuk produksi Lipo 6000mah. Perlu terus mengumpulkan data dan pengalaman proses pelapisan dan pengeringan. Hal ini pada gilirannya mengoptimalkan metode pengeringan pelapisan.
Di atas adalah seluruh isi pengeringan bagian kutub baterai lithium yang dibawakan oleh CNHL, sebuah perusahaan baterai lithium. Saya berharap pengenalan isi di atas dapat membantu Anda lebih memahami baterai lithium. Untuk informasi lebih lanjut tentang baterai lithium, silakan merujuk ke berikut ini:
Apakah Anda tahu apa itu baterai lipo soft pack 2s 100c tab?
3s 11.1v 2200mah desain proses dan pelarian termal