1300mAh 5s batterij poolstuk coating defecten en beïnvloedende factoren

Dit is een ultra-detailleerde introductie tot 1300mah 5s batterij coatingdefecten en beïnvloedende factoren. Het beschrijft de beïnvloedende factoren van het coatingeffect van 1300mah 5s batterijen, veelvoorkomende defecten en oplossingen van 1300mah 5s batterijpoolstukken. Geïnteresseerde partners kunnen een paar minuten nemen om een bezoek te brengen aan de 1300mah 5s batterijfabrikant CNHL.
Partners die niet vertrouwd zijn met lithiumbatterijen kunnen hieronder klikken om de basisinformatie over lithiumbatterijen te begrijpen:
6200mAh 6s lipo basiskennis

Veelvoorkomende problemen in het coatingproces van 1300mah 5s batterijpoolstukken

Het verminderen van coatingdefecten, het verbeteren van de coatingkwaliteit en opbrengst, en het verlagen van de kosten tijdens het coatingproces van 1300mah 5s batterijpoolstukken zijn belangrijke onderwerpen die bestudeerd moeten worden in het coatingproces van 1300mah 5s batterijpoolstukken. De problemen die vaak voorkomen in het coatingproces van 1300mah 5s batterijpoolstukken zijn defecten zoals dikke kop en dunne staart, dikke zijkanten aan beide zijden, puntvormige donkere vlekken, ruwe oppervlakte en blootgestelde folie.
De dikte van de kop en staart kan worden aangepast door de schakeltijd van het 1300mah 5s batterijpoolstuk coatingklepje of het onderbroken klepje. Het probleem van dikke randen kan worden verbeterd door de eigenschappen van de slurry, de aanpassing van de coatingkloof, de doorstroomsnelheid van de slurry, enz. te verbeteren. Verbeteren door het stabiliseren van de folie, het verlagen van de snelheid, het aanpassen van de hoek van het luchtmes, enz.

Factoren die het coatingeffect van 1300mah 5s batterij poolstukken beïnvloeden

1 Substraat - 1300mah 5s batterij slurry
De relatie tussen de basisfysische eigenschappen van de 1300mah 5s batterij slurry en de coating: in het daadwerkelijke proces heeft de viscositeit van de slurry een zekere invloed op het coatingeffect. De viscositeit van de slurry is ook verschillend.
Wanneer de viscositeit van de slurry te hoog is, kan de coating van 1300mah 5s batterij poolstukken vaak niet continu en stabiel worden uitgevoerd, en wordt het coatingeffect ook beïnvloed. De uniformiteit, stabiliteit, rand- en oppervlakte-effect van de coatingoplossing voor 1300mah 5s batterij poolstukken worden beïnvloed door de coatingoplossing. De reologische eigenschappen worden beïnvloed, wat direct de kwaliteit van de coating bepaalt.
Met behulp van theoretische analyse, coating experimentele technologie, vloeistofmechanica eindige-elementen technologie en andere onderzoeksmethoden kan het coatingvenster worden bestudeerd.
De productie van 1300mah 5s batterij slurry wordt in detail beschreven in het volgende artikel:
11.1v lipo batterij pulpingsproces: typen en kenmerken van pulpingapparatuur

2 Substraat - 1300mah 5s batterij koperfolie en aluminiumfolie
Oppervlaktespanning: De oppervlaktespanning van het koper-aluminiumfolie moet hoger zijn dan de oppervlaktespanning van de gecoate oplossing, anders zal de oplossing moeilijk gelijkmatig verspreiden op het 1300mah 5s batterij substraat, wat resulteert in een slechte 1300mah 5s batterij coatingkwaliteit.
1) Oppervlaktespanning van de coatingoplossing
Een regel om te volgen is dat de oppervlaktespanning van de aan te brengen oplossing ongeveer 5 dyn/cm lager moet zijn dan die van het substraat, hoewel dit slechts een ruwe richtlijn is. De oppervlaktespanning van de 1300mah 5s batterij oplossing en het substraat kan worden aangepast door formule-aanpassing of oppervlaktebehandeling van het substraat. Het meten van de oppervlaktespanning van beide moet ook worden gebruikt als een kwaliteitscontrole-item.
2) Uniforme dikte
In een proces vergelijkbaar met mescoating is de dikte van het substraat niet uniform over het profiel, wat resulteert in een niet-uniforme coatingdikte. Omdat in het 1300mah 5s batterij coatingproces de coatingdikte wordt geregeld door de opening tussen het mes en het substraat.
Als er een lagere dikte van het substraat is in de dwarsrichting van het substraat, zal er daar meer oplossing passeren en zal de coatingdikte dikker zijn, en omgekeerd. Als de diktefluctuatie van het volgende substraat wordt gezien vanaf de diktemeter, zal de uiteindelijke gecoate filmdiktefluctuatie dezelfde afwijking tonen. Bovendien kan laterale dikteafwijking ook leiden tot wikkeldefecten. Daarom is de diktecontrole van 1300mah 5s batterij grondstoffen erg belangrijk om dit defect te vermijden.
3) Statische elektriciteit
Op de coatinglijn wordt veel statische elektriciteit gegenereerd op het oppervlak van het substraat wanneer de coating wordt afgewikkeld en door de rol gaat. De gegenereerde statische elektriciteit kan gemakkelijk de lucht en de aslaag op de rol aantrekken, wat leidt tot coatingdefecten. Tijdens het ontladingsproces veroorzaakt statische elektriciteit ook statische-achtige verschijningsdefecten op het gecoate oppervlak en kan zelfs brand veroorzaken. Als de luchtvochtigheid laag is in de winter, zal het probleem van statische elektriciteit op de coatinglijn ernstiger zijn. De meest effectieve manier om dergelijke defecten te verminderen is proberen de omgevingsvochtigheid relatief hoog te houden, de coatinglijn te aarden en enkele antistatische apparaten te installeren.
4) Reinigheid
Onzuiverheden op het oppervlak van het substraat veroorzaken enkele fysieke defecten, zoals bobbels, verontreiniging enzovoort. Daarom is het noodzakelijk om de reinheid van grondstoffen beter te beheersen in het productieproces van het substraat. Inline filmreinigingsrollen zijn een effectievere methode om substraat-onzuiverheden te verwijderen. Hoewel niet alle onzuiverheden op de film kunnen worden verwijderd, kan het de kwaliteit van grondstoffen effectief verbeteren en verliezen verminderen.

Veelvoorkomende defecten van 1300mah 5s batterijpoolstukken

【1】Bellen-defecten in de negatieve elektrodecoating van lithiumbatterijen
Het negatieve elektrodeblad met bellen aan de linkerkant, en de scanning-elektronenmicroscoop aan de rechterkant met 200 keer vergroting. Tijdens het mengen, transporteren en coaten worden vreemde stoffen zoals stof of lange pluisjes gemengd in de coatingsoplossing of vallen op het oppervlak van de natte coating, waarbij de oppervlaktespanning van de coating wordt beïnvloed door externe krachten, wat leidt tot verandering van intermoleculaire krachten, de slurry werd licht verplaatst, en na het drogen werd een cirkelvormige sporen gevormd, en het midden was dun.
【2】Pinhole
Een oorzaak is de vorming van bellen (roerproces, transportproces, coatingproces); pinhole-defecten veroorzaakt door bellen zijn relatief gemakkelijk te begrijpen. De bellen in de natte film migreren van de binnenlaag naar het oppervlak van de film en barsten op het oppervlak van de film om pinhole-defecten te vormen. De bellen komen voornamelijk door het roeren van lithiumbatterijen, het transport van de coatingvloeistof en de slechte vloeibaarheid van de coating tijdens het coatingproces, slechte egalisatie en slechte afgifte van bellen uit de coating.
【3】Krasjes:
Mogelijke oorzaken: vreemde voorwerpen of grote deeltjes zitten vast in de spleetopening of op de 1300mah 5s batterijcoating-spleet, de kwaliteit van het substraat is slecht, waardoor vreemde voorwerpen de coating-spleet tussen de coatingrol en de achterrol blokkeren, en de matrijsrand is beschadigd
【4】Dikke rand:
De reden voor de dikke rand wordt veroorzaakt door de oppervlaktespanning van de 1300mah 5s batterijslurry, die de slurry doet migreren naar de niet-gecoate rand van het poolstuk, en de dikke rand wordt gevormd na het drogen.
【5】Aggregeerde deeltjes op het oppervlak van de negatieve elektrode van de 1300mah 5s batterij
Formule: bolvormig grafiet + SUPER C65 + CMC + gedestilleerd water
Macroscopische morfologie van het poolstuk met twee verschillende roerprocessen: glad oppervlak (links) en een groot aantal kleine deeltjes op het oppervlak (rechts)
Formule: bolvormig grafiet+SUPER C65+CMC/SBR+gedestilleerd water
Vergrote morfologieën van kleine deeltjes op het oppervlak van het poolstuk (a en b): agglomeraten van geleider, niet volledig gedispergeerd
Vergrote morfologie van het poolstuk met een glad oppervlak: de geleider is volledig gedispergeerd en gelijkmatig verdeeld
【6】Aggregeerde deeltjes op het oppervlak van de positieve elektrode van de 1300mah 5s batterij
Formule: NCA+Acetylene Black+PVDF+NMP
Tijdens het roerproces was de omgevingsvochtigheid te hoog, wat resulteerde in de geltoestand van de 1300mah 5s batterijslurry, de geleider was niet volledig gedispergeerd, en er waren veel deeltjes op het oppervlak van het poolstuk na het walsen.
【7】Waterige poolstukscheur
Formulering: NMC532/zwart koolstof/binder= 90/5/5 gew%, water/isopropylalcohol (IPA) oplosmiddel
Optische foto's van scheuren op het oppervlak van het 1300mah 5s batterijpoolstuk, met coatingoppervlaktedichtheden van (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 en (d) 25 mg/cm2, respectievelijk, dikkere poolstukken zijn gevoeliger voor scheuren.
【8】Krimp op het oppervlak van het 1300mah 5s batterijpoolstuk
Formule: vlokgrafiet+SP+CMC/SBR+gedestilleerd water
De aanwezigheid van verontreinigende deeltjes op het oppervlak van de folie, de natte film op het oppervlak van het deeltje heeft een gebied met lage oppervlaktespanning, en de vloeistoffilm van de 1300mah 5s batterij migreert rondom het deeltje in een stralende wijze, waardoor krimpgaatje puntdefecten ontstaan.
【9】Krasjes op het oppervlak van het 1300mah 5s batterijpoolstuk
Formule: NMC532+SP+PVdF+NMP
Spleet-extrusiecoating, de aanwezigheid van grote deeltjes op de snijkant veroorzaakt lekkende folieschrammen op het oppervlak van het 1300mah 5s batterijpoolstuk
【10】1300mah 5s batterijcoating verticale streep
Formule: NCA+SP+PVdF+NMP
In de latere fase van het coaten van de transfer 1300mah 5s batterij neemt de waterabsorberende viscositeit van de slurry toe, en de coating nadert de bovengrens van het coatingvenster, de egalisatie van de slurry is slecht, en verticale strepen worden gevormd.
【11】Wikkel scheuren in het niet-droge gebied van het 1300mah 5s batterijpoolstuk
Formule: vlokgrafiet+SP+CMC/SBR+gedestilleerd water
Tijdens het coaten was het middelste gebied van het 1300mah 5s batterijpoolstuk niet volledig droog, en migreerde de coating tijdens het wikkelen, waardoor streepscheuren ontstonden.
【12】Poolstuk wikkelrandrimpels
Coating vormt een dik randfenomeen, wikkeltype, de rand van de 1300mah 5s batterijcoating is gerimpeld
【13】 1300mah 5s batterij anode slitsen coating en folie scheiding
Formule: natuurlijk grafiet + acetyleen zwart + CMC/SBR + gedestilleerd water, het aandeel actieve stoffen is 96%,
Wanneer de poolschijf wordt gesneden, laat de coating van de 1300mah 5s batterij los van de folie.
【14】1300mah 5s batterij poolstuk snijbramen
Wanneer de positieve elektrodenschijf van de 1300mah 5s batterij wordt gesneden, veroorzaakt het secundair snijden foliebramen door onstabiele spanningsregeling
【15】1300mah 5s batterij poolstuk snijden golvende rand
Wanneer de negatieve poolstukschijf van de 1300mah 5s batterij wordt gesneden, worden door de onjuiste overlapping en druk van de snijder de golvende rand en de gesneden coating losgelaten.
【16】Andere veelvoorkomende coatingdefecten van 1300mah 5s batterijen zijn: luchtinfiltratie, transversale golf, verticale stroom, Rivulet, uitzetting, waterdruppel, enz.

Oplossing voor batterijdefecten

1300mah 5s batterijdefecten kunnen in elk verwerkingssegment optreden: coatingformulering, substraatfabricage, substraathandling coatinggebieden, drooggebieden, snijden, slitsen, wikkelprocessen, enz. Wat is de algemene logische methode om de defecten van lithiumbatterijen op te lossen?
1. In het proces van pilotplant naar productie is het noodzakelijk om de productformule, het proces van coating en drogen van batterijdefecten te optimaliseren en een beter of breder procesvenster te vinden.
2. Via enkele kwaliteitscontrolemethoden, statistische hulpmiddelen (SPC) om de kwaliteit van producten te beheersen. Via online monitoring om de stabiele coatingdikte te controleren, of visueel inspectiesysteem (Visual System) om te controleren of het coatingoppervlak van batterijdefecten defect is.
3. Wanneer productdefecten optreden, pas dan het proces tijdig aan om herhaalde batterijdefecten te voorkomen.
Nou, het bovenstaande is de volledige inhoud van de factoren die het coatingeffect van 1300mah 5s batterijpoolstukken beïnvloeden en de oorzaken en oplossingen van defecten die vandaag door CNHL worden veroorzaakt. Ik hoop dat het je zal helpen. Voor meer informatie over lithiumbatterijen, klik hieronder om te krijgen: Hoe groot is de 6s lipo batterij recyclingmarkt?