Jaké jsou hlavní body sušení potaženého pólového kusu Lipo 6000mah?

S poklesem výrobních nákladů Lipo 6000mah a zlepšením výkonu produktu se Lipo 6000mah stále více používá v každodenním životě lidí. To klade vyšší požadavky na výkon produktu Lipo 6000mah a také vyšší požadavky na výrobní proces Lipo 6000mah.

Jedním z klíčových procesů Lipo 6000mah je příprava pólových dílů. Po přípravě kladných a záporných pólových dílů je elektrolyt vstřikován do baterie pomocí navíjecích nebo laminovacích procesů a stává se použitelnou baterií po aktivaci balením, nabíjením a vybíjením.
Mezi nimi je bateriový pólový díl kompozitní materiál s sendvičovou strukturou, který se skládá převážně z oboustranných porézních vrstev tvořených částicemi aktivního materiálu, pojivy a vodivými látkami, a kovové fólie sběrače proudu umístěné uprostřed.

Po dokončení přípravy kladné a záporné elektrody ve formě suspenze je nanesena na hliníkovou a měděnou fólii pomocí procesu nanášení. Dále si prohlédneme sušící znalosti Lipo 6000mah potaženého pólového dílu s profesionálním Lipo 6000mah manufacturer Chinahobbyline. Podrobně představím proces nanášení pólového dílu Lipo 6000mah, technologii sušení pólového dílu, parametry sušícího procesu a vady pólového dílu.

1 Proces nátěru článku Lipo 6000mah

Pro proces nátěru článku Lipo 6000mah je sušení článku Lipo 6000mah po nátěru jednou z hlavních jednotek spotřeby energie a také předmětem výzkumu. Zbytkové rozpouštědlo v procesu sušení článku Lipo 6000mah má velký vliv na stabilitu, kapacitu a životnost cyklu následného zpracování článku Lipo 6000mah.

Proces nejen ovlivňuje výrobní náklady baterie, ale také nepřímo určuje úroveň výrobní technologie a bezpečnost baterie. Vzhledem k nedostatku hlubšího výzkumu nátěrového a sušícího procesu článků Lipo 6000mah je v současnosti obecně obtížné kvalitativně zlepšit účinnost sušení.

2 Technologie sušení článku Lipo 6000mah

Okamžitým cílem sušení je usnadnit efektivní a rychlé odstranění rozpouštědla z nátěrové suspenze. Existuje mnoho metod sušení článků Lipo 6000mah. Běžné metody sušení zahrnují hlavně sušení horkým vzduchem (konvekční sušení horkým vzduchem, oboustranné sušení s plovoucím přívodem vzduchu, cirkulační sušení nárazem horkého vzduchu), sušení přehřátou vodní parou, sušení dalekoinfračerveným zářením a mikrovlnné sušení.

Každá metoda má své výhody a nevýhody a své uplatnění, které závisí především na nastavení příslušných procesních parametrů a požadavcích na kontrolu zbytkového množství rozpouštědla.

1) Sušení horkým vzduchem

Konvenční sušení horkým vzduchem je nejstarší široce používanou metodou a zařízení je jednoduché a snadno ovladatelné. Teplo při sušení horkým vzduchem pochází z elektrické energie nebo páry. Velikost částic aktivního materiálu v suspenzi článku Lipo 6000mah je na nanoúrovni a charakteristický průměr pórů částic je při sušení asi desítky nanometrů, což má vlastnosti kapilárního porézního média.

Proto má při sušení nátěrové suspenze metoda odstraňování rozpouštědla velký vliv na rovnoměrné rozložení aktivního materiálu elektrody.
Proces sušení článku Lipo 6000mah
Obecně se používá oboustranné sušení s plovoucím přívodem vzduchu k vysušení obou stran fólie, což má vysokou účinnost sušení a vynikající sušící efekt, a zvyšuje obtížnost pásu fólie, snadno dochází k prasknutí pásu a způsobení odstávek. Na tomto základě má vyvinuté cirkulační sušení nárazem horkého vzduchu vysokou pracovní účinnost.

Tato metoda stříká horký vzduch na povrch nátěrové suspenze vysokou rychlostí, což oslabuje nerovnosti povrchu nátěru a zlepšuje konzistenci tloušťky nátěrové vrstvy. V praxi se proces sušení upravuje nastavením objemu vzduchu a teploty vzduchu v jednotlivých úsecích, což vyžaduje velké investice a složitou údržbu.

2) Infračervené sušení

Na rozdíl od sušení horkým vzduchem infračervené sušení může odstranit kapilární vlhkost a povrchovou zbytkovou vlhkost v nátěru elektrody Lipo 6000mah, což je zvláště vhodné pro elektrody s vysokou energií a velkou tloušťkou. Infračervené záření sušení využívá hlavně infračervené paprsky k odpařování rozpouštědla, proces sušení je jednoduchý, teplo je soustředěné a rychlost sušení je vysoká.
Obvykle se kombinuje s konvekčním sušením a vytváří hybridní sušící systém. Vzhledem k rozdílu v tloušťce nátěru nebyla nerovnoměrnost teploty infračerveného sušení zcela vyřešena a účinnost sušení suspenze pro nevodné rozpouštědlo je nedostatečná.

3) Mikrovlnné sušení

Mikrovlnná sušící technologie podporuje odstraňování vlhkosti z pólového dílu Lipo 6000mah pomocí mikrovlnného dielektrického ohřevu. Mikrovlny jsou objemové ohřívání a volná voda uvnitř pólového dílu Lipo 6000mah se během sušení nejprve odpařuje, čímž vzniká vysoký gradient tlaku odpařování a urychluje migraci vnitřní vody. Mikrovlnné míchání a sušení může výrazně zlepšit účinnost sušení a poškození nátěru během sušení je malé, ale snadno způsobuje vyboulení a spálení pólových dílů Lipo 6000mah.

Mikrovlnné sušící zařízení
V praxi různí výrobci baterií často nepoužívají pouze jednu metodu sušení, ale kombinují sušící technologie, jako je infračervené a mikrovlnné sušení, na základě sušení horkým vzduchem pro zvýšení účinnosti sušení. Ačkoli infračervené sušení může kompenzovat nedostatky mikrovlnné technologie, uniformita infračerveného záření je špatná, což vede k nerovnoměrným rychlostem sušení pólových dílů Lipo 6000mah a snižuje konzistenci kapacity článků.

3 Parametry sušícího procesu a vady pólových dílů Lipo 6000mah

V současnosti je hlavní metodou sušení stále sušení horkým vzduchem. Během sušení ovlivňují rychlost horkého vzduchu, teplota vzduchu, tloušťka nátěru, vlastnosti suspenze a konstrukce sušícího zařízení. Správný sušící proces zajišťuje rovnoměrné nanesení suspenze, zlepšuje konzistenci baterie, zajišťuje dobré rozptýlení aktivní látky a vytváří elektrolytový kanál pro zvýšení rychlosti nabíjení a vybíjení aktivní látky.

Špatné schnutí může způsobit různé vady, jako je shlukování, pinholes, nerovnoměrná tloušťka, škrábance a rozmazání vrstvy nátěru. Nesprávná obsluha sušícího procesu přímo způsobí pokles výkonu baterie a zhoršení konzistence každé šarže pólových dílů Lipo 6000mah, což vážně ovlivní výtěžnost montážního procesu a životnost modulu.

Celková doba schnutí vrstvy nátěru je krátká, přičemž se hlavně zohledňuje vliv teploty horkého vzduchu, rychlosti větru a obsahu pevných látek v suspenzi (obsah rozpouštědla).

1) Teplota horkého vzduchu

V počáteční fázi se teplota použitá pro různé rozpouštědla liší. Například vodou ředitelné rozpouštědlo se při nízké teplotě snadno nesuší, teplota je nízká a doba udržení konstantní rychlosti je delší. Obecně platí, že když je teplota horkého vzduchu u vodou ředitelné suspenze 90 ℃, rychlost sušení Lipo 6000mah pólového článku je rychlejší a defektů sušení je méně.
Studie zjistila, že při nižší teplotě sušení je rozložení pojiva rovnoměrnější a vazba mezi sběračem proudu a aktivním materiálem je silnější.

Vysoká teplota sušení nejenže vede k lokálnímu obohacení pojiva, ale také způsobuje špatnou rovinnost povrchu, což snižuje výtěžnost navíjecího procesu. Je to proto, že příliš vysoká teplota ztvrdí povrch Lipo 6000mah pólového článku, což způsobuje praskání a mačkání Lipo 6000mah pólového článku. Během sušení se rozpouštědlo nátěru neustále odpařovalo a viskozita rychle rostla, ale rychlost migrace povrchového rozpouštědla byla vyšší než u konce fólie. Kvůli prudkým změnám povrchového napětí jsou náchylné k tvorbě včelích pláství, silných okrajových defektů nebo shlukování pojiva/pevných částic.
defekt tvorby agregátů

2) Rychlost horkého vzduchu

Příliš vysoká rychlost proudění vzduchu během sušení horkým vzduchem vede k nerovnoměrnému nátěru, což přímo ovlivňuje výkon výkonové baterie. Proto by měla být rychlost proudění vzduchu řízena v různých fázích. Obecně jsou suspenze s nižší viskozitou citlivější než ty s vyšší viskozitou. Aby se snížilo proudění a poškození vrstvy nátěru, je nutné použít nízkou rychlost vzduchu pro sušení.
Pokud je rychlost vzduchu v peci příliš vysoká, vrstva nátěru je náchylná k tvorbě bublinek. Je to proto, že v přívodních a odvodních vzduchových kanálech nátěrové pece se nahromadilo mnoho prachu, a zvýšení objemu vzduchu (rychlosti větru) snadno zvíří nahromaděný prach, který se rozptýlí na povrchu mokrého nátěru a vytváří velké množství vzduchových bublinek. Defekt skvrn je tvorba vzorovitých skvrn, což je způsobeno hlavně nestabilní rychlostí proudění horkého vzduchu.
V Lipo 6000mah pólovém článku se objevují jamkové bubliny

3) Tloušťka nátěru

Tloušťka vrstvy nátěru je hlavně určena návrhovými parametry nabíjecích a vybíjecích charakteristik a kapacity baterie. Čím silnější nátěr, tím větší kapacita, ale omezená rychlost nabíjení a vybíjení. Čím tenčí nátěr, tím větší rychlost nabíjení a vybíjení baterie a odpovídající omezená kapacita, nátěr rychle schne a defekty nátěru jsou relativně méně časté.
Obecně se věří, že silnější vrstva nátěru napomáhá uvolnění napětí při sušení, lepší přilnavosti nátěru a že tenčí nátěr a segregace neaktivních materiálů, jako jsou pojiva, je slabší.

Analýza rozhraní aktivní látky po sušení ukazuje, že odpor sběrače proudu je hlavně ovlivněn nerovnoměrným rozptylem vodivého činidla, zatímco tloušťka nátěru není výrazně ovlivněna. Pokud není tloušťka nátěru správně kontrolována, snadno dochází k vadám, jako jsou vrásky a pruhy.
Pruhová vada pólových dílů Lipo 6000mah

4) Vlastnosti suspenze

Vliv suspenze se hlavně projevuje v obsahu a typu rozpouštědla, stejně jako v disperzních a adhezních vlastnostech aktivní látky. Sušení pólových dílů Lipo 6000mah je výrazně ovlivněno procesem nanášení, který vyžaduje rovnoměrné nanesení bez zřejmých částic.

Při sušení se relativní suchost horkého vzduchu obvykle snižuje částečným návratem vzduchu v přední části, aby se zabránilo nadměrnému odstranění povrchového rozpouštědla, zatímco v zadní části je požadováno mírné zvýšení teploty pro zlepšení účinnosti sušení a snížení zbytků rozpouštědla. V rané fázi sušení je tekutost suspenze vysoká, vlastnosti rozpouštědla ovlivňují sušící proces a během disperzního procesu dochází k přeskupení částic aktivní látky.

Obsah rozpouštědla v pozdní fázi sušení je nízký a nátěrová vrstva prakticky ztrácí svou tekutost. Dispergovatelnost aktivních látek a pojiva jsou hlavními faktory ovlivňujícími pozdní fázi sušení.
Obvykle je dispergovatelnost pojiva ovlivněna rychlostí sušení a při nesprávném postupu je shlukování zřejmé, což může být způsobeno obohacením pojiva v důsledku odpařování velkého množství rozpouštědla.
Shrnutí
Sušení pólových dílů Lipo 6000mah zahrnuje transport vícefázových materiálů na různých úrovních, s komplexními fyzikálními procesy a rozmanitými sušícími postupy. Režim shlukování pojiva během sušení je výrazně ovlivněn sušícím procesem a mikroporézní kanály vytvořené shluky aktivní látky mají různé transportní procesy na různých úrovních. V praxi je třeba komplexně zvážit vlastnosti nátěrové suspenze, metodu nanášení a následné výrobní procesy, jako je válcování.

Výzkum vztahu mezi procesem sušení pólových dílů Lipo 6000mah a náklady a kvalitou těchto dílů je stále nedostatečný, a chybí podrobný výzkum speciálního sušícího zařízení pro výrobu Lipo 6000mah. Je nutné neustále shromažďovat data a zkušenosti z procesu nanášení a sušení. To následně optimalizuje metodu sušení nátěru.
Výše uvedený obsah o sušení pólových dílů lithium baterií vám přináší společnost CNHL, výrobce lithium baterií. Doufám, že uvedený obsah vám pomůže lépe porozumět lithium bateriím. Pro více informací o lithium bateriích prosím odkažte na následující:
Víš, co je to soft pack 2s lipo baterie 100c tab?
3s 11.1v 2200mah procesní design a tepelný únik