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RCホビーブログ

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  • 4s lipo battery
    10月 18, 2022

    4sリポバッテリーの製造過程における安全リスクは何ですか?

    本日、CNHLリポバッテリーは、4sリポバッテリーの製造過程における潜在的な安全リスクを紹介します。この記事では主に、4sリポバッテリーの成分パルピング工程、コーティングおよび焼成工程、成形工程、倉庫保管の4つの側面について紹介します。興味のある方はぜひご覧ください。 4sリポバッテリー成分パルピング工程 スラリー化とは、正極および負極の活物質を特殊な溶剤とバインダーと混合し、高速攪拌後にスラリー状の正極混合スラリーを作ることです!これは正極および負極材料の工程です。通常、電極は活物質、導電剤、バインダー、リードで構成されています。 違いは、正極および負極材料のバインダーの種類が異なること、または負極材料に添加される添加剤が異なることです。パルピング工程のリスク要因は主に、バインダー(正極材料のリチウムコバルト酸化物、導電剤、バインダーなど)などの原材料を処理する際に、焼成温度、湿度、時間が適切に管理されないと製品の品質に影響し、リポのフォーメーション工程の安全性能にも影響を与えます。これは、後続の充電後に4sリポバッテリーが爆発する潜在的な要因です。 さらに、配合工程、乾燥、高速真空分散および攪拌、有機溶剤を使用する危険化学物質(例えばNMP(N-メチルピロリドン)、イソプロピルアルコール、エタノール)により、感電、火災、やけど、機械的損傷などの直接的なリスク要因が生じる可能性があります。 4sリポバッテリーのコーティングおよび焼成プロセス コーティング膜は、準備された4sリポバッテリースラリーを金属箔の表面に均一に塗布し、乾燥させて4sリポバッテリーの正極および負極をそれぞれ作る工程です。一般的な技術工程は、巻き戻し、接続、引き出し、張力制御、整列、コーティング、乾燥、張力制御、自動整列、巻き取りなどです。 スラリーは4sリポバッテリーの正極および負極に塗布されます。つまり、銅箔およびアルミ箔上の活性材料の塗布の均一性がバッテリーの品質と安全性に影響します。潜在的なリスク要因としては、例えば空気湿度の不適切な管理があり、これが4sリポバッテリー材料のリン酸鉄リチウムの結合効果に悪影響を及ぼしたり、塗布・乾燥後の極板の長期保管により脆くなりやすくなったりすることが挙げられます。これによりバッテリーが脆くなり、品質が要求を満たさず、安全性に影響を与えます。この過程で発生する可能性のある事故の種類には、火災、感電、機械的損傷などがあります。 4sリポバッテリーのフォーメーションプロセス 多くの4sリポバッテリーの火災および爆発事故は、化学的フォーメーション工程で発生しています。いわゆる化学的フォーメーションとは、専用の4sリポバッテリー充放電装置で完成したバッテリーを充放電することを指します。安全性が低いまたは不合格のバッテリーは、フォーメーション中に発火しやすいです。 フォーメーションは、リポの製造過程において明らかに危険で有害な要素を伴うプロセスです。フォーメーションおよび容量分離の過程で、4sリポバッテリーは加熱され、電解液が加熱・蒸発し、4sリポバッテリー内部に圧力が発生します。膨張や変形などの現象がある場合、硬いパッケージが爆発・発火します。このプロセスは4sリポバッテリー内部で発生するため、発見が難しいです。 エージングルームでは火災や爆発事故が頻発し、事故が発生すると制御が困難で大きな経済的損失を引き起こしやすいです。これは主に、ほとんどのエージングルームがメーカー自身によって建設・使用されており、4sリポバッテリーのエージングの基本要件を満たしていないためです。一般的な潜在的危険には、24時間の遠隔または現場監視措置を使用していないこと、煙警報器や温度警報器を設置していないこと、エージングルームの耐火等級、区域の防火距離、耐火扉などが規格に準拠していないことが含まれます。 4sリポバッテリー倉庫の保管 どの製品でも合格率が100%に達することは困難です。単一の不合格リポは保管過程で化学反応を起こし、例えば多数の4sリポバッテリーが保管されている場合には火災や爆発の連鎖反応が発生します。したがって、リポの保管倉庫は火災や爆発事故が起こりやすい危険な場所であり、注意が必要です。バッテリー保管倉庫の危険性は主に建物構造、工程条件、救助措置に潜むもので、主に以下のように表れます。(1) 倉庫の建物構造および安全設備が安全要件を満たしておらず、防火対策が施されていない。仕切り壁が分離されており、電気設備が防爆仕様でなく、耐火扉の耐火性能が国家標準の要件を満たしていない。(2) 倉庫の面積が大きすぎる(小区画に分割されていない)、4sリポバッテリーの在庫が多すぎるなど。 (3) 4sリポバッテリー倉庫の温度(倉庫の温度が20±5°Cの範囲内に保たれておらず、最高温度が30°Cを超えている)、湿度(相対温度が高すぎるか低すぎる、相対湿度が95%を超えるか40%未満)などの工程条件が基準を満たしていない。(4) 倉庫管理者が4sリポバッテリーを不規則に保管しており、バッテリーの正極(負極)位置に絶縁保護措置がなく、4sリポバッテリーの正負極間で短絡が発生する可能性がある。(5) 倉庫に煙警報器や温度警報器が設置されていない、または警報処理センターに接続されておらず、全方位ビデオ監視システムが設置されていない、さらに24時間体制での専任者の配置がない。上記はリチウムイオンバッテリーメーカーCNHLが提供する4sリポバッテリーに関する情報です。上記の内容が、4sリポバッテリーの生産過程における安全問題をよりよく回避するのに役立つことを願っています。リポバッテリーに関する詳細情報は、以下をご参照ください。1200mAh リポバッテリー 6S 負極材料 カーディング2200 リポバッテリー 3s 負極材料の結合

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  • Lipo battery
    10月 17, 2022

    リポバッテリー負極の剥離不良:二重コーティングで改善

    リポバッテリーをコーティングして乾燥させると、接着剤は毛細管現象により表面に移動し、リポバッテリーのコーティング速度が上がり、コーティングの厚さが増すにつれて、乾燥過程で接着剤の移動がより深刻になり、ドレッシングと収集の接着がさらに弱まります。流体間の接着はリポバッテリーの性能に悪影響を及ぼします。この問題を解決するために、リポバッテリーの二重層コーティング技術が誕生しました。多層コーティングを通じて、プライマーは高比率のSBRで補償されます。 本研究では、異なるSBR含有量の2種類のリポバッテリースラリーを組み合わせ、勾配SBRバインダーを持つスラリーを二重コーティングしました。すべてのリポバッテリー電極は銅箔で構成され、底層が50%の厚さ、上層が50%の厚さの3つの二層構成(A+A、B1+B2、C1+C2)であり、同時にそれぞれのスラリーで単層リポバッテリー電極も比較参照として作製しました。リポバッテリーの二重層コーティングプロセスでは、(1) 空気浸入、(2) 縦筋、(3) 上下層の混合の3つの問題が考えられます。次に、CNHLリポ、リポバッテリーの製造元がリポバッテリーコーティングの内容を詳しく紹介します。 1 リポバッテリーコーティング欠陥 リポバッテリーコーティングビードとコーティング膜の上面の対応ビュー。リポバッテリー安定化コーティング、空気巻き込みコーティング欠陥および膨れコーティング欠陥を含む。リポバッテリーの底層は紫外線(UV)トレーサーで強調表示され、UV光の下で青く光り、UVトレーサーのない上層は黒色です。体積流量が低すぎると、移動接触ワイヤーが不安定になり、リポバッテリーのスラリーに空気が混入します。これらの物質はリポバッテリーのコーティングに気泡や筋として現れます。逆に、体積流量が高すぎると、液体がコーティング方向に押し出され、リポバッテリーのコーティングに混合筋が生じます。 リポバッテリーコーティングの安定性に影響を与える2つの要因 リポバッテリーのコーティングの安定性を調査するために、異なるコーティング速度と湿膜厚さのリポバッテリーの各コーティング条件を評価し、欠陥なし、下限、上限の3つのカテゴリに分類しました。欠陥のないコーティングと欠陥のあるコーティングの間の領域をコーティングウィンドウと呼びます。1) リポバッテリーの異なる塗布速度塗布バックロール間127μmギャップでの塗布安定性:0.5 m/minで欠陥安定塗布の最小湿膜厚は87μm、速度を20 m/minに上げると厚さは90μmに増加し、1 m/minでピーク値となります。2) リポバッテリーの異なる湿膜厚0.5 m/minで膨らみ拡大前の最大湿膜厚は147μmで、20 m/minでは133μmに減少しました。欠陥は安定限界間の安定塗布領域にあり、湿膜厚は欠陥なしに変動可能です。これらの安定限界間では層間混合は発生しません。欠陥のある二層膜の最小湿膜厚は単層より高いことがわかり、20 m/minの塗布速度では単層が64μm、二層が90μmです。 大きいギャップが420μmの場合、リポバッテリー欠陥湿膜厚の下限は300μmです。湿膜厚の上限は0.5 m/minで510μm、20 m/minで450μmです。リポバッテリー二層湿膜の最小湿膜厚も単層より著しく高いです。これは上流メニスカスの流れ条件によるものです。ポアズイユ流の重ね合わせなしにギャップ内でクエット流が形成されると、シミュレーションされた圧力バランスはほぼ均衡します。これはリポバッテリー湿膜厚が単層塗布のギャップの半分の場合です。二層塗布では、本研究で対応する湿膜厚の50%が決定的でした。リポバッテリー二層スロットダイの場合、この流れは単層スロットダイの流れとは異なり、二層スロットダイの二つの供給ポートによって二つの流体流が生成されます。最小湿膜厚のリポバッテリー安定化塗布では、クエット流とポアズイユ流が複数層で重なり合い、より高いリポバッテリー湿膜厚をもたらします。 リポバッテリーの空気巻き込みおよび膨潤の提案された故障モードに加えて、リポバッテリーの二層混合塗布欠陥も存在します。UV活性マーカーは提案された実験セットアップによって可視化され、一層の混合(二層の混合、リポバッテリーの下層はUVトレーサー付きの青色、上層は無色の黒で光学的に検出可能)が確認されました。 リポバッテリースロットダイが混合される3つのプロセスポイント 実験的に決定された混合プロセスポイントは、空気浸入の最小湿膜厚よりも下にあるため、非常に低いリポバッテリー塗布速度の0.2および0.5 m/minでのみ、リポバッテリー混合の故障モードが観察されます。1 m/min以上の塗布速度および最小湿膜厚以上では混合は検出されませんでした。混合は、塗布されたビーズ内の逆流とそれに伴う激しい渦巻きによって引き起こされます。 文献によると、リポバッテリーの破損モードはプライマーの層厚がバックロールギャップの3分の1未満の場合に発生します。本研究で使用したリポバッテリーコーティングでは、トップコートとベースコートの厚さ比率は50%であり、これによりクリティカルな底層厚さは関連速度範囲の最小湿膜厚を大幅に下回り、リポバッテリー複合材は本実験のプロセスウィンドウ外にありました。 4 リポバッテリーコーティングの剥離強度分析 リポバッテリーの剥離強度は、フォイルとドレッシング間の結合効果をよく表し、接着剤の移動も間接的に観察できます。リポバッテリーのベースコートとトップコートの異なる配合における付着性:付着性は主に集電フォイル近傍のSBR含有量によって決まり、その比率が大きいほど付着性も大きくなります。リポバッテリーフォイル上のSBR含有量を直接2倍にすると、付着性も約2倍に増加し、3.7 wt% SBRで23 N/mから7.4 wt% SBRの単層で44 N/mになりました。これはリポバッテリーの単層および二層の両方で明らかです。 単層コーティングの均一なバインダー分布による付着性は二層コーティングと同等に高いです。リポバッテリーの二層コーティングでは、ベースコートは単層と同じバインダー含有量ですが、トップコートはバインダーが大幅に少なく、B1(SBR 4.97%)1+B2(SBR 2.49%)の付着性は、A(SBR 3.73%)に対してC1(SBR...

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  • lipo battery
    10月 13, 2022

    RCリポバッテリーのダイアフラムに関する詳細な知識

    この記事では主にRCリポバッテリーのダイアフラムの内容、RCリポバッテリーダイアフラムの種類と性能、RCリポバッテリーがダイアフラムに求める要件について紹介します。ご興味のある方はリポバッテリーメーカーのChinahobbylineと数分お過ごしいただければ幸いです。 RCリポバッテリーダイアフラム セパレーターはRCリポバッテリーの正極と負極の間に位置します。セパレーターは微細孔構造を持ち、イオンの自由な通過を許しながら電子の侵入を防ぎます。セパレーターの品質はRCリポバッテリーの内部抵抗、界面構造、熱安定性に影響を与え、それがサイクル、容量、安全性能に影響します。 RCリポバッテリーセパレーターの種類 研究の継続的な深化に伴い、RCリポバッテリーダイアフラムの種類は徐々に増加し、生産プロセスはますます成熟しています。一般的なRCリポバッテリーダイアフラム材料にはPE、PPなどがあります。RCリポバッテリーダイアフラムの製造方法により、湿式ダイアフラム、乾式フレンチダイアフラムに分けられます。ポリエチレンPEは融点が低く、ポリプロピレンPPは酸化しやすく、ポリイミドPIは価格が高いため、これらの開発をある程度妨げており、性能向上のために複合化やコーティングなどの方法がしばしば必要です。 各種RCリポバッテリーダイアフラム性能 RCリポバッテリーセパレーターの種類:多層セパレーター、無機コーティングセパレーター、有機コーティングセパレーター、有機/無機コーティングセパレーター。 RCリポバッテリー多層セパレーター 多層ダイアフラム材料は、PP/PEの二層複合ダイアフラムおよびPP/PE/PPの三層複合ダイアフラムです。高い融解温度と低い閉鎖セル温度の両方を持ち、高温時には溶融せずに自らセルを閉じることができます。 RCリポバッテリー無機コーティングセパレーター Al2O3、SiO2、TiO2、Mg(OH)2は優れた耐熱性を持ち、基材と結合した後、製造されたRCリポバッテリーのセパレーターです。無機物の剛性と有機物の柔軟性を兼ね備え、RCリポバッテリーのセパレーターの耐熱性、耐穿刺強度、高温耐性を効果的に向上させ、これによりRCリポバッテリーの熱暴走による安全問題を低減します。 RCリポバッテリー有機コーティングセパレーター PDA、PVDF、PAN、ANF、PMMAなどがRCリポバッテリーの高性能セパレーター製造のためのコーティング材料として使用されています。耐熱性を持ちながら、RCリポバッテリーの無機コーティングの穴詰まり、高いイオン伝達抵抗、電解液親和性の問題を解決します。 RCリポバッテリー有機/無機コーティングセパレーター Al2O3ナノセラミック粉末は複合セパレーターであり、ポリマーナノファイバー/セラミック多層複合セパレーターです。Al2O3ナノセラミック粉末は優れた耐熱性と熱安定性を提供します。PVDFはポリマーナノファイバー/セラミック多層複合セパレーターに優れた電解液親和性を与え、RCリポバッテリーの充放電容量とサイクル性能を拡大します。さらに、二重コーティングは従来のポリエチレンセパレーターの電解液吸収性と親和性を高め、RCリポバッテリーの電力容量と安定したサイクル性能も向上させます。 RCリポバッテリーのダイアフラムに対する要求 研究が進むにつれて、RCリポバッテリーのセパレーターも絶えず改良されています。現在、セパレーターの厚さは約14μmにまで薄くなっており、初代セパレーターの厚さよりもはるかに薄いです。特に機械的特性に関して高い要求があり、ダイアフラムの機械的特性はその厚さに関連しています。さらに、RCリポバッテリーセパレーターの細孔径は十分に小さく、微細孔を通じて活性粒子が反対側の電極に伝達されるのを防ぐ必要があります。RCリポバッテリーセパレーターと電解液はより良い親和性を持ち、より多くの洗浄液がバッテリーの内部抵抗を低減し、導電性を向上させます。 レート;より良い機械的特性、外部の不利な要因に耐える必要がある;より良い化学的安定性、RCリポバッテリー内の成分と反応しないこと。これに加えて、コスト管理も考慮すべきです。セパレーターのコストは高出力RCリポバッテリーの20%であり、フィルムは浸透した電解液を迅速に吸収し、RCリポバッテリー内で膨張しない必要があります。さて、上記はリチウム電池メーカーが提供するRCリポバッテリーセパレーターの全内容です。上記の内容がRCリポバッテリーセパレーターの理解を深める助けになれば幸いです。RCリポバッテリーに関する詳細は以前の記事でご覧いただけます:450mah 1s リポバッテリーモデルの詳細な説明11.1v リポバッテリーのパルピングプロセス:パルピング装置の種類と特性安価なリポバッテリーを購入する必要がある場合は、CNHLにお問い合わせください。多数のリポバッテリーを販売しており、世界中に倉庫があり、オンライン購入をサポートしています。

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  • 4s lipo battery
    10月 11, 2022

    4sリポバッテリーの爆発を防ぐための対策は何ですか?

    4sリポバッテリーの安全性は複雑で包括的な問題です。4sリポバッテリーの安全性における最大の潜在的危険は、4sリポバッテリーの内部でのランダムな短絡による現場での故障および熱暴走です。したがって、高い熱安定性を持つ材料の開発と使用は、将来の4sリポバッテリーの安全性能向上の根本的な方法であり、努力の方向性です。次に、専門の4sリポバッテリーサプライヤーであるCNHLが、4sリポバッテリーの爆発防止のためのいくつかの対策を詳しく紹介します。 1. 4sリポバッテリー材料の熱安定性を向上させる 正極材料は、合成条件の最適化、合成方法の改善、熱安定性の高い材料の合成、または複合技術(ドーピング技術など)や表面コーティング技術(コーティング技術など)を用いることで、正極材料の熱安定性を向上させることができます。負極材料の熱安定性は、負極材料の種類、材料粒子の大きさ、および負極によって形成されるSEI膜の安定性に関連しています。粒子が一定の割合で負極に加工されると、粒子間の接触面積を拡大し、電極インピーダンスを低減し、電極容量を増加させ、活性金属リチウムの析出の可能性を減らすという目的を達成できます。 SEI膜の形成品質は4sリポバッテリーの充放電性能と安全性に直接影響します。炭素材料の表面の弱い酸化、または還元、ドーピング、表面改質、球状または繊維状炭素材料の使用は、SEI膜の品質向上に役立ちます。電解液の安定性はリチウム塩と溶媒の種類に関連しています。熱安定性の良いリチウム塩と広い電位安定窓を持つ溶媒を使用することで、4sリポバッテリーの熱安定性を向上させることができます。電解液に沸点が高く、発火点が高く、難燃性の溶媒を添加することで、4sリポバッテリーの安全性を向上させることができます。導電剤とバインダーの種類と量も4sリポバッテリーの熱安定性に影響します。バインダーは高温でリチウムと反応して多くの熱を発生します。バインダーによって発熱量は異なり、PVDFの発熱量はほぼゼロです。フッ素系バインダーの2倍で、PVDFをフッ素フリーのバインダーに置き換えることで4sリポバッテリーの熱安定性を向上させることができます。 2. 4sリポバッテリーの過充電保護能力を向上させる 4sリポバッテリーの過充電を防ぐために、通常は専用の充電回路を使用して4sリポバッテリーの充放電プロセスを制御するか、単一の4sリポバッテリーに安全弁を設置してより高い過充電保護を提供します。次に、正温度係数抵抗器(PTC)も使用できます。その仕組みは、4sリポバッテリーが過充電により加熱されると、内部抵抗が増加し、過充電電流を制限することです。特殊なダイアフラムも使用でき、4sリポバッテリーが異常でダイアフラムの温度が高すぎる場合、ダイアフラムの孔が収縮して閉塞し、移動を防ぎ、4sリポバッテリーの過充電を防止します。 3. 4sリポバッテリーの短絡を防止する ダイアフラムの多孔率は約40%で、分布は均一です。10nmの孔径を持つダイアフラムは、正極および負極の小さな粒子の移動を防ぎ、4sリポバッテリーの安全性を向上させます。セパレーターの絶縁電圧は正極と負極の接触に直接関係しています。セパレーターの絶縁電圧は、セパレーターの材料と構造、および4sリポバッテリーの組み立て条件に依存します。PP/PE/PPのような複合セパレーターを使用し、熱閉塞温度と融点の差が大きい場合、4sリポバッテリーの熱暴走を防ぐことができます。 セパレーターの表面はセラミック層でコーティングされており、セパレーターの耐熱性を向上させています。低融点PE(125℃)を使用して低温で孔を閉じ、PP(155℃)がセパレーターの形状と機械的強度を維持し、正極と負極の接触を防ぎ、4sリポバッテリーの安全性を確保します。よく知られているように、グラファイト負極は金属リチウム負極の代わりに使用され、充放電過程で負極表面のリチウムの析出と溶解が炭素粒子内のリチウムの挿入と抽出に変わり、リチウム樹状突起の形成を防ぎます。 しかし、これは4sリポバッテリーの安全性が解決されたことを意味するわけではありません。4sリポバッテリーの充電過程で、正極容量が大きすぎると負極表面に金属リチウムが析出し、負極容量が過剰であると4sリポバッテリーの容量損失が深刻になります。コーティングの厚さとその均一性も活物質の挿入および脱挿入に影響を与えます。例えば、負極の表面密度が厚く不均一である場合、充電過程での分極の大きさが場所によって異なり、負極表面に局所的に金属リチウムが析出する可能性があります。また、不適切な使用条件も4sリポバッテリーの短絡を引き起こす可能性があります。低温条件下では、析出速度が挿入速度を上回り、電極表面に金属リチウムが析出して短絡を引き起こします。したがって、正負材料の比率を制御し、コーティングの均一性を高めることがリチウム樹状突起の形成を防ぐ鍵となります。 さらに、バインダーの結晶化や銅樹状突起の形成も4sリポバッテリー内部の短絡を引き起こす可能性があります。コーティング工程では、スラリー中のすべての溶剤がコーティング、焼成、加熱によって除去されます。加熱温度が高すぎると、バインダーが結晶化し、活物質が剥がれて4sリポバッテリー内部の短絡を引き起こすことがあります。過放電状態では、4sリポバッテリーが1-2Vまで過放電されると、負極の電流集電体である銅箔が溶解し、正極に析出し始めます。これによりリポバッテリー内部の短絡が発生します。上記は、本日CNHLリチウム4sリポバッテリーメーカーがお届けするすべての内容です。上記の内容が、4sリポバッテリーの爆発を防ぐための対策をよりよく理解するのに役立ち、安全に4sリポバッテリーを使用できることを願っています。リチウムバッテリーに関する詳細情報は以下をご覧ください:6s リポバッテリーのカソード材料の詳細な説明リポバッテリー3s管理システムとその必要性

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  • 2200 lipo battery 3s
    9月 28, 2022

    2200 リポバッテリー 3s 負極材料の結合

    2200リポバッテリー3sは、正極と負極、セパレーター、電解液の4つの主要原材料で構成されています。負極材料は、2200リポバッテリー3sの容量、サイクル、レート(急速充電)性能に影響を与える重要な要素の一つです。2200リポバッテリー3sの4大材料の中で、負極のコストは低く(約7%)、下流企業は2200リポバッテリー3sの負極価格にあまり敏感ではなく、安定した供給能力を重視しています。また、2200リポバッテリー3sの負極業界は最も競争が激しいパターンを持っています。2019年にはCR3とCR5がそれぞれ57%と79%を占めました。その中で、天然黒鉛負極のBitteruiが市場を支配し、人工黒鉛負極は紫宸、カイジン、シャンシャンによって63%に分割されました。シェアを持つリーディングカンパニーがより多くの利益を得ています。 2200 lipo battery 3sの重要な構成要素として、国内企業による負極材料の生産比率は世界で最も高く、2015年の65%から2020年には81%に増加しました。近年、出荷量も上昇傾向を示しています。GGIIのデータによると、2020年の負極材料出荷量は365,000トンで、前年比35%増加しました。市場の成長は予想を上回り、主に世界各地での2200 lipo battery 3sの需要が大幅に増加したためです。負極材料の需要は2025年に96万トンに達し、市場規模は462億元に達すると推定されています。 1. 2200 lipo battery 3s黒鉛負極:2200 lipo battery 3s負極産業の絶対的な主流ルート 2200 lipo battery 3s負極材料は炭素材料と非炭素材料の2つに分けられます。炭素材料には人工黒鉛、天然黒鉛、メソカーボンマイクロスフェア、軟質炭素、硬質炭素などが含まれ、非炭素材料にはリチウムチタン酸塩、シリコン系材料、スズ系材料などがあります。黒鉛は高い電子伝導性、高い比容量、安定した構造、低コストという利点があるため、最も広く使われ、最も成熟した負極材料となっています。 これは2200 lipo battery 3s負極産業の絶対的な主流ルートであり、95%を占めています。現在、最も広く使用されている2200 lipo battery 3s負極材料は依然として天然黒鉛と人工黒鉛(天然黒鉛を基に他の負極材料をドープした複合黒鉛)であり、2200 lipo battery 3sのシリコン系およびその他の合金負極材料はテスラ/パナソニックのパワーバッテリーに応用が始まっていますが、まだ普及初期段階で需要は比較的限られています。 2. 2200 lipo battery 3s人工黒鉛負極:2200 lipo battery 3s負極材料の第一選択肢 2200 lipo...

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  • 1200mah lipo battry 6s
    9月 27, 2022

    1200mAh リポバッテリー 6S 負極材料 カーディング

    1200mahリポバッテリー6sは、正極と負極、セパレーター、電解液の4つの主要原材料で構成されています。負極材料は1200mahリポバッテリー6sの容量、サイクル、レート(急速充電)性能に影響を与える重要な要素の一つです。 1200mahリポバッテリー6sの4大材料の中で、負極のコストは低く(約7%)、下流企業は1200mahリポバッテリー6sの負極価格に対してあまり敏感ではなく、安定した供給能力を重視しています。また、1200mahリポバッテリー6sの負極業界は最も競争が激しいパターンを持っています。2019年にはCR3とCR5がそれぞれ57%と79%を占めました。その中で、天然黒鉛負極のBitteruiが市場を支配し、人工黒鉛負極は紫辰、開金、シャンシャンによって63%に分割されました。これらのリーディング企業がより多くの利益を享受しています。 1200mahリポバッテリー6sの重要な構成要素として、国内企業による負極材料の生産は世界で最も高い割合を占めており、2015年の65%から2020年には81%に増加しました。近年、出荷量も上昇傾向を示しています。GGIIのデータによると、2020年の負極材料の出荷量は35万トンで、前年比35%増加しました。市場の成長は予想を上回り、主に世界各地での1200mahリポバッテリー6sの需要が大幅に増加したためです。負極材料の需要は2025年に96万トンに達し、市場規模は462億元に達すると推定されています。 1. 1200mahリポバッテリー6sの黒鉛負極:1200mahリポバッテリー6sは負極業界における絶対的な主流ルートです 1200mahリポバッテリー6sの負極材料は、炭素材料と非炭素材料の2つのカテゴリーに分けられます。炭素材料には人工黒鉛、天然黒鉛、メソカーボンマイクロスフェア、軟質炭素、硬質炭素などが含まれ、非炭素材料にはリチウムチタネート、シリコン系材料、スズ系材料などがあります。黒鉛は高い電子伝導性、高い比容量、安定した構造、低コストという利点があるため、最も広く使われ、最も成熟した負極材料となっています。 これは1200mah リポバッテリー 6s アノード産業の絶対的な主流ルートであり、95%を占めています。現在、最も広く使用されている1200mah リポバッテリー 6s アノード材料は依然として天然黒鉛と人工黒鉛(天然黒鉛を基に他のアノード材料をドーピングした複合黒鉛)であり、1200mah リポバッテリー 6s シリコン系およびその他の合金アノード材料はテスラ/パナソニックのパワーバッテリーに応用され始めていますが、まだ普及初期段階で需要は比較的限られています。 2. 1200mah リポバッテリー 6s 人工黒鉛負極:1200mah リポバッテリー 6s 負極材料の第一選択肢 1200mah リポバッテリー 6s アノード製品の製品構成を見ると、人工黒鉛製品の割合は増加し続け、市場シェアは84%を占めています。2020年、中国の人工黒鉛出荷量は約307,000トンで、前年比約47.60%増加しました。成長率はアノード材料出荷量の成長率を上回っており、主に新エネルギー車産業の発展によるもので、1200mah リポバッテリー 6s に対する性能要求が高まっています。 人工黒鉛の主な原料は石油コークス、ニードルコークス、ピッチコークスなどで、長いサイクル寿命、高い一貫性、強い電解液適合性という利点があります。現在、中国における1200mah リポバッテリー 6s 負極材料の主流応用方向となりつつあります。1200mah リポバッテリー 6s の原材料と黒鉛化加工費は人工黒鉛のコストの重要な部分です。 異なる企業が使用する原料コークスはかなり異なり、その結果、コスト、製品価格、性能に大きな差が生じています。発表によると、紫宸、シャンシャン、シャンフェンファの1200mah リポバッテリー...

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  • lipo battery 6s 1200mah
    9月 26, 2022

    リポバッテリー 6s 1200mAh グループ不一致最適化方法

    先週、リポバッテリー6s 1200mahグループの不一致のメカニズムを紹介しました。本日、CNHL、リポバッテリー6s 1200mahの製造元が、リポバッテリー6s 1200mahグループの不一致の最適化方法を詳しく紹介します。ご興味のあるパートナーは、ぜひ数分間お時間をいただきご覧ください。 1. 単体リポバッテリー6s 1200mah製造技術 リポバッテリー6s 1200mah材料のロット間一貫性を保証 リポバッテリー6s 1200mahの正極材料は三元材料、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムなどであり、負極材料は黒鉛、シリコン、リチウムチタン酸塩です。同一ロットの原材料はリポバッテリー6s 1200mahの性能一貫性に非常に重要です。製造プロセス中には、原材料の粒度分布、比表面積、不純物含有量などのパラメータを厳密に管理し、原材料のロット間一貫性を確保する必要があります。 リポバッテリー6s 1200mah製造プロセスの一貫性を向上させる リポバッテリー6s 1200mahの製造プロセスは複数の工程で構成されており、各工程がリポバッテリー6s 1200mahの一貫性に影響を与える可能性があります。製造モノマーの性能を一貫させるためには、各工程を合理的に設計・管理し、並行して再現可能にする必要があります。リチウム電池の性能要件に基づいてリポバッテリー6s 1200mahの製造プロセスが設計され、原材料、電極、電解質などのパラメータがリチウム電池の一貫性に与える影響を分析し、各工程パラメータの閾値を合理的に管理します。生産ラインでの人為的介入の削減と自動化の実現もリポバッテリー6s 1200mahの一貫性を向上させることができます。 2. 単一リポバッテリー6s 1200mah選別システム リポバッテリー6s 1200mah群における初期状態の差異の悪影響を減らすために、通常は単一のリポバッテリー6s 1200mahを選別し、より一貫した状態パラメータを持つリチウム電池を組み合わせます。リポバッテリー6s 1200mahのグルーピング方法には、単一パラメータマッチング法、多パラメータマッチング法、動的特性曲線マッチング法があります。動的特性曲線マッチング法は、同じ倍率で異なるリポバッテリー6s 1200mahの充放電曲線の差を比較することでリポバッテリー6s 1200mahの特性をよく反映し、選別効果が理想的です。 3. リポバッテリー6s 1200mah外部回路 リチウム電池の直列および並列接続モード バッテリーパックの接続方法はリチウム電池の一貫性に影響します。現在、より良い接続方法は2つあります。まず、同一のバッテリー2個を並列に接続してモジュールとし、その後モジュールを直列に接続する方法(PSB)。次に、異なるリポバッテリー6s 1200mahを2個直列に接続してモジュールとし、その後モジュールを並列に接続する方法(SPA)です。 リポバッテリー6s 1200mah管理システム リポバッテリー6s 1200mahの性能と寿命を向上させるためには、単一のリポバッテリー6s 1200mahの管理とメンテナンスが必要です。リポバッテリー6s 1200mah管理システムは、リポバッテリー6s...

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  • Do you know the inconsistency mechanism of lipo 6s battery 100c in groups?
    9月 22, 2022

    lipo 6s バッテリー 100c のグループ内での不整合メカニズムを知っていますか?

    これはlipo 6s battery 100cグループの不一致について紹介する記事であり、lipo 6s battery 100c グループの不一致とは何か、lipo 6s battery 100c グループの不一致の影響と原因について説明しています。 lipo 6s battery 100c グループの不一致 lipo 6s battery 100c グループの不一致とは、単一電池の容量、電圧、内部抵抗、自己放電率などのパラメータの違いを指します。単一の lipo 6s battery 100c をグループ化した後、サイクル寿命は短くなります。より長寿命の単一 lipo 6s battery 100c を選んでバッテリーパックに組み合わせることで、lipo 6s battery 100c グループのサイクル回数は増加しますが、バッテリーパックの全体的な性能を向上させ、より長い寿命を得るためには、単一の lipo 6s battery 100c...

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