반드시 알아야 할 리포 배터리 100c 공장 보조 장비

이 글에서는 lipo 배터리 100c 공장의 매우 중요한 보조 장비, lipo 배터리 100c 셀 제조 장비, 이들 보조 장비의 전원 및 작동 상태를 소개합니다. 이는 어느 정도 lipo 배터리 100c 공장의 현대화 및 자동화 수준을 결정하며, 배터리 제조 품질에 큰 영향을 미칩니다.
여기 CNHL은 이를 공용 장비와 물류 장비 두 가지 주요 범주로 나누고자 합니다. CNHL은 공용 장비를 전력 장비와 환경 제어 장비로 구분합니다. 아래에서 CNHL은 공장이 정상적으로 운영되도록 하는 장비에 대해 이야기합니다.

Lipo 배터리 100c 공장 보조 장비: 전력 장비

전력 장비는 에너지 변환을 실현하고 주 장비에 에너지를 공급할 수 있는 장비로 이해하며, 발전 장비(증기 보일러, 가솔린 엔진, 발전기 등), 전력 전송 장비(변압기, 배전반, 정류기 등), 전력 소비 장비(모터, 전기로, 전기 기기 등)로 나뉩니다. 아래에서는 단일 장치의 기능을 간략히 소개합니다.

1) 보일러

사실, 이것은 배터리 공장뿐만 아니라 많은 공장에 있는 장비입니다. 보일러는 '솥'과 '화로' 두 부분으로 작동합니다. 물이 보일러에 들어가면 보일러의 가열면이 흡수한 열을 증기-수 시스템 내의 물에 전달하여 물을 온수로 가열하거나 일정 온도와 압력의 증기를 생성하여 사용합니다. 연소 장비 부분에서는 연료 연소가 지속적으로 열을 방출하며, 연소로 생성된 고온 배기가스가 열 전달을 통해 보일러의 가열면에 열을 전달하고, 온도는 점차 낮아져 최종적으로 굴뚝에서 배출됩니다.
우리 배터리 회사는 주로 고온 증기를 사용하며, 가공 후 코팅기 극판 건조, 노화실, 제습기에 자주 사용됩니다.

2) 공기 압축기

압축 공기는 공기 압축기로 생산할 수 있습니다. 공기는 압축 가능합니다. 공기 압축기가 기계적 작업을 통해 부피를 줄이고 압력을 높인 공기를 압축 공기라고 합니다. 압축 공기는 중요한 동력원입니다. 다른 에너지원과 비교할 때 다음과 같은 뚜렷한 특징이 있습니다: 맑고 투명하며, 운반이 용이하고, 특별한 유해 성질이 없으며, 화재 위험이 없고, 과부하를 두려워하지 않으며, 많은 불리한 환경에서도 작동할 수 있고, 공기는 지상 어디에나 있어 무한히 얻을 수 있습니다.

압축 공기가 언급된 이유는 현재 자동화 작업장에서 그 사용이 매우 광범위하기 때문입니다. 거의 전체 라인을 통과하며, 특히 물류 라인에서 실린더 제어와 솔레노이드 밸브와 결합된 방출 또는 차단 장비가 기계적 동작을 효율적으로 수행하고 에너지 절약 및 환경 보호도 달성할 수 있습니다. 압축 공기는 우리 배터리 작업장의 물류 라인 팔레트 엘리베이터, 배터리를 잡는 매니퓰레이터, 자재 운반에 사용될 수 있습니다.

3) 진공 펌프

압축 공기가 공기를 압축하는 것이라면, 진공은 공기를 추출하는 것입니다. 여기서는 진공 펌프를 사용합니다. 진공 펌프란 기계적, 물리적, 화학적 또는 물리화학적 방법을 사용하여 펌핑된 용기를 진공 상태로 만드는 장치나 장비를 말합니다. 쉽게 말해, 진공 펌프는 닫힌 공간에서 진공을 개선, 생성 및 유지하기 위해 다양한 방법을 사용하는 장치입니다.

많은 경우, 우리의 작업 단계는 진공 상태에서 수행됩니다. 특히 리튬 이온 전지 생산 작업장에서 슬러리는 탱크 내 공기를 제거하기 위해 진공화가 필요하며, 기포 발생을 방지하고 코팅 효과에 영향을 미칩니다: 레이저 용접 후, 배터리의 기밀성을 테스트하기 위해서도 진공 배출이 필요하며, 압력을 유지한 후 압력 강하를 확인하여 공기 누출 여부를 판단합니다;

고온 터널로에서는 배터리 내부의 공기를 대체하여 배터리 건조 효과를 높이기 위해 터널로 진공 처리가 이루어지며, 이는 극판 내 수분을 더 잘 건조시킬 수 있습니다; 액체 주입은 진공 주입 공정으로 액체 주입 품질을 더 잘 보장할 수 있습니다; 음압 성형 시 리포 배터리 100c는 성형 과정에서 많은 가스가 발생하며, 리튬 침전 가능성을 줄이기 위해 배터리를 진공 처리해야 합니다.

4) 질소 발생기

질소 발생기는 공기를 원료로 하여 물리적 방법으로 산소와 질소를 분리해 질소를 얻는 장치를 말합니다. 우리가 보통 필요로 하는 것은 불활성 기체인 질소로, 화학적으로 비활성입니다.
배터리 공장에는 질소가 필요한 곳이 많습니다.

기본적으로 진공 상태인 곳이 많고 질소 수요가 있습니다. 질소의 역할에 대해서는 이전에 레이저 용접에 대해 쓸 때도 언급했습니다. 레이저 용접 중에는 주로 보호 역할을 하며, 열 손실을 어느 정도 차단하고, 용접 슬래그 튐을 막으며, 일부 이온을 중화합니다; 진공 고온 터널로에서 사용됩니다.

액체 주입실과 성형실의 질소는 주로 진공 파괴 및 열전도 가속과 같은 기능에 사용됩니다. 진공 파괴에 대해 잘 이해해야 합니다. 배터리가 진공 상태가 되면, 보이는 배터리는 공기가 빠져 내부 압력이 외부보다 훨씬 낮아집니다. 이때 배터리와 장비 손상을 방지하기 위해 질소를 주입하여 내부와 외부의 기압을 대략 동일하게 유지합니다.

5) 헬륨

헬륨은 사용량이 적지만, 진공 테스트의 밀폐성 때문에 최근 몇 년간 누락 판단과 오판 검출이 이상적이지 않아 현재는 배터리의 밀봉 성능을 테스트하는 데 헬륨이 사용됩니다. 정확한 누출 값은 약 1pa에 도달할 수 있습니다. 그러나 사용량이 적어 대부분 외주 처리되며, 헬륨 생산을 위한 특별한 장비는 필요하지 않습니다.

잘 알려진 바와 같이, 리포 배터리 100c의 생산은 엄격한 환경 요구 사항이 있으며, 낮은 습도, 적절한 온도 및 낮은 청정도를 유지하는 것이 작업장이 갖추어야 할 기본 요건입니다.

리포 배터리 100c 공장 보조 장비: 환경 제어 장비

소위 환경 제어 장비란 작업장 생산을 유지하고 작업장 온도, 습도, 청정도 등을 제어하는 데 필요한 일련의 장비를 통합한 것을 말합니다. 리포 배터리 100c 공장과 결합하여 주로 NMP 회수 시스템, 제습기, 집진기, 에어컨, 수(水)(순수, 냉각수, 냉각수) 등이 있으며, 아래에 개요를 설명합니다.

1) NMP 재활용 시스템

공장의 공정 문서를 열면, 양극 혼합 공정에서 접착제 첨가에 필요한 NMP를 확인할 수 있으며, 이후 PVDF 접착제를 첨가하고, 양극의 주재료와 도전제를 넣어 잘 혼합한 후 혼합이 완료됩니다. 코팅 공정에서는 오븐을 통해 NMP가 회수되며, 처리된 가스는 대기 중으로 배출될 수 있습니다.

사용된, 오염된 폐 N-메틸피롤리돈은 끓는점이 높아 직접 회수할 수 없습니다. 130℃~150℃로 가열하면 NMP를 회수할 수 있으며, 잔류 NMP 중합체와 불순물은 시스템에서 배출되어 발전소로 보내져 소각 처리됩니다. 이는 회수 품질과 폐기물 처리를 보장하고 회수 안전 계수를 향상시킵니다. 일반적으로 냉각 및 회전 회수 시스템이 사용됩니다.
냉동 회수형은 냉각수와 냉수 코일을 사용하여 공기 중의 NMP를 응축시키고, 이를 수집 및 정제하여 회수 목적을 달성합니다. 배기가스가 일정 농도로 농축된 후, 냉동 방법으로 NMP를 응축하여 회수할 수 있습니다.

러너 회수형에서 VOC 러너는 일본 서부기술연구소의 분자체 러너를 채택합니다. 러너는 3개의 구역으로 나뉘는데, 하나는 처리 구역, 다른 하나는 냉각 구역, 또 다른 하나는 탈착 구역입니다. VOC 러너는 작동 과정에서 천천히 회전하며, 처리 구역을 통과한 유기 용매가 포함된 가스는 상대적으로 깨끗한 가스가 되고, 처리된 가스 내 유기 용매 함량은 최소 50ppm 이하로 감소할 수 있습니다. 유기 용매가 포함된 다른 공기 일부는 재생 팬의 작용으로 냉각 구역을 통과한 후 일정 온도로 가열되어 러너의 재생 구역을 통과합니다.

러너의 재생 구역은 재생 공기에 의해 가열되며, 재생 구역에서 흡착됩니다. 유기 용매가 증발하여 재생 공기와 함께 운반됩니다. 러너가 작동할 때 재생 공기와 처리 공기의 비율은 1/5(농도 배수는 5배)이며, 재생 공기 내 유기 용매 농도는 처리 전 농도의 5배가 될 수 있습니다.
냉각 회수 방식은 에너지 소비가 비교적 낮고, 러너 타입은 에너지 소비가 높지만 환경 친화적이며, 폐가스는 처리 후 직접 대기 중으로 배출할 수 있습니다.

2) 제습기

일반적으로, 이는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 가정용 제습기와 산업용 제습기, 이들은 공조기 계열에 속합니다.
일반적으로 일반 제습기는 압축기, 열교환기, 팬, 물통, 케이싱 및 컨트롤러로 구성됩니다.
작동 원리는: 습한 공기를 팬이 기계로 끌어들여 열교환기를 통과시키면 공기 중의 수분 분자가 응결되어 물방울이 되고, 처리된 건조한 공기가 기계 밖으로 배출됩니다. 이 사이클은 실내 습도를 적절한 수준으로 유지합니다. 상대 습도.

리포 배터리 100c 작업장은 습도에 대해 엄격한 요구 사항이 있습니다. 우리는 상대 습도(RH)와 이슬점(℃)으로 습도를 나타내며, 특정 온도에서 두 값은 상호 변환 가능합니다. 리포 배터리 100c 작업장에서는 습도가 특별히 요구되지 않을 때는 일반적인 40%-50% RH면 충분하지만, 액체 주입실과 고온 노화실은 -60 ℃ 이슬점으로 제어해야 하며, 습기를 엄격히 관리해야 합니다.

3) 집진기

리포 배터리 100c 생산 시 극판 절단, 분말 낙하, 사람의 움직임에 의해 먼지가 떠다니며, 특히 금속 먼지와 입자가 배터리 극판에 떨어져 리포 배터리 100c의 단락을 증가시키고, 리포 배터리 100c의 가속된 자기 방전의 중요한 원인이 됩니다.

집진기는 레이저 절단기와 같이 일부 장비에 내장된 집진 및 집진 기능이 있어 절단된 먼지를 수집하여 실외로 배출하지만, 대부분의 장비는 집진 기능이 없으며 여러 다른 집진 장비가 필요합니다. FFU 집진 시스템은 리포 배터리 100c 공장에서 일반적으로 사용됩니다. 우리는 보통 청정도를 등급으로 표현하며, 일반적으로 사용되는 등급은 100,000과 10,000입니다.

숫자가 작을수록 청정도가 높습니다.
FFU의 영어 전체 명칭은 (Fan Filter Unit)이며, 중국어로는 팬 필터 유닛입니다. FFU는 1차 및 고효율 2단계 필터를 갖추고 있습니다. 팬은 FFU 상단에서 공기를 흡입하여 1차 및 고효율 필터를 통해 여과합니다. 여과된 깨끗한 공기는 전체 공기 출구 면적에서 0.45M/S±20%의 균일한 속도로 배출됩니다. 여러 대를 직렬로 연결하여 공기 정화 효과를 얻을 수 있습니다. FFU는 긴 작동 시간, 저소음, 무유지보수, 진동이 적고, 무단계 속도 조절, 균일한 풍속, 설치가 용이합니다.

4) 에어컨

작업장 에어컨의 가장 큰 특징은 에너지 절약과 환경 보호이며, 동시에 우수한 냉각 효과를 가지고 있습니다. 작업장 에어컨은 주로 수냉식 에어컨과 수증발식 에어컨(습식 커튼 에어컨)으로 나뉩니다. 적용 범위는 주로 고습도가 필요한 장소(예: 섬유, 식물 재배 등)에 해당하며, 일부 실내 설치는 설계에 따라 사용할 수 있습니다.

작업장 온도를 인체에 적합한 범위 내로 제어하면 직원들이 더 집중하고 행복해질 수 있습니다. 이는 생산 효율과 품질 측면에서 제품의 향상을 가져옵니다. 적절한 온도 환경에서는 장비에서 발생하는 열을 제때 흡수하거나 배출할 수 있어 장비를 안정적인 온도 환경에서 유지할 수 있으며, 이는 생산 장비의 수명을 늘리고 회사의 다음 유지보수 및 교체 비용을 사실상 절감할 수 있습니다.
리포 배터리 100c 공장에서는 고온 노화실과 같은 특수 구역을 제외하고는 온도를 일반적으로 23±2℃로 제어합니다.
수계

리포 배터리 100c는 물을 꺼리지만 생산 과정에서는 물과 떼려야 뗄 수 없습니다. 음극 코팅에 일반적으로 사용되는 슬러리 혼합에는 이온 제거수가 사용됩니다. 안정적인 온도를 유지하기 위해 냉각수 순환이 필요합니다.
냉각수와 냉동수는 온도뿐만 아니라 기능도 다릅니다. 냉각수는 순환하여 열을 제거하고 냉각하는 데 사용됩니다. 장비는 작동 중에 열을 발생시키며, 과도한 열은 장비를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 냉각수는 순환하여 열을 제거하고 장비를 유지해야 합니다.

냉각수는 냉각 기능이 있으며, 주로 냉방 장치의 끝부분에서 온도를 낮추는 데 자주 사용됩니다.
리포 배터리 100c 공장에서는 일반적으로 순수수 준비 장치와 칠러를 사용합니다. 순수수 준비 장치는 이온 제거수를 준비하는 데 사용됩니다. 전도도가 요구 사항에 도달하면 리포 배터리 100c 음극 슬러리 혼합, 리포 배터리 100c 세척 등 공정에 사용할 수 있습니다. 칠러는 주로 냉방 등 시스템에서 냉각 및 열 제거 효과를 위해 사용됩니다.

리포 배터리 100c 공장 보조 장비: 물류 장비

물류 장비는 여기서 주로 이송 도구, 팔레트, 물류 라인으로 나눕니다.

1) 이송 도구

리포 배터리 100c 작업장에서의 이송 도구는 주로 원자재와 극판의 운반을 담당합니다. 일반적으로 사용되는 이송 도구에는 전기 및 유압 지게차, 리프트 트럭, 캐시 랙, 평판 카트, AGV 트롤리가 포함됩니다. 자동화가 덜 된 공장이나 중간 운송 단계에 문제가 발생했을 때 이러한 장비를 사용하여 운송할 수 있습니다. 예를 들어, 혼합 슬러리에서 코팅까지는 일반적으로 파이프라인으로 운송됩니다. 파이프라인이 고장 나면 지게차로 슬러리 통을 코팅 구역으로 옮겨 정상 생산이 지연되지 않도록 해야 합니다.

2) 쟁반

쟁반을 별도로 제안하는 이유는 쟁반이 배터리 공장 내 모든 반제품 셀과 완제품 셀의 운송 및 보관을 담당하기 때문입니다. 적합한 쟁반은 셀을 잘 운반하고 보호할 수 있습니다. 3미터 높이 선반에서 배터리로 가득 찬 쟁반이 떨어지는 것을 본 적이 있는데, 쟁반은 온전했고 배터리는 누출되지 않았지만 바닥이 손상되었습니다. 또한 엘리베이터에 끼여 변형되고 비틀리고 눌린 쟁반도 반시간 후에 계속 사용할 수 있었습니다.

리포 배터리 100c 작업장에서는 조립 라인과 화학 조성 구역에서 수요가 가장 많습니다. 조립 라인은 소형 쟁반을 사용하며, 일반적으로 한두 개의 코어를 운송합니다. 배터리는 직접 운송하지 않습니다. 다만, 코어 표면 보호와 쟁반 청소에 주의해야 합니다. 코어는 케이싱 보호 없이는 매우 취약합니다. 화학 조성 구역의 팔레트는 배터리 운송에 사용됩니다. 공간 절약과 효율 증대를 위해 화학 조성은 현재 층별 캐비닛 형태입니다. 한 캐비닛은 동시에 수십 개의 배터리를 충방전할 수 있으며, 수동으로 고층으로 운반합니다. 옷장에 직접 가는 것은 현실적이지 않습니다.

3) 물류 라인

물류 라인은 물류 장비를 이용한 운송 시스템의 총합입니다. 팔레트의 운송과 배송에는 경로가 필요하며, 이는 고속도로에서 질서 있게 운전하는 것과 같습니다. 현재 물류 라인의 적용은 공장의 생산 효율을 크게 향상시켰습니다. 효율성은 무인 공장의 오른팔과도 같습니다.

리포 배터리 100c 작업장의 물류 라인은 주로 조립 라인 이후에 집중되어 있습니다. 코어에서 권취한 후, 소형 특수 쟁반을 통해 핫프레스, 접착, 예비 용접, 셸링, 커버 용접 등의 공정을 거쳐 운송됩니다. 조립이 완료되면 물류 라인을 통해 화학 조성 및 용량 분리로 운송됩니다. 앞서 언급했듯이, 화학 조성 용량은 매우 높은 3차원 캐비닛일 수 있습니다. 이때, 완전히 적재된 배터리 쟁반을 각 층으로 운반하기 위해 스태커가 필요합니다. 캐비닛이 세워지고, 끝나면 출하되어 물류 라인을 통해 3차원 창고 보관으로 운송되며, 이는 공장 효율을 크게 향상시키고 비용을 절감합니다.