1300mah 5s pil kutup parçası kaplama kusurları ve etkileyen faktörler

Bu, 1300mah 5s pil kaplama kusurları ve etkileyen faktörler hakkında ultra detaylı bir tanıtımdır. 1300mah 5s pil kaplama etkisini etkileyen faktörleri, 1300mah 5s pil kutup parçalarının yaygın kusurlarını ve çözümlerini anlatır. İlgilenen ortaklar, 1300mah 5s pil üreticisi CNHL ile birkaç dakika vakit geçirmek isteyebilirler.
Lityum piller hakkında bilgisi olmayan ortaklar, lityum pillerin temel bilgilerini anlamak için aşağıya tıklayabilirler:
6200mah 6s lipo temel bilgiler

1300mah 5s pil kutup parçalarının kaplama sürecinde yaygın sorunlar

1300mah 5s pil kutup parçalarının kaplama sürecinde kaplama kusurlarını azaltmak, kaplama kalitesi ve verimini artırmak ve maliyetleri düşürmek, 1300mah 5s pil kutup parçası kaplama sürecinde araştırılması gereken önemli konulardır. 1300mah 5s pil kutup parçalarının kaplama sürecinde sıkça karşılaşılan sorunlar; kalın baş ve ince kuyruk, her iki tarafta kalın kenarlar, nokta şeklinde koyu lekeler, pürüzlü yüzey ve açığa çıkan folyo gibi kusurlardır.
Baş ve kuyruk kalınlığı, 1300mah 5s pil kutup parçası kaplama valfinin veya kesikli valfinin anahtarlama süresiyle ayarlanabilir. Kalın kenar sorunu, şerbetin özellikleri, kaplama boşluğunun ayarlanması, şerbetin akış hızı vb. ile iyileştirilebilir. Folyonun stabilize edilmesi, hızın azaltılması, hava bıçağının açısının ayarlanması gibi yöntemlerle iyileştirilir.

1300mah 5s pil kutup parçalarının kaplama etkisini etkileyen faktörler

1 Tabaka - 1300mah 5s pil slurry
1300mah 5s pil slurry'nin temel fiziksel özellikleri ile kaplama arasındaki ilişki: Gerçek süreçte slurry viskozitesi kaplama etkisi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Slurry viskozitesi de farklıdır.
Slurry viskozitesi çok yüksek olduğunda, 1300mah 5s pil kutup parçalarının kaplaması genellikle sürekli ve stabil olarak yapılamaz ve kaplama etkisi de etkilenir. 1300mah 5s pil kutup parçaları için kaplama çözeltisinin uniformluğu, stabilitesi, kenar ve yüzey etkisi kaplama çözeltisinden etkilenir. Reolojik özellikler etkilenir ve bu doğrudan kaplama kalitesini belirler.
Teorik analiz, kaplama deney teknolojisi, akışkanlar mekaniği sonlu eleman teknolojisi ve diğer araştırma yöntemleri kullanılarak kaplama penceresi incelenebilir.
1300mah 5s pil slurry üretimi aşağıdaki makalede detaylı olarak açıklanmıştır:
11.1v lipo pil pulpa işlemi: pulpa ekipmanlarının türleri ve özellikleri

2 Tabaka - 1300mah 5s pil bakır folyo ve alüminyum folyo
Yüzey gerilimi: Bakır-alüminyum folyunun yüzey gerilimi, kaplanan çözeltinin yüzey geriliminden yüksek olmalıdır, aksi takdirde çözelti 1300mah 5s pil tabakası üzerinde eşit şekilde yayılması zor olur ve bu da kötü 1300mah 5s pil kaplama kalitesine yol açar.
1) Kaplama çözeltisinin yüzey gerilimi
Takip edilmesi gereken bir kural, uygulanacak çözeltinin yüzey geriliminin tabakanın yüzey geriliminden 5 dyn/cm daha düşük olmasıdır, ancak bu sadece kabaca bir kuraldır. 1300mah 5s pil çözeltisinin ve tabakanın yüzey gerilimi, formül ayarı veya tabakanın yüzey işlemi ile ayarlanabilir. Her ikisinin de yüzey gerilimi ölçümü kalite kontrol test maddesi olarak kullanılmalıdır.
2) Uniform kalınlık
Bıçak kaplama işlemine benzer bir süreçte, tabakanın kalınlığı profil boyunca uniform değildir ve bu da kaplama kalınlığının uniform olmamasına neden olur. Çünkü 1300mah 5s pil kaplama sürecinde, kaplama kalınlığı bıçak ile tabaka arasındaki boşluk tarafından kontrol edilir.
Eğer alt tabakanın enine yönünde daha düşük bir kalınlık varsa, o zaman oradan daha fazla çözelti geçer ve kaplama kalınlığı daha kalın olur, tersi de geçerlidir. Kalınlık ölçerden sonraki tabakanın kalınlık dalgalanması görülürse, nihai kaplanmış film kalınlığı dalgalanması aynı sapmayı gösterecektir. Ayrıca, yan kalınlık sapması sarma kusurlarına da yol açabilir. Bu nedenle, bu kusuru önlemek için 1300mah 5s pil hammadde kalınlık kontrolü çok önemlidir.
3) Statik elektrik
Kaplama hattında, kaplama açılırken ve silindirden geçerken alt tabaka yüzeyinde çok fazla statik elektrik oluşur. Oluşan statik elektrik, havayı ve silindir üzerindeki toz tabakasını kolayca çeker, bu da kaplama kusurlarına yol açar. Deşarj sürecinde statik elektrik, kaplanmış yüzeyde statik benzeri görünüm kusurlarına ve hatta yangına neden olabilir. Kışın nem düşükse, kaplama hattındaki statik elektrik sorunu daha ciddi olur. Bu tür kusurları azaltmanın en etkili yolu, ortam nemini nispeten yüksek tutmak, kaplama hattını topraklamak ve bazı antistatik cihazlar kurmaktır.
4) Temizlik
Alt tabaka yüzeyindeki safsızlıklar bazı fiziksel kusurlara neden olur, örneğin çıkıntılar, kirlenme vb. Bu nedenle, alt tabaka üretim sürecinde hammadde temizliğinin daha iyi kontrol edilmesi gerekir. Hat içi film temizleme silindirleri, alt tabaka safsızlıklarını gidermede daha etkili bir yöntemdir. Membran üzerindeki tüm safsızlıklar giderilemese de, hammadde kalitesi etkili şekilde iyileştirilir ve kayıplar azaltılır.

1300mah 5s pil kutup parçalarının yaygın kusurları

【1】Lityum pillerin negatif elektrot kaplamasındaki kabarcık kusurları
Sol tarafta kabarcıklı negatif elektrot levhası ve sağda 200 kat büyütmede taramalı elektron mikroskobu. Karıştırma, taşıma ve kaplama sürecinde, toz veya uzun tüy gibi yabancı maddeler kaplama çözeltisine karışır veya ıslak kaplama yüzeyine düşer; burada kaplamanın yüzey gerilimi dış kuvvetlerden etkilenir, moleküller arası kuvvetler değişir, sıvı hafifçe kayar ve kuruduktan sonra dairesel bir iz oluşur, ortası incedir.
【2】Pinhole
Biri kabarcık oluşumudur (karıştırma süreci, taşıma süreci, kaplama süreci); kabarcıklardan kaynaklanan pinhole kusurları nispeten kolay anlaşılır. Islak filmdeki kabarcıklar iç katmandan filmin yüzeyine göç eder ve filmin yüzeyinde patlayarak pinhole kusurları oluşturur. Kabarcıklar esas olarak lityum pillerin karıştırılmasından, kaplama sıvısının taşınmasından ve kaplama sürecinde kaplamanın kötü akışkanlığından, kötü düzleşmeden ve kaplamadan kabarcıkların kötü şekilde çıkmasından kaynaklanır.
【3】Çizikler:
Olası nedenler: yabancı cisimler veya büyük parçacıklar yarık boşluğunda veya 1300mah 5s pil kaplama boşluğunda sıkışmış olabilir, alt tabaka kalitesi kötüdür, bu da yabancı cisimlerin kaplama silindiri ile arka silindir arasındaki kaplama boşluğunu tıkamasına ve kalıp ağzının zarar görmesine neden olur
【4】Kalın kenar:
Kalın kenarın nedeni, 1300mah 5s pil hamurunun yüzey gerilimi tarafından sürülmesidir; bu, hamurun kutup parçasının kaplanmamış kenarına göç etmesine ve kuruduktan sonra kalın kenarın oluşmasına neden olur.
【5】1300mah 5s pil negatif elektrot yüzeyinde aglomerat parçacıklar
Formül: küresel grafit + SUPER C65 + CMC + damıtılmış su
İki farklı karıştırma işlemi ile kutup parçasının makroskopik morfolojisi: düzgün yüzey (sol) ve yüzeyde çok sayıda küçük parçacık (sağ)
Formül: küresel grafit+SUPER C65+CMC/SBR+damıtılmış su
Kutup parçası yüzeyindeki küçük parçacıkların büyütülmüş morfolojileri (a ve b): iletken madde aglomeratları, tam olarak dağılmamış
Düzgün yüzeyli kutup parçasının büyütülmüş morfolojisi: iletken madde tamamen dağılmış ve eşit dağıtılmıştır
【6】1300mah 5s pil pozitif elektrot yüzeyinde aglomerat parçacıklar
Formül: NCA+Asetilen Siyahı+PVDF+NMP
Karıştırma işlemi sırasında ortam nemi çok yüksekti, bu da 1300mah 5s pil hamurunun jel kıvamında olmasına, iletken maddenin tam olarak dağılmamasına ve haddeleme sonrası kutup parçası yüzeyinde çok sayıda parçacık bulunmasına neden oldu.
【7】Sulu kutup parçası çatlağı
Formülasyon: NMC532/karbon siyahı/bağlayıcı= 90/5/5 wt%, su/izopropil alkol (IPA) çözücü
1300mah 5s pil kutup parçası yüzeyindeki çatlakların optik fotoğrafları, kaplama yüzey yoğunlukları sırasıyla (a) 15 mg/cm2, (b) 17.5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 ve (d) 25 mg/cm2, kalın kutup parçası çatlaklara daha yatkındır.
【8】1300mah 5s pil kutup parçası yüzeyinde büzülme
Formül: pul grafit+SP+CMC/SBR+damıtılmış su
Folyonun yüzeyinde kirletici parçacıkların varlığı, parçacığın yüzeyindeki ıslak film düşük yüzey gerilimi alanına sahiptir ve 1300mah 5s pilin sıvı filmi parçacığın etrafında radyal olarak hareket ederek büzülme delik nokta kusurları oluşturur.
【9】1300mah 5s pil kutup parçasının yüzeyindeki çizikler
Formül: NMC532+SP+PVdF+NMP
Yarık ekstrüzyon kaplama, kesme kenarında büyük parçacıkların varlığı 1300mah 5s pil kutup parçasının yüzeyinde sızıntı folyoya çizikler neden olur
【10】1300mah 5s pil kaplama dikey şerit
Formül: NCA+SP+PVdF+NMP
Transfer 1300mah 5s pil kaplamasının son aşamasında, slurry'nin su emici viskozitesi artar ve kaplama kaplama penceresinin üst sınırına yaklaşır, slurry'nin düzleşmesi zayıftır ve dikey çizgiler oluşur.
【11】1300mah 5s pil kutup parçasının kuru olmayan alanındaki rulo çatlakları
Formül: pul grafit+SP+CMC/SBR+damıtılmış su
Kaplama sırasında, 1300mah 5s pil kutup parçasının orta alanı tamamen kurutulmamış ve kaplama rulo sırasında göç etmiş, şerit çatlakları oluşmuştur.
【12】Kutup parçası rulo kenar buruşuklukları
Kaplama kalın kenar fenomeni oluşturur, rulo tipi, 1300mah 5s pil kaplamasının kenarı buruşuktur
【13】 1300mah 5s pil anot şerit kesme kaplama ve folyo ayrılması
Formül: doğal grafit + asetilen siyahı + CMC/SBR + damıtılmış su, aktif maddelerin oranı %96,
Kutup diski kesildiğinde, 1300mah 5s pil kaplaması folyodan ayrılır.
【14】1300mah 5s pil kutup parçası kesim çapakları
1300mah 5s pil pozitif elektrot diski kesildiğinde, ikincil kesim, gerilim kontrolünün kararsız olması nedeniyle folyo çapaklarına neden olur
【15】1300mah 5s pil kutup parçası kesiminde dalgalı kenar
1300mah 5s pil negatif kutup parçası diski kesildiğinde, kesicinin uygunsuz üst üste binmesi ve basıncı nedeniyle dalgalı kenar ve kesilmiş kaplama soyulur.
【16】Diğer yaygın 1300mah 5s pil kaplama kusurları şunlardır: hava sızması, enine dalga, dikey akış, Rivulet, genişleme, su damlası vb.

Pil kusuru çözümü

1300mah 5s pil kusurları kaplama formülasyonu, alt tabaka üretimi, alt tabaka kaplama alanlarının işlenmesi, kurutma alanları, kesme, şerit kesme, rulo işlemleri vb. herhangi bir işleme segmentinde oluşabilir. Lityum pillerin kusurlarını çözmek için genel mantıksal yöntem nedir?
1. Pilot tesisten üretime geçiş sürecinde, ürün formülünü, kaplama ve kurutma pil kusurları sürecini optimize etmek ve daha iyi veya geniş bir proses penceresi bulmak gerekir.
2. Bazı kalite kontrol yöntemleri, istatistiksel araçlar (SPC) ile ürün kalitesini kontrol edin. Kaplama kalınlığının stabilitesini çevrimiçi izleme ile kontrol edin veya pil kusurlarının kaplama yüzeyini kontrol etmek için görsel görünüm denetim sistemi (Visual System) kullanın.
3. Ürün kusurları oluştuğunda, tekrar eden pil kusurlarını önlemek için süreci zamanında ayarlayın.
Yukarıda, 1300mah 5s pil kutup parçalarının kaplama etkisini etkileyen faktörlerin tamamı ile CNHL'nin bugün getirdiği kusurların nedenleri ve çözümleri yer almaktadır. Umarım size yardımcı olur. Lityum piller hakkında daha fazla bilgi için lütfen aşağıya tıklayın: 6s lipo pil geri dönüşüm pazarı ne kadar büyük?