6S LIPO PİLİ EC5 Polar Tabletler Kalınlaştırma ve Kontrol

Özet

Profesyonel 6S Lipo Battery EC5 Üreticisi CNHL, kutup filminin kalitesinin 6S Lipo Battery EC5'in orta aşama montaj sürecinin gelişimiyle ilgili olduğunu ve aynı zamanda arka segmentin ve 6S Lipo Battery EC5'in elektrokimyasal performansını etkilediğine inanıyor.
Gerçek üretimde bazen 6S Lipo Battery EC5 kutup tabletlerinin birkaç saat sonra veya diğer işlemlerden sonra kutup filminin kalınlığını artırdığı görülür. Geri tepme.
6S Lipo Battery EC5 kutup filmi farklı aşamalardadır ve kalınlık geri tepmesi (örneğin silindir bombası, kuru geri tepme, şarj ve geri tepme vb.) farklıdır. En temel sebep, sıkıştırma yoğunluğunun mantıksız seçilmesidir.

1. 6S Lipo Battery EC5 kutup geri tepmesi

6S LIPO BATTERY EC5 üretim sürecinde, kutup üretimi önceki süreçlere aittir ve tüm süreçte önemli bir konuma sahiptir. Kutup filminin kalitesi, 6S Lipo Battery EC5'in orta aşama montaj sürecinin gelişimiyle ilgilidir ve aynı zamanda arka segmentin elektrokimyasal performansını etkiler.

Lipo Battery EC5.
Kutup filmi üretimi esas olarak hamur hazırlama, akan canlı madde toplama, kutup silindiri basıncı ve kutup segmentasyonundan oluşur.
Dağılmış 6S Lipo Battery EC5 hamuru, yarık sıkıştırma veya tahmini yayılma yoluyla pozitif ve negatif kutup alüminyum folyo veya bakır folyoya kaplanır. EC5 hamurundaki fazla su veya NMP çözücü orijinalini oluşturur

6S Lipo Battery EC5 elektrot çipi.
6S Lipo Battery EC5 kutup filminin orijinal gözenek oranı yüksektir, yapışkanlığı düşüktür ve elektrolitin sızmasına, canlı madde parçacıklarının indüklenmeyen direnç direncine elverişli değildir ve 6S Lipo Battery EC5'in performansını ciddi şekilde etkileyen dezavantajları vardır. Bu nedenle, 6S Lipo Battery EC5 kutup filmi kaplama sonrası performansını haddeleme işlemiyle iyileştirmelidir.
Kaplamadan silindirlere kadar, 6S Lipo Batarya EC5 kutup filmi kalınlıktan inceye, gözenek oranı büyükten küçüğe doğru bir süreçten geçmiştir. Beklediğimiz elektrot yongası, pozitif ve negatif canlı malzeme parçacıklarının şeklini bozmadan, uygun bir gözenek oranına ve en küçük arayüz temas direncine sahip olanıdır.

Yukarıdaki temel altında, 6S Lipo Batarya EC5 kutup kalınlığının ne kadar ince olursa o kadar iyi olduğu anlamına gelir, ancak gerçek üretimde bazen kutup filminin birkaç saat sonra veya diğer işlemlerden sonra silindire göre daha kalın olduğu görülür. 6S Lipo Batarya EC5 kutup film kalınlığının arttığı olgusu budur. Bu, kutup filminin geri tepmesidir.
Kutup farklı aşamalardadır ve kalınlık geri tepmesi (örneğin silindir bombalama, kuru geri tepme, şarj ve bombardıman vb.) farklıdır.

En temel neden, kompakt yoğunluğun seçiminin mantıksız olmasıdır.
Normal koşullarda, 6S Lipo Batarya EC5 hammadde tedarikçisi, 6S Lipo Batarya EC5 işletmelerine maksimum yoğunluk aralığı sağlar. Bu yoğunluk aralığı, gerçek yoğunluk, malzeme bileşimi ve malzemenin sertliği gibi parametrelere dayanarak elde edilir.
Kompakt yoğunluğun çok büyük veya çok küçük seçilmesi yanlıştır. Kompakt yoğunluğun gözenek oranı küçük yongadaki gözeneklerde çok yüksekse, temas eden parçacıklar sıkı temas etmez. Kimyasal özellikler; aşırı sıkıştırma yoğunluğu canlı malzeme yapısının tahribine neden olur. Parçacıklar arasında yeterli boşluk yoktur.

6S Lipo Batarya EC5 üretiminde kutup geri tepmesinin etkisi

6S Lipo Batarya EC5 Polarite kalınlığı rulo işleminden sonra da normaldir, ancak geri tepme değeri büyükse, bu orta kısımda batarya paketlemesinin ve 6S Lipo Batarya EC5 performansının etkilenmesine neden olabilir. Silindir presinden sonra, kutup tabakası 1-2 saat içinde geri tepme yapmaya devam eder ve ardından kalınlık değeri stabil hale gelir.
Rulo işleminden sonra statik polar tabakanın kalınlığı dikkate alınmasının yanı sıra, 6S Lipo Batarya EC5 polar tabakası da fırınlama sonrası geri tepme değerini değiştirecektir. Batarya kabuğu veya alüminyum-plastik film kaplandıktan sonra, elektrolit içeriye enjekte edildiğinde, elektrolitin nüfuzuyla birlikte çözücü moleküller polar parçacıkların arasındaki boşluğa girer, polar tabakanın iç alanını işgal eder, bu da polar tabakanın hacminin artmasına neden olur ve bu da artacaktır. Sonuç olarak, genel kalınlık artar.

6S Lipo Battery EC5 kullanımı sırasında, elektrolitlerin ayrışması, gaz üretimi ve lityum iyonunun dehidrasyonu gibi nedenlerle, 6S Lipo Battery EC5'in toplam kalınlık tasarım değerinin aşılması ve bu durumun drum bag oluşumuna ve güvenlik sorunlarına yol açması mümkündür.

3. 6S Lipo Battery EC5 kutup levhası geri tepmesini kontrol et

➤Makul bir yoğunluk seç
6S Lipo Battery EC5 kutup filmi geri tepmesi için uygun sıkıştırma yoğunluğu değeri seçilmelidir. Sadece uygun sıkıştırma yoğunluğu seçilerek 6S Lipo Battery EC5'in kalınlığı ve performansı dengelenebilir. Örneğin:
Üç tür sıkıştırma yoğunluğu pozitif kutuplardır: kutup A'nın sıkıştırma yoğunluğu 3.75g/cc, kutup B'nin 3.85g/cc ve kutup C'nin 3.95g/cc'dir.
Kuruduktan sonra çip kalınlığı ve ön şarj sonrası kalınlık test edilerek, silindir pres sonrası kutup kalınlığı geri tepme oranı hesaplanmıştır. Geri tepme oranı sonucu Tablo 1'de gösterilmiştir:

▲ Farklı sıkıştırma yoğunlukları ve alt kutup filmi geri tepme oranı (%)
Görülebilir ki, kutup yoğunluğu arttıkça, ön şarj öncesi kalınlık geri tepme oranı da artar. Daha düşük bir sıkıştırma yoğunluğunda (3.75G/CC), fırınlama sonrası kutup ön şarj öncesi kalınlık geri tepme oranı %2.33'tür.
Ancak, ön şarjdan sonra, kutup A'nın kalınlık geri tepme oranı kutup B'yi aşar. 6S LIPO BATTERY EC5'in ön şarj sürecinde, lityum iyonları pozitif elektrot malzemesinden elektrolit aracılığıyla negatif kutba gömülür.

Kutup C için, parçacıklar arasındaki temas sıkıdır, elektrolit sızması daha zordur ve lityum iyonu ön şarj sırasında pozitif kutuptan negatif elektrot malzemesine düzgün şekilde geçemez. Aynı zamanda en yüksektir.
Çok küçük sıkıştırma yoğunluğu olan kutup A için, A'daki canlı malzeme parçacıklarının sıkı temas etmemesi nedeniyle gözenek oranı büyüktür, elektrolit elektrot boşluğuna girer ve bu da 6S Lipo Battery EC5 kutup levhasının kalınlığına neden olur. Bu nedenle, uygun sıkıştırma yoğunluğunu seçmek çok önemlidir.

➤Silindir basınç işlemini iyileştir
6S Lipo Battery EC5 üzerinden elektrokimyasal performans değerlendirmesi yapıldıktan sonra, canlı bedenin en iyi yaşam yoğunluğu doğrulanmıştır. Bundan sonra, deneysel tasarım değerinin silindir basıncının gerçek değeriyle uyumlu olmasını sağlamak için silindir basınç işleminin basınç doğruluğunu artırmak gerekmektedir.
Silindir sıkıştırma doğruluğunu artırmak ve kutup gelgitinin geri tepme değerini azaltmak için, birincisi ikincil silindir basıncı kullanmak, diğeri ise ısıtmalı silindir işlemini kullanmaktır.
6S Lipo Pil EC5 üretim sürecinde, daha hızlı silindir basıncı nedeniyle, farklı malzeme kutuplarının geri tepme özellikleri de farklıdır ve bir silindir genellikle kutup gelgitinin kalınlık, sıkıştırma yoğunluğu ve kalite gereksinimlerini karşılayamaz. Bu, silindir sıkıştırma doğruluğu sorununu etkili bir şekilde iyileştirebilir.

Genel olarak, ikinci silindir basıncı, silindir presinden sonra 2 saat içinde kuru odada uygulanmalıdır. 2 saatlik aralık, kutup filminin yeterli zaman esnekliğine sahip olmasını ve stabil bir durumda kalmasını sağlar.
6S LIPO PİL EC5 Kutup Tablet Sıcak Haddeleme İşlemi, kutup levhasının geri tepmesini azaltmak için etkili çözümlerden biridir. Sıcak haddeleme işleminin ana amacı şudur:
① Kutup filmindeki suyu giderir;
② Haddeleme sonrası yüzey malzemesinin geri tepme oranını azaltır. Sıcak haddeleme kutup geri tepmesini yaklaşık %50 azaltabilir;
③ Kutup levhasının iç gerilimini ortadan kaldırır, çünkü segmentasyon veya membran kesme işlemleri sırasında, 6S Lipo Pil EC5 kutup tabletleri genellikle iç gerilimin serbest kalması nedeniyle yılan şeklinde ve ters dönme gibi olumsuz fenomenler üretir;
④ 6S Lipo Pil EC5 sıcak haddeleme sürecinde, 6S Lipo Pil EC5 malzemesindeki yapıştırıcı eriyik halindedir, bu da aktif madde ile toplayıcı arasındaki yapışmayı artırabilir, aksi takdirde kolayca dökülür ve düşer.
⑤ 6S Lipo Pil EC5 kutup filminin deformasyon direncini azaltır, bu da kutup levhasındaki aktif maddelerin gözenek çerçeve yapısının zarar görmemesine neden olur ve bu da aktif madde emme indeksinin iyileştirilmesini destekler.
Sıcak haddeleme teknolojisinin iki ana yolu vardır. Birincisi, 6S Lipo Pil EC5 kutup levhasını sıkıştırmaktır. Kutup levhasını silindir öncesi 180 dereceye kadar ısıtın ve ardından haddelenir. Kutup kalınlığı ± 2 mikron olarak kontrol edilebilir.
Bir diğer yöntem, silindirin ısıtılması ve silindir işleminin yapılmasıdır. Bu ısıtmalı silindir işlemi, silindirin sıcaklık dağılımı ve silindirin ısıtılması dikkate alınmalıdır.
Yukarıda, CNHL profesyonel 6S Lipo Pil EC5 üreticisinin 6S Lipo Pil EC5 kutup gelgit kalınlığı geri tepme ve kontrolünün tam içeriği bulunmaktadır. Umarım yukarıdaki içerik, 6S Lipo Pil EC5 kutup geri tepmesinin oluşumunu daha iyi anlamanıza yardımcı olur. Kutup geri tepmesinin 6S Lipo Pil EC5 üretimi üzerindeki etkisi ve 6S Lipo Pil EC5 kutup geri tepmesinin kontrol yolu. Daha fazla 6S Lipo Pil EC5 Kutup bilgisi aşağıda kontrol edilebilir:
6s 100C Lipo Pil PARÇASININ soyma akımı nedir?
Yaygın 4S Lipo Pil Parça Parça Kusur Türleri ve Bunların Etkisi ve TESPİTİ
Lipo Pil 3S Parça Yuvarlama Sürecinin Özeti