Bilinmesi gereken bazı lipo pil 100c fabrika yardımcı ekipmanları

Bu makale, lipo pil 100c fabrikasının çok önemli yardımcı ekipmanlarını, lipo pil 100c hücre üretim ekipmanlarını, bu yardımcı ekipmanların güç kaynağı ve çalışma durumunu tanıtacak; belirli bir ölçüde, bir lipo pil 100c fabrikasının modernizasyon ve otomasyon seviyesini belirler ve pil üretim kalitesini büyük ölçüde etkiler.
Burada CNHL bunları iki ana kategoriye ayırmak istiyor: genel ekipman ve lojistik ekipman. Genel ekipmanı CNHL, güç ekipmanı ve çevre kontrol ekipmanı olarak ayırıyor. Aşağıda, CNHL fabrikanın normal çalışmasını sağlayan ekipmandan bahsediyor.

Lipo pil 100c fabrika yardımcı ekipmanı: güç ekipmanı

Güç ekipmanı, enerji dönüşümünü gerçekleştirebilen ve ana ekipmana enerji sağlayabilen ekipman olarak anlıyorum, güç üretim ekipmanları (buhar kazanı, benzinli motor, jeneratör vb.), güç iletim ekipmanları (trafo, pano, doğrultucu vb.), güç tüketim ekipmanları (motorlar, elektrikli fırınlar, elektrikli cihazlar vb.) olarak ayrılır. Aşağıda, tek bir cihazın işlevlerini kısaca tanıtıyoruz.

1) Kazan

Aslında sadece bir batarya fabrikası değil, birçok fabrikada bu ekipman bulunur. Kazan iki bölümde çalışır, aynı anda "pot" ve "fırın". Su kazana girdikten sonra, kazan ısıtma yüzeyi emilen ısıyı buhar-su sistemindeki suya aktarır, böylece su belirli sıcaklık ve basınçta sıcak suya veya buhara ısıtılır ve uygulama için çekilir. Yanma ekipmanı bölümünde, yakıt yanması sürekli ısı yayar ve yanma sonucu oluşan yüksek sıcaklıklı baca gazı, ısı yayılımı yoluyla kazan ısıtma yüzeyine ısı iletir, sıcaklık kendiliğinden azalır ve sonunda bacadan dışarı atılır.
Ve batarya şirketimiz esas olarak yüksek sıcaklıklı buharını kullanır ve işlendikten sonra genellikle kaplama makinesi kutup parçasının kurutulması, yaşlandırma odası ve nem giderici için kullanılır.

2) Hava kompresörü

Sıkıştırılmış hava bir hava kompresörü tarafından üretilebilir. Hava sıkıştırılabilir bir gazdır. Hava kompresöründen sonra mekanik iş yapılarak hacmi azaltılan ve basıncı artırılan hava sıkıştırılmış hava olarak adlandırılır. Sıkıştırılmış hava önemli bir güç kaynağıdır. Diğer enerji kaynaklarıyla karşılaştırıldığında şu belirgin özelliklere sahiptir: berrak ve şeffaf, taşınması kolay, özel zararlı özellikleri yok, yangın tehlikesi yok, aşırı yüke dayanıklı, birçok olumsuz ortamda çalışabilir, hava yerde her yerde bulunur, sonsuz şekilde alınabilir.

Burada sıkıştırılmış havadan bahsedilmesinin sebebi, günümüz otomatik atölyelerinde oldukça yaygın kullanılmasıdır. Neredeyse tüm hattı kapsar, özellikle lojistik hattında, açma veya kapama ekipmanları, silindir kontrolü ile birlikte, solenoid valf ile birleşerek mekanik hareketi verimli şekilde tamamlayabilir ve enerji tasarrufu ile çevre koruması da sağlar. Sıkıştırılmış hava, batarya atölyemizde lojistik hattı palet asansörlerini, manipülatörlerin batarya tutmasını ve malzeme taşımasını kontrol etmek için kullanılabilir.

3) Vakum pompası

Eğer sıkıştırılmış hava havanın sıkıştırılması ise, vakum havanın çekilmesidir. Burada bir vakum pompası kullanıyoruz. Vakum pompası, mekanik, fiziksel, kimyasal veya fiziksel-kimyasal yöntemlerle pompalanan kabı tahliye ederek vakum elde eden cihaz veya ekipman anlamına gelir. Basitçe söylemek gerekirse, vakum pompası kapalı bir alanda vakumu artırmak, oluşturmak ve sürdürmek için çeşitli yöntemler kullanan bir cihazdır.

Çoğu zaman, özellikle lityum iyon güç bataryalarının üretim atölyesinde, iş adımlarımız vakumlu bir ortamda gerçekleştirilir, slurry tankındaki havayı ortadan kaldırmak, hava kabarcıklarının oluşmasını önlemek ve kaplama etkisini etkilememek için vakumlanmalıdır: lazer kaynak işleminden sonra, bataryanın hava sızdırmazlığını test etmek için de tahliye yapılması gerekir ve basınç korunduktan sonra basınç düşüşü kontrol edilerek hava sızıntısı olup olmadığı belirlenir;

yüksek sıcaklıklı tünel fırınında, batarya içindeki havayı değiştirmek ve batarya pişirme etkisini iyileştirmek için tünel fırın vakumlanır, bu da kutup parçasındaki nemin daha iyi kurutulmasını sağlar; sıvı enjeksiyonda, sıvı enjeksiyon süreci vakum enjeksiyonudur, bu da sıvı enjeksiyon kalitesini daha iyi garanti eder; negatif basınç formasyonunda, lipo batarya 100c formasyon sırasında büyük miktarda gaz üretilir ve batarya, lityum çökelme olasılığını azaltmak için tahliye edilmelidir.

4) Azot jeneratörü

Azot jeneratörü, havayı hammadde olarak kullanan ve içindeki oksijen ile azotu fiziksel yöntemlerle ayırarak azot elde eden bir cihazdır. Genellikle ihtiyacımız olan azot, inert bir gazdır ve kimyasal olarak tepkisizdir.
Batarya fabrikalarında azotun gerekli olduğu birçok yer vardır.

Temelde vakum olan birçok yer vardır ve azot talebi vardır. Azotun rolü hakkında, daha önce lazer kaynak yazarken de söyledim. Lazer kaynak sırasında, esas olarak koruyucu bir rol oynar, ısı kaybını belirli bir ölçüde engeller, kaynak cürufu sıçramasını önler ve bazı iyonları nötralize eder; vakumlu yüksek sıcaklıklı tünel fırınlarında kullanılır,

Sıvı enjeksiyon odasındaki ve formasyon odasındaki azot, esas olarak vakumu kırma ve ısı iletimini hızlandırma gibi işlevler için kullanılır. Vakumun kırılması iyi anlaşılmalıdır. Batarya tahliye edildikten sonra, gördüğünüz batarya havası çekilmiş olabilir ve iç basınç dış basınçtan çok daha düşüktür, bu durumda batarya ve ekipmana zarar vermemek için azot basılarak hava basıncı korunur, böylece iç ve dış hava basıncı yaklaşık olarak aynı olur.

5) Helyum

Helyum daha az kullanılır, ancak vakum testinin hava geçirmezliği nedeniyle, son yıllarda kaçak tespiti ve yanlış değerlendirmeler ideal değildir, bu yüzden artık bataryaların sızdırmazlık performansını test etmek için helyum kullanılmaktadır. Doğru sızıntı değeri yaklaşık 1pa'ya ulaşabilir. Ancak kullanım miktarı azdır, bu yüzden çoğu dış kaynaklıdır ve helyum üretimi için özel ekipman gerekmez.

Hepimizin bildiği gibi, lipo batarya 100c üretimi sıkı çevresel gereksinimlere sahiptir ve düşük nem içeriği, uygun sıcaklık ve düşük temizlik, bir atölyenin sahip olması gereken temel gereksinimlerdir.

Lipo batarya 100c fabrika yardımcı ekipmanları: çevresel kontrol ekipmanı

Sözde çevresel kontrol ekipmanı, atölye üretimini sürdürmek ve atölye sıcaklığı, nemi, temizliği vb. kontrol etmek için gereken bir dizi ekipmanın entegrasyonunu ifade eder. Lipo batarya 100c fabrikası ile birleştiğinde, başlıca NMP geri kazanım sistemleri, nem alıcılar, toz toplayıcılar, klimalar, su (arıtılmış su, soğutulmuş su, soğutma suyu) bulunmaktadır, bunlar aşağıda özetlenmiştir.

1) NMP geri dönüşüm sistemi

Fabrikanın proses belgelerini açtığınızda, pozitif elektrot karıştırma sürecinde yapıştırıcı eklemek için gereken NMP'yi göreceksiniz, ardından PVDF yapıştırıcı eklenir, pozitif elektrotun ana malzemesi ve iletken ajan eklenir, iyice karıştırılır ve karıştırma tamamlanır. Kaplama sürecinde, fırın aracılığıyla NMP geri kazanılır ve işlenen gaz havaya tahliye edilebilir.

Kullanılmış, kirli ve atık N-metilpirrolidon yüksek kaynama noktası nedeniyle doğrudan geri kazanılamaz. 130°C-150°C'ye kadar ısıtılabilir, NMP geri kazanılabilir ve kalan NMP polimeri ile safsızlıklar sistemden atılır ve enerji santraline yakma işlemi için gönderilir, bu geri kazanım kalitesini ve atık işlemini garanti eder ve geri kazanım güvenlik faktörünü artırır. Yaygın olarak kullanılanlar soğutmalı ve döner geri kazanım sistemleridir.
Dondurarak geri kazanım tipi, soğutma suyu ve soğutulmuş su bobini kullanarak havadaki NMP'yi yoğunlaştırır, ardından toplar ve arıtarak geri kazanım amacına ulaşır. Egzoz gazı belirli bir konsantrasyona yoğunlaştırıldıktan sonra, NMP dondurma yöntemiyle yoğunlaştırılıp geri kazanılabilir.

Koşucu geri kazanım tipi, VOC koşucusu Japonya'nın Western Technology Research Institute'unun moleküler elek koşucusunu kullanır. Koşucu 3 alana ayrılır: biri işlem alanı, diğeri soğutma alanı ve diğeri desorpsiyon alanı. VOC koşucusu çalışma sürecinde yavaşça döner, işlenecek organik çözücü içeren gaz işlem bölgesinden geçtikten sonra nispeten temiz gaz olur ve işlenen gazdaki organik çözücü içeriği en az 50ppm'nin altına indirilebilir. Organik çözücü içeren diğer hava kısmı rejenerasyon fanının etkisiyle soğutma alanından geçer ve ardından belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra koşucunun rejenerasyon alanından akar.

Koşucunun rejenerasyon alanı rejenerasyon havası ile ısıtıldığı için, rejenerasyon alanında adsorbe edilir. Organik çözücü buharlaşır ve rejenerasyon havası ile taşınır. Koşucu çalışırken, rejenerasyon havası ile işlem havası oranı 1/5'tir (konsantrasyon katı 5 kat), ve rejenerasyon havasındaki organik çözücü konsantrasyonu işlem öncesi konsantrasyonun 5 katı olabilir.
Soğutmalı geri kazanımın enerji tüketimi nispeten düşüktür ve koşucu tipinin enerji tüketimi yüksektir, ancak çevre dostudur ve atık gaz işlemden sonra doğrudan atmosfere tahliye edilebilir.

2) Nem Alıcı

Genel olarak, iki kategoriye ayrılabilir: sivil nem alıcılar ve endüstriyel nem alıcılar, bunlar klima ailesinin bir üyesidir.
Genellikle, geleneksel bir nem alma cihazı bir kompresör, bir ısı değiştirici, bir fan, bir su kabı, bir kasa ve bir kontrol ünitesinden oluşur.
Çalışma prensibi şudur: Nemli hava fan tarafından makineye çekilir ve ısı değiştiriciden geçer. Bu sırada havadaki su molekülleri su damlacıklarına yoğunlaşır ve işlenmiş kuru hava makineden dışarı atılır. Bu döngü, iç mekan nemini uygun seviyede tutar. Bağıl nem.

Lipo batarya 100c atölyesi nem konusunda sıkı gereksinimlere sahiptir. Nem, bağıl nem (RH) ve çiğ noktası (℃) ile ifade edilir. Belirli bir sıcaklıkta bu iki değer birbirine dönüştürülebilir. Lipo batarya 100c atölyesinde, nem gereksinimi yoksa normal %40-%50 RH yeterlidir, ancak sıvı enjeksiyon odası ve yüksek sıcaklık yaşlandırma odası -60 ℃ çiğ noktası kontrolünde olmalı ve nem sıkı şekilde kontrol edilmelidir.

3) Toz toplayıcı

Lipo batarya 100c üretiminde, kutup parçalarının kesilmesi, tozun düşmesi ve insanların hareketi tozun havada dolaşmasına neden olur; özellikle metal tozları ve parçacıklar batarya kutup parçalarına düşer, bu da lipo batarya 100c'nin kısa devre yapmasını artırır ve aynı zamanda lipo batarya 100c'nin hızlandırılmış kendi kendine deşarj olmasının önemli bir nedenidir.

Toz toplayıcılar, lazer kesim makineleri gibi bazı ekipmanlarda yerleşik toz toplama ve toz giderme fonksiyonları bulunur; bu makineler kesilen tozu toplar ve dışarı atar, ancak çoğu ekipmanda toz giderme fonksiyonu yoktur ve başka toz giderme ekipmanları gerektirir. FFU toz giderme sistemi, lipo batarya 100c fabrikasında yaygın olarak kullanılır. Temizlik seviyesi genellikle 100.000 ve 10.000 gibi derecelerle ifade edilir.

Sayı küçüldükçe temizlik seviyesi artar.
FFU'nun İngilizce tam adı (Fan Filter Unit) yani Fan Filtre Ünitesidir, Çince'de ise fan filtre ünitesi olarak adlandırılır. FFU, birincil ve yüksek verimli iki aşamalı filtrelerle donatılmıştır. Fan, havayı FFU'nun üstünden emer ve birincil ile yüksek verimli filtrelerden geçirir. Filtrelenmiş temiz hava, tüm hava çıkış yüzeyinde 0.45M/S±%20 sabit hızla dışarı verilir. Birden fazla ünite seri bağlanarak havanın temizlenmesi sağlanabilir. FFU uzun çalışma süresi, düşük gürültü, bakımsızlık, düşük titreşim, kademesiz hız ayarı, eşit rüzgar hızı ve kolay kurulum özelliklerine sahiptir.

4) Klima

Atölye klima cihazının en büyük özelliği enerji tasarrufu ve çevre korumasıdır, aynı zamanda mükemmel bir soğutma etkisine sahiptir. Atölye klimaları esas olarak su soğutmalı klimalar ve su buharlaştırmalı klimalar (ıslak perde klimalar) olarak ikiye ayrılır. Uygulama alanı, yüksek nem gerektiren yerler (örneğin tekstil, tarım vb.) için önceliklidir ve bazı iç mekan kurulumlarında tasarımda kullanılabilir.

Atölye sıcaklığını insan vücudu için uygun bir aralıkta tutmak, çalışanların daha odaklanmış ve mutlu olmasını sağlar. Ürünün üretim verimliliği ve kalitesi açısından iyi bir gelişme sağlar. Uygun sıcaklık ortamında, ekipmanın ürettiği ısı zamanında emilir veya atılır, böylece ekipman stabil bir sıcaklık ortamında korunur, bu da üretim ekipmanının ömrünü uzatır ve şirketin sonraki bakım ve yenileme maliyetlerini fiilen azaltır.
Lipo batarya 100c fabrikasında, yüksek sıcaklık yaşlandırma odaları gibi özel alanlar dışında, sıcaklık genellikle 23±2℃ olarak kontrol edilir.
su sistemi

Lipo batarya 100c suya karşı hassas olsa da, üretimde sudan ayrılamaz. Negatif elektrot kaplama için yaygın olarak kullanılırken, hamur karışımı için iyonlarından arındırılmış su kullanılır. Kararlı bir sıcaklık sağlamak için soğutma suyu dolaşımı gereklidir.
Soğutma suyu ve dondurma suyu sadece sıcaklık açısından değil, işlev açısından da farklıdır. Soğutma suyu, ısıyı almak ve soğutmak için dolaşıma kullanılır. Ekipman çalışırken ısı üretir. Aşırı ısı ekipmana zarar verir. Bu nedenle, soğutma suyu ısıyı almak ve ekipmanı korumak için dolaştırılmalıdır.

Soğutulmuş su, soğutma işlevine sahiptir ve genellikle klima ünitesinin sonunda sıcaklığı düşürmek için kullanılır.
Lipo batarya 100c fabrikalarında genellikle saf su hazırlama üniteleri ve soğutucular kullanılır. Saf su hazırlama ünitesi, iyonlarından arındırılmış su hazırlamak için kullanılır. İletkenlik gereksinimlerimizi karşıladıktan sonra, lipo batarya 100c anot hamuru karışımı, lipo batarya 100c temizliği ve diğer işlemler için kullanılabilir. Soğutucular çoğunlukla klima ve diğer sistemlerde soğutma ve ısı giderme etkisi sağlamak için kullanılır.

Lipo batarya 100c fabrika yardımcı ekipmanları: lojistik ekipmanları

Lojistik ekipmanları, burada esas olarak transfer araçları, paletler ve lojistik hatlar olarak ayırıyorum.

1) Transfer aracı

Lipo batarya 100c atölyesinde transfer araçları, esas olarak hammadde ve kutup parçalarının taşınmasından sorumludur. Yaygın olarak kullanılan transfer araçları arasında elektrikli ve hidrolik forkliftler, kaldırma kamyonları, depo rafları, düz yataklı arabalar ve AGV arabaları bulunur. Çok otomatik olmayan fabrikalarda veya ara taşıma bağlantıları başarısız olduğunda, bu ekipmanları taşıma için kullanabiliriz. Örneğin, karışım hamurundan kaplamaya genellikle boru hattı ile taşınır. Boru hattı arızalanırsa, hamur varilini kaplama alanına taşımak için forkliftle taşınması gerekir, böylece normal üretim gecikmez.

2) Tepsi

Tepsinin ayrı olarak önerilmesinin nedeni, tepsinin pil fabrikasındaki tüm yarı mamul ve mamul hücrelerin taşınması ve depolanmasından sorumlu olmasıdır. Uygun bir tepsi hücreleri iyi taşıyabilir ve koruyabilir. 3 metre yüksekliğindeki bir rafdan dolu bir pil tepsisinin düştüğünü gördüm, tepsi sağlam kaldı, pil sızmadı ama zemin zarar gördü; ayrıca asansör tarafından sıkıştırılan, deforme olan, bükülen, ezilen bir tepsiyi gördüm, yarım saat sonra tekrar kullanmaya devam edebilirsiniz.

Lipo pil 100c atölyesinde en çok talep montaj hattı ve kimyasal bileşim alanındadır. Montaj hattı küçük bir tepsidir. Genellikle bir veya iki çekirdek taşınır. Pil doğrudan taşınmaz. Ancak çekirdeğin yüzeyinin korunmasına ve tepsinin temizliğine dikkat edilmelidir. Çekirdek, kasa koruması olmadan çok hassastır. Kimyasal bileşim alanındaki paletler pilleri taşımak için kullanılır. Alan tasarrufu sağlamak ve verimliliği artırmak için kimyasal bileşim artık katmanlı dolap tipi şeklindedir. Bir dolap aynı anda onlarca pili şarj ve deşarj edebilir ve manuel olarak yüksek katlara taşınır. Dolaba gitmek gerçekçi değildir.

3) Lojistik hattı

Lojistik hattı, lojistik ekipmanları kullanarak taşıma yapan sistemlerin toplamıdır. Paletlerin taşınması ve teslimatı için bir yol olması gerekir, tıpkı düzenli bir şekilde otoyolda araç kullanmak gibi. Günümüzde lojistik hatlarının uygulanması, fabrikanın üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır. Verimlilik, aynı zamanda insansız fabrikalar için sağ kol gibidir.

Lipo pil 100c atölyesinin lojistik hattı, esas olarak montaj hattından sonra yoğunlaşmıştır. Çekirdekten sarıldıktan sonra, sıcak presleme, yapıştırma, ön kaynak, kabuk soyma, kapak kaynağı ve diğer işlemler için küçük özel bir tepsi aracılığıyla taşınır. Montaj tamamlandıktan sonra, lojistik hattı üzerinden kimyasal bileşim ve hacim ayırma alanına taşınır. Az önce belirttiğim gibi, kimyasal bileşim kapasitesi çok yüksek bir üç boyutlu dolap olabilir. Bu durumda, tamamen dolu bir pil tepsisini her kata taşımak için bir istifleyici gereklidir. Dolaplar yerleştirilir ve işlem bitiminde sevk edilir, ardından lojistik hattı üzerinden üç boyutlu depo depolamasına taşınır; bu da fabrikanın verimliliğini büyük ölçüde artırır ve maliyeti düşürür.