Lipo 6000mah kaplamalı kutup parçası kurutmanın ana noktaları nelerdir?

Lipo 6000mah üretim maliyetinin azalması ve ürün performansının artmasıyla, Lipo 6000mah insanların hayatında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu durum, Lipo 6000mah ürün performansı için daha yüksek gereksinimler ortaya koymakta ve aynı zamanda Lipo 6000mah üretim süreci için de daha yüksek gereksinimler getirmektedir.

Lipo 6000mah'ın temel süreçlerinden biri kutup parçalarının hazırlanmasıdır. Pozitif ve negatif kutup parçaları hazırlandıktan sonra, elektrolit sarma veya laminasyon işlemleriyle bataryaya enjekte edilir ve paketleme, şarj ve deşarj ile aktive edilerek kullanılabilir bir batarya haline gelir.
Bunlar arasında, batarya kutup parçası, esas olarak aktif malzeme parçacıkları, bağlayıcılar ve iletken ajanlardan oluşan çift taraflı gözenekli kaplamalar ile ortada sıkıştırılmış metal bir akım toplayıcı folyodan oluşan sandviç yapısına sahip bir kompozit malzemedir.

Pozitif ve negatif elektrot slurunun hazırlanması tamamlandıktan sonra, kaplama işlemiyle alüminyum folyo ve bakır folyoya kaplanır. Şimdi, profesyonel Lipo 6000mah üreticisi Chinahobbyline ile Lipo 6000mah kaplanmış kutup parçasının kurutma bilgisini keşfedelim. Lipo 6000mah kutup parçası kaplama sürecini, kutup parçası kurutma teknolojisini, kurutma süreci parametrelerini ve kutup parçası kusurlarını detaylı olarak tanıtacağım.

1 Lipo 6000mah kutup parçası kaplama süreci

Lipo 6000mah kutup parçasının kaplama süreci için, kaplama sonrası Lipo 6000mah kutup parçasının kurutulması ana enerji tüketim birimlerinden biridir ve aynı zamanda araştırmanın odak noktasıdır. Lipo 6000mah kutup parçası kurutma sürecindeki çözücü kalıntısı, sonraki işlemlerde Lipo 6000mah kutup parçasının stabilitesi, kapasitesi ve çevrim ömrü üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Süreç sadece pilin üretim maliyetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretim teknolojisi seviyesini ve pilin güvenliğini dolaylı olarak belirler. Lipo 6000mah kutup parçalarının kaplama ve kurutma süreci üzerine derinlemesine araştırma eksikliği nedeniyle, şu anda kurutma verimliliğini niteliksel olarak artırmak genellikle zordur.

2 Lipo 6000mah kutup parçası kurutma teknolojisi

Kurutmanın hemen amacı, kaplama hamurundan çözücünün verimli ve hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamaktır. Lipo 6000mah kutup parçaları için birçok kurutma yöntemi vardır. Yaygın kurutma yöntemleri arasında sıcak hava kurutma (konveksiyonlu sıcak hava kurutma, çift taraflı hava beslemeli yüzdürme kurutma, devridaim sıcak hava çarpma kurutma), aşırı ısıtılmış su buharı kurutma, uzak kızılötesi radyasyon kurutma ve mikrodalga kurutma bulunur.

Her yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır ve uygulaması, esas olarak ilgili proses parametrelerinin ayarına ve çözücü kalıntısı için kontrol gereksinimlerine bağlıdır.

1) Sıcak hava kurutma

Geleneksel sıcak hava kurutma yöntemi en erken yaygın kullanılan yöntemdir ve ekipman basit ve kullanımı kolaydır. Sıcak hava kurutmada ısı, elektrik enerjisinden veya buhar ısısından gelir. Lipo 6000mah kutup parçası hamurundaki aktif malzemenin partikül boyutu nano ölçektedir ve kurutulduğunda partikül gözeneklerinin karakteristik çapı yaklaşık onlarca nanometredir; bu, kapiler gözenekli ortam özelliklerine sahiptir.

Bu nedenle, kaplama hamuru kurutulurken, çözücü giderme yöntemi elektrot aktif malzemenin eşit dağılımı üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Lipo 6000mah kutup parçası kurutma süreci
Genellikle, her iki tarafı kurutmak için çift taraflı hava beslemeli yüzdürme kurutma kullanılır; bu yöntem yüksek kurutma verimliliğine ve mükemmel kurutma etkisine sahiptir, ancak folyo şeridinin zorluğunu artırır, kayışın kolayca kopmasına ve duruşlara neden olur. Bunun üzerine geliştirilen devridaim sıcak hava çarpma kurutması yüksek çalışma verimliliğine sahiptir.

Bu yöntem, kaplama hamurunun yüzeyine yüksek hızda sıcak hava püskürterek kaplama yüzeyindeki düzensizliği zayıflatır ve kaplama tabakasının kalınlık tutarlılığını artırır. Pratikte, kurutma işlemi, hava hacmi ve hava sıcaklığı bölümler halinde ayarlanarak düzenlenir, bu da büyük yatırım ve karmaşık bakım gerektirir.

2) Kızılötesi kurutma

Sıcak hava kurutmadan farklı olarak, kızılötesi kurutma, Lipo 6000mah elektrot kaplamasındaki kılcal nemi ve yüzeyde kalan nemi uzaklaştırabilir; bu, özellikle kalınlığı büyük olan yüksek enerjili elektrot kaplamaları için uygundur. Kızılötesi radyasyon kurutma, esas olarak çözücüyü buharlaştırmak için kızılötesi ışınları kullanır, kurutma süreci basittir, ısı yoğunlaşmıştır ve kurutma hızı yüksektir.
Genellikle konveksiyon kurutma ile birleştirilerek hibrit bir kurutma sistemi oluşturulur. Kaplama kalınlığındaki farklılık nedeniyle, kızılötesi kurutma sıcaklığının düzensizliği tamamen çözülmemiştir ve şerbetin su dışı çözücüler için kurutma verimliliği yetersizdir.

3) Mikrodalga kurutma

Mikrodalga kurutma teknolojisi, mikrodalga dielektrik ısınması yoluyla Lipo 6000mah kutup parçasından nemin uzaklaştırılmasını teşvik eder. Mikrodalga hacimsel ısıtmadır ve kurutma sırasında Lipo 6000mah kutup parçası içindeki serbest su önce buharlaşır, yüksek bir buharlaşma basınç gradyanı oluşturur ve iç su göçünü hızlandırır. Mikrodalga karıştırma ve kurutma, kurutma verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve kurutma sırasında kaplamaya verilen zarar azdır, ancak Lipo 6000mah kutup parçalarında şişme ve kızartma oluşması kolaydır.

Mikrodalga kurutma ekipmanı
Uygulamada, çeşitli pil üreticileri genellikle tek bir kurutma yöntemini kullanmaz, ancak sıcak hava kurutma temelinde kızılötesi ve mikrodalga gibi kurutma teknolojilerini birleştirerek kurutma verimliliğini artırır. Kızılötesi kurutma, mikrodalga destekli teknolojinin eksikliklerini giderebilse de, kızılötesi ışınların homojenliği düşüktür, bu da Lipo 6000mah kutup parçalarının kuruma hızlarının tutarsız olmasına ve hücrelerin kapasite tutarlılığının azalmasına neden olur.

3 Kurutma proses parametreleri ve Lipo 6000mah kutup parçası kusurları

Şu anda ana kurutma yöntemi hala sıcak hava kurutmadır. Kurutma sırasında sıcak hava hızı, hava sıcaklığı, kaplama kalınlığı, şerbet özellikleri ve kurutma ekipmanı yapısı hepsi etkilidir. İyi bir kurutma süreci, şerbet sıvısının eşit kaplanmasını sağlar, güç bataryasının tutarlılığını artırır, aktif malzemenin iyi dağılmasını sağlar ve aktif malzemenin şarj-deşarj hızını artırmak için bir elektrolit kanalı oluşturur.

Yetersiz kuruma, aglomerasyon, iğne delikleri, düzensiz kalınlık, çizikler ve kaplama tabakasının kuyruğa çekilmesi gibi çeşitli kusurlara neden olabilir. Kuruma işleminin yanlış yapılması, güç bataryasının performansının doğrudan düşmesine ve her parti Lipo 6000mah kutup parçasının tutarlılığının bozulmasına yol açar; bu da montaj süreci bölümünün verimini ve modülün çevrim ömrünü ciddi şekilde etkiler.

Kaplama tabakasının genel kuruma süresi kısadır, esas olarak sıcak hava sıcaklığı, rüzgar hızı ve şerbet katı içeriği (çözücü içeriği) etkisi dikkate alınır.

1) Sıcak hava sıcaklığı

Başlangıç aşamasında, farklı çözücüler için kullanılacak sıcaklık farklıdır. Örneğin, su bazlı çözücü düşük sıcaklıkta kolay kurumaz, sıcaklık düşüktür ve sabit hız bölümünün bekleme süresi daha uzundur. Genel olarak, su bazlı slurinin sıcak hava sıcaklığı 90℃ olduğunda, Lipo 6000mah kutup parçasının kuruma hızı daha hızlıdır ve kuruma kusuru daha azdır.
Araştırma, kurutma sıcaklığı daha düşük olduğunda bağlayıcının dağılımının daha homojen olduğunu ve akım toplayıcı ile aktif malzeme arasındaki bağın daha güçlü olduğunu buldu.

Yüksek kurutma sıcaklığı sadece bağlayıcının yerel olarak zenginleşmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey düzlüğü kötü olur ve bu da sarma işleminin verimini düşürür. Bunun nedeni, aşırı sıcaklığın Lipo 6000mah kutup parçasının yüzeyini sertleştirerek çatlama ve buruşmaya yol açmasıdır. Kurutma sürecinde kaplama çözücüsü sürekli buharlaşır ve viskozite hızla artar, ancak yüzey çözücüsünün göç hızı folyo ucuna yakın olandan daha yüksektir. Yüzey gerilimindeki ani değişiklikler nedeniyle petek ağları, kalın kenar kusurları veya bağlayıcı/katı parçacıkların aglomerasyonu oluşmaya eğilimlidir.
agregat oluşum kusuru

2) Sıcak hava hızı

Sıcak hava kurutma sırasında aşırı hava akış hızı, kaplamanın düzensiz olmasına yol açar ve bu doğrudan güç pilinin performansını etkiler. Bu nedenle, hava akış hızı farklı aşamalarda kontrol edilmelidir. Genellikle, daha düşük viskoziteli sluriler, daha yüksek viskoziteli olanlardan daha hassastır. Kaplama tabakasının akışını ve zarar görmesini azaltmak için düşük hava hızı ile kurutma yapılmalıdır.
Fırının hava hızı çok yüksekse, kaplama tabakasında kabarcıklar oluşmaya meyillidir. Bunun nedeni, kaplama fırınına giren ve çıkan hava kanallarında çok fazla toz birikmesi ve hava hacminin (rüzgar hızının) artırılmasının biriken tozları kaldırmasıdır; bu tozlar ıslak kaplama yüzeyine dağılır ve çok sayıda hava kabarcığı oluşturur. Benek kusuru, desen benzeri beneklerin oluşmasıdır ve bu esas olarak sıcak hava akış hızının kararsız olmasından kaynaklanır.
Lipo 6000mah kutup parçasında çukur kabarcıklar oluşur

3) Kaplama kalınlığı

Kaplama tabakasının kalınlığı esas olarak pilin şarj-deşarj ve kapasite özelliklerinin tasarım parametreleri tarafından belirlenir. Kaplama daha kalınsa kapasite daha büyüktür ancak şarj-deşarj hızı sınırlıdır. Kaplama ince ise pilin şarj ve deşarj hızı yüksektir ve kapasite buna bağlı olarak sınırlıdır, kaplama hızlı kurur ve kaplama kusurları nispeten azdır.
Genellikle, daha kalın bir kaplama tabakasının kuruma gerilmesinin serbest bırakılmasına yardımcı olduğu, kaplama yapışmasının daha iyi olduğu, kaplamanın daha ince olduğu ve bağlayıcılar gibi inaktif malzemelerin segregasyonunun daha zayıf olduğu düşünülür.

Kurutma sonrası aktif madde ara yüzey analizi, mevcut toplayıcı direncinin esas olarak iletken ajanın düzensiz dağılımından etkilendiğini, kaplama kalınlığının ise önemli ölçüde etkilenmediğini gösterir. Kaplama kalınlığı uygun şekilde kontrol edilmezse, kırışıklık ve şerit gibi kusurlar kolayca oluşabilir.
Lipo 6000mah kutup parçası şerit kusuru

4) Hamur özellikleri

Hamurun etkisi esas olarak çözücü içeriği ve türü ile aktif maddenin dağılım ve yapışma özelliklerinde kendini gösterir. Lipo 6000mah kutup parçası kurutması kaplama sürecinden büyük ölçüde etkilenir ve belirgin parçacıklar olmadan uniform kaplama gerektirir.

Kurutma sırasında, ön bölümde sıcak havanın göreceli kuruluğu, yüzey çözücüsünün aşırı uzaklaştırılmasını önlemek için kısmi dönüş havası ile genellikle azaltılırken, son bölümde sıcaklığın uygun şekilde artırılması kurutma verimliliğini artırmak ve çözücü kalıntılarını azaltmak için gereklidir. Kurutmanın erken aşamasında, hamurun akışkanlığı yüksektir, çözücünün özellikleri kurutma sürecini etkiler ve aktif maddenin parçacık yeniden düzenlenme süreci dağıtım sırasında gerçekleşir.

Kurutmanın sonraki aşamasında çözücü içeriği düşüktür ve kaplama tabakası temel olarak akışkanlığını kaybeder. Aktif maddelerin ve bağlayıcının dağılımı, sonraki kurutmayı etkileyen ana faktörlerdir.
Genellikle bağlayıcının dağılımı kurutma hızından etkilenir ve işlem uygun yapılmazsa aglomerasyon belirgindir, bu büyük miktarda çözücünün buharlaşması nedeniyle bağlayıcının zenginleşmesinden kaynaklanabilir.
Özetle
Lipo 6000mah kutup parçası kurutma, farklı ölçeklerde çok fazlı malzemelerin taşınmasını içerir, karmaşık fiziksel süreçler ve çeşitlendirilmiş kurutma süreçleri vardır. Kurutma sürecinde kaplama bağlayıcısının agregasyon modu kurutma sürecinden büyük ölçüde etkilenir ve aktif madde aglomeratlarının oluşturduğu mikroporöz kanallar farklı ölçeklerde farklı taşıma süreçlerine sahiptir. Pratikte, kaplama hamurunun performansı, kaplama yöntemi ve haddeleme gibi sonraki üretim süreçleri kapsamlı şekilde dikkate alınmalıdır.

Lipo 6000mah kutup parçasının kurutma süreci ile maliyet ve kalite arasındaki ilişki üzerine araştırmalar hâlâ yetersizdir ve Lipo 6000mah üretimi için özel kurutma ekipmanları hakkında detaylı araştırma eksikliği vardır. Kaplama ve kurutma süreci verileri ile deneyimlerinin sürekli birikimi gereklidir. Bu da kaplama kurutma yönteminin optimize edilmesini sağlar.
Yukarıdaki, CNHL tarafından sunulan lityum pil kutup parçası kurutma içeriğinin tamamıdır, CNHL bir lityum pil şirketidir. Yukarıdaki içeriğin tanıtımının lityum pilleri daha iyi anlamanıza yardımcı olmasını umuyorum. Lityum piller hakkında daha fazla bilgi için lütfen aşağıya bakınız:
Soft pack 2s lipo pil 100c tab nedir biliyor musunuz?
3s 11.1v 2200mah proses tasarımı ve termal kaçak