بطارية 6S LIPO EC5 أقراص بولار للتكثيف والتحكم

ملخص

الشركة المتخصصة 6S Lipo Battery EC5 المصنعة CNHL تؤمن بأن جودة ورقة القطب مرتبطة بتطوير عملية التجميع المتوسطة لبطارية 6S Lipo Battery EC5، والتي تؤثر أيضًا على الأداء الكهروكيميائي للجزء الخلفي و6S Lipo Battery EC5.
في الإنتاج الفعلي، يُلاحظ أحيانًا أن أقراص قطب بطارية 6S Lipo EC5 تزيد من سمك ورقة القطب بعد بضع ساعات أو بعد عمليات أخرى. الارتداد.
ورقة قطب بطارية 6S Lipo EC5 في مراحل مختلفة، وارتداد سمكها (مثل قصف الأسطوانة، الارتداد الجاف، الشحن والارتداد، إلخ) يختلف. السبب الأساسي هو أن اختيار كثافة الضغط غير معقول.

1. ارتداد قطب بطارية 6S Lipo EC5

خلال عملية إنتاج 6S LIPO BATTERY EC5، ينتمي تصنيع القطب إلى العملية السابقة ويحتل موقعًا مهمًا في العملية بأكملها. جودة ورقة القطب مرتبطة بتطوير عملية التجميع المتوسطة لبطارية 6S Lipo EC5، والتي تؤثر أيضًا على الأداء الكهروكيميائي للجزء الخلفي و6S

بطارية Lipo EC5.
تصنيع ورقة القطب يتكون بشكل رئيسي من تحضير المعجون، جمع المادة الحية المتدفقة، ضغط أسطوانة القطب، وتقسيم القطب.
يتم طلاء معجون 6S Lipo Battery EC5 المبعثر على رقائق الألمنيوم القطبية الموجبة والسالبة أو رقائق النحاس من خلال الضغط بالشق أو الانتشار المقدر. الماء الزائد أو مذيب NMP في معجون EC5 يشكل الأصلي

رقاقة قطب بطارية 6S Lipo EC5.
معدل المسام الأصلي لورقة القطب لبطارية 6S Lipo EC5 المكتملة مرتفع، واللاصق منخفض، وهذا لا يساعد على تسرب الإلكتروليت، والمقاومة غير المستحثة لجزيئات المادة الحية، و6S Lipo Battery EC5. العيوب أثرت بشكل خطير على أداء البطارية 6S Lipo Battery EC5 الكهروكيميائي. لذلك، تحتاج ورقة القطب لبطارية 6S Lipo EC5 بعد الطلاء إلى تحسين أدائها من خلال عملية الدرفلة.
من الطلاء إلى الدرفلة، مر فيلم قطب بطارية 6S Lipo EC5 بعملية من السميك إلى الرقيق، ومن معدل مسام كبير إلى أصغر. الشريحة الكهربائية التي نتوقعها تعتمد على عدم تدمير شكل جسيمات المادة الحية الموجبة والسالبة، وأن يكون لها معدل مسام مناسب وأدنى مقاومة تلامس للواجهة.

هذا يعني أنه بناءً على ما سبق، كلما كان سمك قطب بطارية 6S Lipo EC5 أرق كان أفضل، ولكن في الإنتاج الفعلي، أحيانًا يُلاحظ أن فيلم القطب يصبح أكثر سمكًا من الدرفلة بعد بضع ساعات أو بعد عمليات أخرى. ظاهرة زيادة سمك فيلم قطب بطارية 6S Lipo EC5 هي ارتداد فيلم القطب.
القطب في مراحل مختلفة، وارتداده في السمك (مثل قصف الدرفلة، الارتداد الجاف، الشحن والقصف، إلخ) يختلف.

السبب الأساسي هو أن اختيار كثافة الضغط غير معقول.
في الظروف العادية، سيقدم مورد المواد الخام لبطارية 6S Lipo EC5 نطاق كثافة قصوى لشركات 6S Lipo Battery EC5. يتم الحصول على هذا النطاق الكثافي بناءً على معايير مثل الكثافة الحقيقية، وتركيب المادة، وصلابة المادة.
اختيار كثافة الضغط الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا غير صحيح. معدل المسام في كثافة الضغط يكون مرتفعًا جدًا في المسام داخل الشريحة الصغيرة، ولا تتصل الجسيمات المتلامسة بإحكام. الخصائص الكيميائية؛ كثافة الضغط الزائدة ستسبب تدمير بنية المادة الحية. لا يوجد فجوة كافية بين الجسيمات.

2. تأثير ارتداد القطب على إنتاج بطارية 6S Lipo EC5

سمك قطبية بطارية 6S Lipo EC5 يكون طبيعيًا أيضًا بعد الدرفلة، ولكن إذا كانت قيمة الارتداد كبيرة، فقد تؤثر على أداء تغليف البطارية في الوسط وأداء بطارية 6S Lipo EC5. بعد الضغط بالدرفلة، ستستمر ورقة القطب في الارتداد بعد 1-2 ساعة، ثم ستصبح قيمة السمك مستقرة.
بالإضافة إلى النظر في سمك ورقة القطب الساكنة بعد الدرفلة، ستتغير أيضًا قيمة الارتداد لورقة القطب لبطارية 6S Lipo EC5 بعد الخبز. بعد تغليف غلاف البطارية أو فيلم الألمنيوم - البلاستيك، وبعد حقن الإلكتروليت إلى الداخل، مع اختراق الإلكتروليت، تدخل جزيئات المذيب إلى فجوة جزيئات القطب، مما يشغل المساحة الداخلية لورقة القطب، مما يسبب زيادة حجم ورقة القطب، وسيزداد أيضًا. ونتيجة لذلك، يزداد السمك الكلي.

أثناء استخدام بطارية 6S Lipo EC5، بسبب تحلل الإلكتروليتات، وتوسع إنتاج الغاز، وجفاف أيونات الليثيوم، وما إلى ذلك، قد يتسبب ذلك في تجاوز القيمة التصميمية للسمك الكلي لبطارية 6S Lipo EC5، مما يسبب انتفاخ الأكياس ومشاكل أمان.

3. التحكم في ارتداد ورقة قطب بطارية 6S Lipo EC5

➤ اختيار كثافة معقولة
بالنسبة لارتداد فيلم قطب بطارية 6S Lipo EC5، يجب اختيار قيمة الكثافة المدمجة المناسبة. فقط باختيار قيمة الكثافة المدمجة المناسبة يمكننا مراعاة سمك بطارية 6S Lipo EC5 وسمك بطارية 6S Lipo EC5. على سبيل المثال:
ثلاثة أنواع من الكثافة المدمجة للأقطاب الموجبة، وهي كثافة القطب A 3.75 جم/سم³، كثافة القطب B 3.85 جم/سم³، وكثافة القطب C 3.95 جم/سم³.
تم اختبار سمك رقاقة السمك بعد التجفيف والشحن المسبق بعد التجفيف، وحساب معدل ارتداد سمك المد والجزر للقطب بعد ضغط الأسطوانة. تظهر نتيجة معدل الارتداد في الجدول 1:

▲ معدل الارتداد لمختلف الكثافات المدمجة وأفلام الأقطاب السفلية (%)
يمكن ملاحظة أنه مع زيادة كثافة القطب، يزداد سمك الارتداد قبل الشحن المسبق. على الرغم من أنه عند كثافة مدمجة أقل (3.75 جم/سم³)، يكون معدل ارتداد السمك قبل الشحن المسبق للقطب بعد الخبز 2.33%.
ومع ذلك، بعد الشحن المسبق، يتجاوز معدل ارتداد السمك للقطب A القطب B. خلال عملية الشحن المسبق لبطارية 6S LIPO EC5، يتم إزالة أيونات الليثيوم من مادة القطب الموجب وتضمينها في القطب السالب عبر الإلكتروليت.

بالنسبة للقطب C، يكون الاتصال بين الجزيئات محكمًا، ويكون تسرب الإلكتروليت أكثر صعوبة، ولا يمكن إزالة أيونات الليثيوم بسلاسة إلى المادة السالبة من القطب الموجب أثناء الشحن المسبق. في نفس الوقت الأعلى.
بالنسبة للقطب A ذو الكثافة المدمجة الصغيرة جدًا، بسبب عدم الاتصال المحكم لجزيئات المادة الحية في A، تكون نسبة المسام كبيرة، ويدخل الإلكتروليت في فجوة القطب، مما يؤدي إلى زيادة سمك ورقة قطب بطارية 6S Lipo EC5. لذلك، اختيار الكثافة المدمجة المناسبة أمر حاسم.

➤ تحسين عملية ضغط الأسطوانة
بعد إجراء تقييم الأداء الكهروكيميائي من خلال بطارية 6S Lipo EC5، تم تأكيد أفضل كثافة معيشية للجسم الحي. بعد ذلك، من الضروري تحسين دقة ضغط الأسطوانة في عملية ضغط الأسطوانة لضمان أن قيمة التصميم التجريبية تتماشى مع القيمة الفعلية للأسطوانة.
لتحسين دقة ضغط الأسطوانة وتقليل قيمة ارتداد المد القطبي، أولاً يتم استخدام ضغط أسطوانة ثانوي، وثانيًا يتم استخدام عملية الأسطوانة الساخنة.
أثناء عملية إنتاج بطارية ليبو 6S EC5، بسبب سرعة الضغط بالأسطوانة، تختلف خصائص الارتداد لأقطاب المواد المختلفة، وغالبًا ما لا تلبي أسطوانة واحدة متطلبات السمك والكثافة المضغوطة وجودة المد القطبي. يمكنها تحسين مشكلة دقة ضغط الأسطوانة بشكل فعال.

بشكل عام، يجب إجراء الضغط بالأسطوانة الثانية في غرفة جافة بعد ساعتين من الضغط بالأسطوانة. الفاصل الزمني بين الساعتين يضمن أن يكون لفيلم القطب مرونة كافية ويحافظ على حالة مستقرة.
عملية اللف الساخن لأقراص قطب بطارية ليبو 6S EC5 هي أيضًا واحدة من الحلول الفعالة لتقليل ارتداد ورقة القطب. الهدف الرئيسي من عملية اللف الساخن هو:
① إزالة الماء في فيلم القطب؛
② تقليل معدل الارتداد لمادة السطح بعد اللف. يمكن لللف الساخن تقليل الارتداد القطبي بحوالي 50٪؛
③ القضاء على الإجهاد الداخلي لورقة القطب، لأنه عند عمليات التقسيم أو قطع الغشاء، غالبًا ما تنتج أقراص قطب بطارية ليبو 6S EC5 ظواهر سلبية مثل الشكل الثعباني والانقلاب بسبب تحرير الإجهاد الداخلي؛
④ أثناء عملية اللف الساخن لبطارية ليبو 6S EC5، يكون اللاصق في مادة بطارية ليبو 6S EC5 في حالة انصهار، مما يعزز الالتصاق بين المادة النشطة والجامع، وإلا فمن السهل أن يتقشر ويسقط.
⑤ تقليل مقاومة التشوه لفيلم قطب بطارية ليبو 6S EC5، مما يمنع تدمير هيكل إطار المسام للمواد النشطة على ورقة القطب، وهو ما يساعد على تحسين مؤشر امتصاص المادة النشطة.
هناك طريقتان رئيسيتان لتقنية اللف الساخن. الأولى هي ضغط ورقة قطب بطارية ليبو 6S EC5. تسخين ورقة القطب قبل اللف إلى 180 درجة مئوية، ثم لفها. يمكن التحكم في سمك القطب عند ± 2 ميكرون.
طريقة أخرى هي تسخين أسطوانة اللف وتنفيذ اللف. تحتاج عملية الأسطوانة الساخنة هذه إلى مراعاة توزيع درجة حرارة الأسطوانة وتسخينها.
حسنًا، ما سبق هو المحتوى الكامل لسماكة ارتداد المد القطبي لبطارية ليبو 6S EC5 والتحكم بها التي يقدمها مصنع بطاريات ليبو 6S EC5 المحترف CNHL. آمل أن يساعدك المحتوى أعلاه على فهم أفضل لتوليد ارتداد قطب بطارية ليبو 6S EC5. تأثير الارتداد القطبي على إنتاج بطارية ليبو 6S EC5 والطريقة للتحكم في ارتداد قطب بطارية ليبو 6S EC5. يمكن التحقق من مزيد من معلومات قطب بطارية ليبو 6S EC5 أدناه:
ما هو تيار التقشير لقطعة بطارية ليبو 6S 100C؟
أنواع العيوب الشائعة في قطع بطارية ليبو 4S وتأثيرها والكشف عنها
ملخص عملية لف قطعة بطارية ليبو 3S