Які основні моменти сушіння покритих полюсних елементів Lipo 6000mah?

Зі зниженням виробничих витрат Lipo 6000mah та покращенням продуктивності продукту, Lipo 6000mah все більше використовується в житті людей. Це ставить вищі вимоги до продуктивності продукту Lipo 6000mah, а також вищі вимоги до виробничого процесу Lipo 6000mah.

Одним із ключових процесів Lipo 6000mah є приготування полюсних елементів. Після підготовки позитивних та негативних полюсних елементів, електроліт вводиться в акумулятор через процеси намотування або ламінування, і він стає придатним до використання акумулятором після активації шляхом пакування, заряджання та розряджання.
Серед них, полюсний елемент акумулятора є композитним матеріалом з сендвіч-структурою, який в основному складається з двосторонніх пористих покриттів, що складаються з частинок активного матеріалу, зв'язуючих речовин та провідних агентів, а також металевої фольги колектора струму, розташованої посередині.

Після завершення приготування суспензії для позитивного та негативного електродів, її наносять на алюмінієву та мідну фольгу за допомогою процесу покриття. Далі давайте розглянемо знання про сушіння покритого полюсного елемента Lipo 6000mah з професійним Lipo 6000mah manufacturer Chinahobbyline. Я детально представлю процес покриття полюсного елемента Lipo 6000mah, технологію сушіння полюсного елемента, параметри процесу сушіння та дефекти полюсного елемента.

1 Процес покриття полюсної пластини Lipo 6000mah

Для процесу покриття полюсної пластини Lipo 6000mah сушіння полюсної пластини Lipo 6000mah після покриття є одним із основних енергоспоживаючих елементів і також є предметом досліджень. Залишковий розчинник у процесі сушіння полюсної пластини Lipo 6000mah має великий вплив на стабільність, ємність і термін служби циклу подальшої обробки полюсної пластини Lipo 6000mah.

Процес не лише впливає на вартість виготовлення батареї, а й опосередковано визначає рівень виробничої технології та безпеку батареї. Через відсутність глибоких досліджень процесу покриття та сушіння полюсних пластин Lipo 6000mah наразі загалом важко якісно покращити ефективність сушіння.

2 Технологія сушіння полюсної пластини Lipo 6000mah

Непосередньою метою сушіння є сприяння ефективному та швидкому видаленню розчинника з шлікеру покриття. Існує багато методів сушіння полюсних пластин Lipo 6000mah. Загальноприйняті методи сушіння включають сушіння гарячим повітрям (конвекційне сушіння гарячим повітрям, двостороннє подавання повітря з плаваючим сушінням, циркуляційне сушіння гарячим повітрям з імпульсним впливом), сушіння перегрітою водяною парою, сушіння далекою інфрачервоною радіацією та мікрохвильове сушіння.

Кожен метод має свої переваги та недоліки, а також своє застосування, що головним чином залежить від налаштування відповідних параметрів процесу та вимог контролю залишкової кількості розчинника.

1) Сушіння гарячим повітрям

Звичайний метод сушіння гарячим повітрям є найпершим широко використовуваним методом, а обладнання просте та легке в експлуатації. Тепло при сушінні гарячим повітрям надходить від електричної енергії або пари. Розмір частинок активного матеріалу в шлікері полюсної пластини Lipo 6000mah є наномасштабним, а характерний діаметр пор частинок при сушінні становить близько десятків нанометрів, що має характеристики капілярного пористого середовища.

Отже, при сушінні шлікеру покриття метод видалення розчинника має великий вплив на рівномірний розподіл активного матеріалу електрода.
Процес сушіння полюсної пластини Lipo 6000mah
Зазвичай для сушіння листа з обох сторін використовується двостороннє подавання повітря з плаваючим сушінням, що має високу ефективність сушіння та відмінний ефект сушіння, а також підвищує складність стрічки фольги, що легко призводить до розриву стрічки та простою. На цій основі розроблене циркуляційне сушіння гарячим повітрям з імпульсним впливом має високу робочу ефективність.

Цей метод розпилює гаряче повітря на поверхню покриття шлікеру з великою швидкістю, що послаблює нерівності поверхні покриття та покращує однорідність товщини шару покриття. На практиці процес сушіння регулюється шляхом налаштування об'єму повітря та температури повітря по секціях, що вимагає великих інвестицій і складного обслуговування.

2) Інфрачервоне сушіння

На відміну від сушіння гарячим повітрям, інфрачервоне сушіння може видаляти капілярну вологу та поверхневу залишкову вологу в покритті електрода Lipo 6000mah, що особливо підходить для високоефективних електродних покриттів великої товщини. Інфрачервоне випромінювання сушіння в основному використовує інфрачервоні промені для випаровування розчинника, процес сушіння простий, тепло концентроване, а швидкість сушіння висока.
Зазвичай поєднується з конвекційним сушінням для формування гібридної системи сушіння. Через різницю в товщині покриття нерівномірність температури інфрачервоного сушіння не була повністю усунена, а ефективність сушіння суспензії для безводних розчинників недостатня.

3) Мікрохвильове сушіння

Технологія мікрохвильового сушіння сприяє видаленню вологи з полюсного елемента Lipo 6000mah за допомогою мікрохвильового діелектричного нагрівання. Мікрохвилі забезпечують об'ємний нагрів, і вільна вода всередині полюсного елемента Lipo 6000mah спочатку випаровується під час сушіння, утворюючи високий градієнт тиску випаровування та прискорюючи внутрішню міграцію води. Мікрохвильове змішування та сушіння значно підвищують ефективність сушіння, і пошкодження покриття під час сушіння мінімальні, але легко виникають здуття та підгоряння полюсних елементів Lipo 6000mah.

Мікрохвильове сушильне обладнання
На практиці різні виробники акумуляторів часто не використовують один метод сушіння окремо, а комбінують технології сушіння, такі як інфрачервоне та мікрохвильове, на основі сушіння гарячим повітрям для підвищення ефективності сушіння. Хоча інфрачервоне сушіння може компенсувати недоліки технології з мікрохвильовою підтримкою, однорідність інфрачервоних променів погана, що призводить до нерівномірної швидкості сушіння полюсних елементів Lipo 6000mah і знижує однорідність ємності елементів.

3 Параметри процесу сушіння та дефекти полюсних елементів Lipo 6000mah

Наразі основним методом сушіння залишається сушіння гарячим повітрям. Під час сушіння швидкість гарячого повітря, температура повітря, товщина покриття, характеристики суспензії та конструкція сушильного обладнання всі впливають на процес. Хороший процес сушіння забезпечує рівномірне покриття суспензійною рідиною, покращує однорідність акумулятора, забезпечує хороше диспергування активного матеріалу та формує електролітний канал для підвищення швидкості заряджання-розряджання активного матеріалу.

Погане сушіння може спричинити різні дефекти, такі як агломерація, пінхоли, нерівномірна товщина, подряпини та відставання шару покриття. Неправильна експлуатація процесу сушіння безпосередньо призведе до зниження продуктивності акумулятора, а також погіршить однорідність кожної партії полюсних елементів Lipo 6000mah, що серйозно вплине на вихідність секції збірки та термін служби модуля.

Загальний час сушіння шару покриття короткий, головним чином враховується вплив температури гарячого повітря, швидкості вітру та вмісту твердих речовин у суспензії (вміст розчинника).

1) Температура гарячого повітря

На початковому етапі температура для різних розчинників різна. Наприклад, водорозчинний розчинник важко висихає при низькій температурі, температура низька, а час утримання на ділянці постійної швидкості довший. Зазвичай, коли температура гарячого повітря для водної суспензії становить 90℃, швидкість сушіння полюсного елемента Lipo 6000mah вища, а дефекти сушіння менші.
Дослідження показали, що при нижчій температурі сушіння розподіл зв’язуючого більш рівномірний, а зв’язок між струмозбірником і активним матеріалом міцніший.

Висока температура сушіння не лише сприяє локальному збагаченню зв’язуючого, а й погіршує рівність поверхні, що знижує вихідність процесу намотування. Це пов’язано з тим, що надмірна температура твердіє поверхню полюсного елемента Lipo 6000mah, що призводить до тріщин і зморшок. Під час процесу сушіння розчинник покриття безперервно випаровується, і в’язкість швидко зростає, але швидкість міграції розчинника на поверхні вища, ніж біля краю фольги. Через різкі зміни поверхневого натягу схильні утворюватися сітчасті структури, дефекти товстих країв або агломерація зв’язуючого/твердих частинок.
дефект утворення агрегатів

2) Швидкість гарячого повітря

Надмірна швидкість повітряного потоку під час сушіння гарячим повітрям призводить до нерівномірного покриття, що безпосередньо впливає на характеристики акумулятора. Тому швидкість повітряного потоку слід контролювати на різних етапах. Зазвичай суспензії з нижчою в’язкістю більш чутливі, ніж з вищою. Щоб зменшити рух і пошкодження шару покриття, необхідно використовувати низьку швидкість повітря для сушіння.
Якщо швидкість повітря в печі занадто велика, шар покриття схильний до утворення бульбашок. Це пов’язано з тим, що в повітропроводах, що входять і виходять з печі для покриття, накопичується багато пилу, і збільшення об'єму повітря (швидкості вітру) легко піднімає накопичений пил, який розсіюється на поверхні вологого покриття і утворює велику кількість повітряних бульбашок. Дефект у вигляді плям — це утворення візерункових плям, що в основному викликано нестабільною швидкістю потоку гарячого повітря.
У полюсному елементі Lipo 6000mah з'являються ямкові бульбашки

3) Товщина покриття

Товщина шару покриття в основному визначається параметрами конструкції зарядно-розрядних та ємнісних характеристик акумулятора. Чим товще покриття, тим більша ємність, але обмежена швидкість заряд-розряду. Якщо покриття тонке, швидкість зарядки та розрядки акумулятора велика, а ємність відповідно обмежена, покриття швидко висихає, і дефектів покриття відносно мало.
Загалом вважається, що товстіший шар покриття сприяє зняттю напруги висихання, адгезія покриття краща, а покриття тонше, і сегрегація неактивних матеріалів, таких як зв'язуючі, слабша.

Аналіз інтерфейсу активного матеріалу після сушіння показує, що опір колектора струму головним чином впливає нерівномірна дисперсія провідного агента, тоді як товщина покриття не зазнає значного впливу. Якщо товщина покриття не контролюється належним чином, це легко призводить до дефектів, таких як зморшки та смуги.
Смугастий дефект полюсної деталі Lipo 6000mah

4) Властивості суспензії

Вплив суспензії головним чином проявляється у вмісті та типі розчинника, а також у характеристиках дисперсії та адгезії активної речовини. Сушіння полюсної деталі Lipo 6000mah значно залежить від процесу нанесення покриття, що вимагає рівномірного нанесення без помітних частинок.

Під час сушіння відносна сухість гарячого повітря зазвичай знижується за рахунок часткового повернення повітря на передньому етапі, щоб уникнути надмірного видалення поверхневого розчинника, тоді як на пізньому етапі температура може бути відповідно підвищена для підвищення ефективності сушіння та зменшення залишків розчинника. На ранньому етапі сушіння текучість суспензії велика, характеристики розчинника впливають на процес сушіння, а процес перестановки частинок активної речовини відбувається під час дисперсії.

Вміст розчинника на пізньому етапі сушіння низький, і шар покриття фактично втрачає свою текучість. Дисперсність активних речовин і зв’язуючого є основними факторами, що впливають на пізнє сушіння.
Зазвичай дисперсність зв’язуючого впливає на швидкість сушіння, і агломерація стає очевидною при неправильній експлуатації, що може бути спричинено збагаченням зв’язуючого через випаровування великої кількості розчинника.
Підсумок
Сушіння полюсної деталі Lipo 6000mah включає транспортування багатофазних матеріалів на різних масштабах, з комплексними фізичними процесами та різноманітними процесами сушіння. Режим агрегації зв’язуючого покриття під час сушіння значно впливає на процес сушіння, а мікропористі канали, утворені агломератами активного матеріалу, мають різні транспортні процеси на різних масштабах. На практиці необхідно комплексно враховувати характеристики суспензії для покриття, метод нанесення та подальші виробничі процеси, такі як прокатка.

Дослідження взаємозв’язку між процесом сушіння полюсної деталі Lipo 6000mah та вартістю і якістю полюсної деталі Lipo 6000mah досі недостатні, і бракує детальних досліджень спеціального сушильного обладнання для виробництва Lipo 6000mah. Необхідно постійно накопичувати дані та досвід з процесів нанесення покриття та сушіння. Це, у свою чергу, оптимізує метод сушіння покриття.
Вищезазначене є повним змістом сушіння полюсних деталей літієвих акумуляторів, представленим компанією CNHL, виробником літієвих акумуляторів. Сподіваюся, що наведена інформація допоможе вам краще зрозуміти літієві акумулятори. Для отримання додаткової інформації про літієві акумулятори, будь ласка, зверніться до наступного:
Чи знаєте ви, що таке акумулятор soft pack 2s lipo 100c tab?
3s 11.1v 2200mah процес проектування та тепловий втеча