Některé nezbytné pomocné vybavení továrny na lipo baterie 100c

Tento článek představí velmi důležité pomocné zařízení továrny na lipo baterie 100c, výrobní zařízení článků lipo baterie 100c, zdroj energie a provozní stav těchto pomocných zařízení do značné míry určují modernizaci a úroveň automatizace továrny na lipo baterie 100c a výrazně ovlivňují kvalitu výroby baterií.
Zde CNHL chce rozdělit zařízení do dvou hlavních kategorií, veřejné zařízení a logistické zařízení. Veřejné zařízení CNHL dělí na výkonové zařízení a zařízení pro řízení životního prostředí. Níže CNHL hovoří o zařízeních, která udržují továrnu v normálním provozu.

Pomocné zařízení továrny na lipo baterie 100c: výkonové zařízení

Výkonové zařízení chápu jako zařízení, které dokáže realizovat přeměnu energie a poskytovat energii hlavnímu zařízení, dělí se na zařízení pro výrobu energie (parní kotel, benzínový motor, generátor atd.), zařízení pro přenos energie (transformátor, rozvaděč, usměrňovač atd.) a zařízení pro spotřebu energie (motory, elektrické pece, elektrické spotřebiče atd.). Níže stručně představujeme funkce jednotlivých zařízení.

1) Kotel

Ve skutečnosti to není jen bateriová továrna, ale mnoho továren má toto zařízení. Kotle pracují ve dvou částech, současně „hrnec“ a „pec“. Po vstupu vody do kotle přenáší topná plocha kotle absorbované teplo do vody v parovodním systému, takže voda se ohřívá na horkou vodu nebo se generuje pára určité teploty a tlaku, která je odebírána k použití. V části spalovacího zařízení palivo hořením neustále vydává teplo a vysokoteplotní spalinový plyn vzniklý spalováním přenáší teplo na topnou plochu kotle šířením tepla, přičemž teplota sama postupně klesá a nakonec je vypouštěna komínem.
A naše bateriová společnost hlavně využívá jeho vysokoteplotní páru, která je po zpracování často používána při sušení pólových dílů lakovacího stroje, v místnosti pro stárnutí a v odvlhčovači.

2) Vzduchový kompresor

Stlačený vzduch může být vyroben vzduchovým kompresorem. Vzduch je stlačitelný. Vzduch po vzduchovém kompresoru, který vykonává mechanickou práci ke snížení jeho objemu a zvýšení tlaku, se nazývá stlačený vzduch. Stlačený vzduch je důležitým zdrojem energie. Ve srovnání s jinými zdroji energie má následující zřejmé vlastnosti: je čistý a průhledný, snadno přenosný, nemá žádné zvláštní škodlivé vlastnosti, není nebezpečný požárem, nebojí se přetížení, může pracovat v mnoha nepříznivých prostředích, vzduch je všude na zemi, je nekonečný.

Stlačený vzduch je zde zmíněn, protože jeho použití je v současné automatizované dílně velmi rozsáhlé. Prakticky prochází celou linkou, zejména logistickou linkou, zařízení pro uvolňování nebo blokování, s řízením válcem, v kombinaci s elektromagnetickým ventilem, může efektivně dokončit mechanickou akci a také dosáhnout úspory energie a ochrany životního prostředí. Stlačený vzduch lze použít k ovládání paletových výtahů logistické linky v naší bateriové dílně, manipulátorů uchopujících baterie a přepravy materiálu.

3) Vakuová pumpa

Pokud je stlačený vzduch stlačením vzduchu, pak vakuum je odsávání vzduchu. Zde používáme vakuovou pumpu. Vakuová pumpa označuje zařízení nebo přístroj, který používá mechanické, fyzikální, chemické nebo fyzikálně-chemické metody k evakuaci čerpané nádoby za účelem získání vakua. Laicky řečeno, vakuová pumpa je zařízení, které používá různé metody ke zlepšení, vytvoření a udržení vakua v uzavřeném prostoru.

Mnohokrát jsou naše pracovní kroky prováděny ve vakuu, zejména v výrobní dílně lithium-iontových výkonových baterií, suspenze musí být vakuována, aby se odstranil vzduch v nádrži, zabránilo se vzniku vzduchových bublin a ovlivnění efektu nátěru: po laserovém svařování je také nutné vakuovat, aby se otestovala vzduchotěsnost baterie, a po udržení tlaku zkontrolovat pokles tlaku, aby se zjistilo, zda nedochází k úniku vzduchu;

vysokoteplotní tunelová pec, aby nahradila vzduch uvnitř baterie a zlepšila efekt pečení baterie, bude prováděno vakuování tunelové pece, což může lépe vysušit vlhkost v pólovém dílu; vstřikování kapaliny, proces vstřikování kapaliny je vakuové vstřikování, což může lépe zajistit kvalitu vstřikování kapaliny; formování pod negativním tlakem, při formování lipo baterie 100c se během procesu uvolní velké množství plynu a baterie musí být vyčerpána, aby se snížila možnost precipitace lithia.

4) Generátor dusíku

Generátor dusíku označuje zařízení, které používá vzduch jako surovinu a fyzikálními metodami odděluje kyslík a dusík, aby získalo dusík. Dusík, který obvykle potřebujeme, je inertní plyn a je chemicky neaktivní.
V továrnách na baterie je mnoho míst, kde je potřeba dusík.

V zásadě je mnoho míst, kde je vakuum, a je zde poptávka po dusíku. Co se týče role dusíku, zmínil jsem to také při psaní o laserovém svařování dříve. Během laserového svařování hraje hlavně ochrannou roli, do určité míry blokuje únik tepla, stříkání svarového strusky a neutralizuje některé ionty; používá se ve vakuových vysokoteplotních tunelových pecích,

Dusík v místnosti pro vstřikování kapaliny a v místnosti pro formování se používá hlavně pro funkce jako přerušení vakua a urychlení vedení tepla. Přerušení vakua by mělo být dobře pochopeno. Po vyčerpání baterie může být baterie, kterou vidíte, zploštělá a vnitřní tlak je mnohem nižší než vnější, v tomto okamžiku, aby se zabránilo poškození baterie a zařízení, se dusík nabíjí k udržení tlaku vzduchu, aby byl vnitřní a vnější tlak vzduchu přibližně stejný.

5) Helium

Helium se používá méně, ale kvůli vzduchotěsnosti vakuového testování nebyla v posledních letech detekce chyb a nesprávných hodnocení ideální, proto se nyní helium používá k testování těsnosti baterií. Přesná hodnota úniku může dosáhnout přibližně 1pa. Množství použití je však malé, takže většina je outsourcována a není potřeba speciální zařízení na výrobu helia.

Jak všichni víme, výroba lipo baterie 100c má přísné environmentální požadavky a udržování nízkého obsahu vlhkosti, vhodné teploty a nízké čistoty jsou základní požadavky, které by dílna měla splňovat.

Pomocné zařízení továrny na lipo baterie 100c: zařízení pro environmentální kontrolu

Takzvané zařízení pro environmentální kontrolu označuje integraci řady zařízení potřebných k udržení výroby v dílně a kontrole teploty, vlhkosti, čistoty a podobně. V kombinaci s továrnou na lipo baterie 100c se jedná především o systémy pro zpětné získávání NMP, odvlhčovače, odsavače prachu, klimatizace, vodu (čistou vodu, chlazenou vodu, chladicí vodu), které jsou níže uvedeny.

1) Systém recyklace NMP

Otevřete výrobní dokumenty závodu, v procesu míchání kladné elektrody uvidíte NMP potřebný pro přidání lepidla, poté přidejte PVDF lepidlo, přidejte hlavní materiál kladné elektrody a vodivou přísadu, dobře promíchejte a poté je míchání dokončeno. V procesu nanášení přes pec se NMP zpětně získává a upravený plyn může být vypuštěn do ovzduší.

Použitý, špinavý a odpadní N-methylpyrrolidon nelze přímo získat zpět kvůli jeho vysokému bodu varu. Může být zahřát na 130 °C až 150 °C, kdy lze NMP získat zpět, a zbytkový polymer NMP a nečistoty jsou odváděny ze systému a odesílány do elektrárny k likvidaci spalováním, což zajišťuje kvalitu zpětného získání a likvidaci odpadu a zvyšuje bezpečnost zpětného získání. Běžně používané jsou chlazené a rotační systémy zpětného získávání.
Typ zpětného získávání zmrazením využívá chladicí vodu a cívku s chladicí vodou k kondenzaci NMP ze vzduchu, poté se shromažďuje a čistí za účelem zpětného získání. Po koncentraci výfukových plynů na určitou koncentraci lze NMP kondenzovat a získat metodou zmrazení.

Typ zpětného získávání s rotorem, VOC rotor používá molekulární síto rotoru z Japonského Západního technologického výzkumného institutu. Rotor je rozdělen do 3 oblastí: jedna je oblast úpravy, druhá oblast chlazení a třetí oblast desorpce. VOC rotor se při provozu pomalu otáčí, plyn obsahující organické rozpouštědlo, který má být upraven, se po průchodu oblastí úpravy stává relativně čistým plynem a obsah organického rozpouštědla v upraveném plynu může být snížen alespoň pod 50 ppm. Další část vzduchu obsahujícího organické rozpouštědlo prochází oblastí chlazení pod vlivem regeneračního ventilátoru a poté je po ohřátí na určitou teplotu vedena oblastí regenerace rotoru.

Jelikož je oblast regenerace rotoru ohřívána regeneračním vzduchem, dochází v oblasti regenerace k adsorpci. Organické rozpouštědlo se odpařuje a je unášeno regeneračním vzduchem. Při provozu rotoru je poměr regeneračního vzduchu k upravovanému vzduchu 1/5 (koncentrační násobek je 5), a koncentrace organického rozpouštědla v regeneračním vzduchu může být 5krát vyšší než před úpravou.
Spotřeba energie u chlazeného zpětného získávání je relativně nízká, zatímco u typu s rotorem je spotřeba energie vysoká, ale je ekologičtější a odpadní plyn může být po úpravě přímo vypuštěn do ovzduší.

2) Odvlhčovač

Obecně lze rozdělit do dvou kategorií: civilní odvlhčovače a průmyslové odvlhčovače, které patří do rodiny klimatizačních zařízení.
Obecně se běžný odvlhčovač skládá z kompresoru, výměníku tepla, ventilátoru, nádrže na vodu, krytu a řídicí jednotky.
Jeho pracovní princip je: vlhký vzduch je ventilátorem nasáván do stroje a prochází výměníkem tepla. V tomto okamžiku se molekuly vody ve vzduchu kondenzují na kapky vody a ošetřený suchý vzduch je vyfukován ven ze stroje. Tento cyklus udržuje vnitřní vlhkost na vhodné úrovni. Relativní vlhkost.

Dílna lipo baterie 100c má přísné požadavky na vlhkost. Máme relativní vlhkost (RH) a rosný bod (℃) k vyjádření vlhkosti. Při určité teplotě lze tyto dvě hodnoty převádět. V dílně lipo baterie 100c, pokud není požadavek na vlhkost, stačí běžná relativní vlhkost 40 %–50 %, ale místnost pro vstřikování kapaliny a místnost pro vysokoteplotní stárnutí by měly být řízeny na rosný bod -60 ℃ a vlhkost by měla být přísně kontrolována.

3) Odsavač prachu

Při výrobě lipo baterie 100c dochází k řezání pólových částí, padání prášku a pohyb lidí také způsobuje víření prachu, a prach, zejména kovový prach a částice, padá do pólových částí baterie, což zvyšuje zkrat lipo baterie 100c. Je to také důležitý důvod zrychleného samovybíjení lipo baterie 100c.

Odsavače prachu, kromě některých zařízení s vestavěnými funkcemi sběru a odstraňování prachu, jako jsou laserové řezací stroje, které sbírají řezný prach a odvádějí jej ven, většina zařízení nemá funkce odstraňování prachu a vyžaduje několik dalších zařízení na odstraňování prachu. Systém odstraňování prachu FFU se běžně používá ve výrobně lipo baterií 100c. Čistotu obvykle vyjadřujeme stupni, například běžně používanými stupni 100 000 a 10 000.

Čím menší číslo, tím vyšší čistota.
Plný název FFU v angličtině je (Fan Filter Unit), v čínštině je to jednotka ventilátorového filtru. FFU je vybavena dvoustupňovými filtry – primárním a vysoce účinným. Ventilátor nasává vzduch z horní části FFU a filtruje jej přes primární a vysoce účinné filtry. Filtrovaný čistý vzduch je vyfukován rovnoměrnou rychlostí 0,45M/S±20 % po celé ploše výstupu vzduchu. Více jednotek lze propojit za sebou, aby se dosáhlo efektu čištění vzduchu. FFU má dlouhou dobu provozu, nízkou hlučnost, bezúdržbový provoz, malou vibraci, plynulou regulaci rychlosti, rovnoměrnou rychlost větru a snadnou instalaci.

4) Klimatizace

Největší předností klimatizace do dílny je úspora energie a ochrana životního prostředí, a zároveň má vynikající chladicí účinek. Klimatizace do dílny se dělí hlavně na vodou chlazené klimatizace a vodou odpařovací klimatizace (vlhké závěsné klimatizace). Oblast použití je především pro místa vyžadující vysokou vlhkost (například textilní průmysl, pěstování atd.) a některé vnitřní instalace lze použít v návrhu.

Udržování teploty dílny v rozmezí vhodném pro lidské tělo může zaměstnance učinit soustředěnějšími a spokojenějšími. Zlepšuje to výrobní efektivitu a kvalitu produktu. V prostředí s vhodnou teplotou může být teplo generované zařízením včas absorbováno nebo odváděno, takže zařízení je udržováno ve stabilním teplotním prostředí, což může prodloužit životnost výrobního zařízení a prakticky ušetřit společnosti náklady na další údržbu a obnovu.
V továrně na lipo baterie 100c je kromě speciálních oblastí, jako jsou místnosti pro stárnutí při vysoké teplotě, teplota obvykle řízena na 23±2℃.
vodní systém

Ačkoliv se lipo baterie 100c bojí vody, ve výrobě se bez vody neobejde. Deionizovaná voda se používá při míchání suspenze, když se běžně používá pro nátěr záporné elektrody. Pro udržení stabilní teploty je potřeba cirkulace chladicí vody.
Chladicí voda a mrazicí voda se liší nejen teplotou, ale i funkcí. Chladicí voda se používá k cirkulaci za účelem odvádění tepla a ochlazení. Zařízení během provozu generuje teplo. Nadměrné teplo by zařízení poškodilo. Proto je potřeba chladicí vodu cirkulovat, aby odváděla teplo a udržovala zařízení.

Chlazená voda má funkci chlazení a často se používá na konci klimatizační jednotky ke snížení teploty.
Továrny na lipo baterie 100c obvykle potřebují používat jednotky na přípravu čisté vody a chladiče. Jednotka na přípravu čisté vody slouží k přípravě deionizované vody. Po dosažení požadované vodivosti ji lze použít pro míchání anodové suspenze lipo baterie 100c, čištění lipo baterie 100c a další procesy. Chladiče se většinou používají v klimatizačních a jiných systémech k dosažení efektu chlazení a odvodu tepla.

Pomocné vybavení továrny na lipo baterie 100c: logistické vybavení

Logistické vybavení zde hlavně dělím na přenosné nástroje, palety a logistické linky.

1) Přenosný nástroj

Přenosné nástroje v dílně na lipo baterie 100c jsou převážně zodpovědné za přepravu surovin a pólových dílů. Běžně používané přenosné nástroje zahrnují elektrické a hydraulické vysokozdvižné vozíky, zdvihací vozíky, regály, plošinové vozíky a AGV vozíky. Ve výrobách, které nejsou příliš automatizované, nebo když selžou mezilehlé přepravní články, můžeme použít toto vybavení k přepravě. Například směsné těsto se obvykle přepravuje potrubím do nátěrové části. Pokud potrubí selže, je potřeba přepravit sud s těstem vysokozdvižným vozíkem do nátěrové oblasti, aby nedošlo ke zpoždění normální výroby.

2) Tác

Důvod, proč je tác navržen samostatně, je ten, že tác je zodpovědný za přepravu a skladování všech polotovarů článků a hotových článků v bateriové továrně. Vhodný tác může dobře nést a chránit články. Viděl jsem tác plný baterií spadnout z police vysoké 3 metry, tác zůstal nepoškozený a baterie nevytekly, ale podlaha byla poškozena, a také jsem viděl tác sevřený výtahem, zdeformovaný, zkroucený, stlačený. Po půl hodině ho lze znovu používat.

V dílně lipo baterií 100c je největší poptávka na montážní lince a v oblasti chemického složení. Montážní linka používá malý tác. Obvykle se přepravuje jedno nebo dvě jádra. Baterie se nepřepravuje přímo. Je však třeba dbát na ochranu povrchu jádra a čištění tácu. Jádro je velmi křehké bez ochrany pouzdra. Paleta v oblasti chemického složení slouží k přepravě baterií. Aby se ušetřilo místo a zvýšila efektivita, chemické složení je nyní v vrstevnaté skříni typu bodového uspořádání. Jedna skříň může současně nabíjet a vybíjet desítky baterií a je manuálně přepravována do vysokých poloh. Není reálné jít do skříně.

3) Logistická linka

Logistická linka je souhrn systémů, které používají logistické zařízení pro přepravu. Přeprava a doručení palet musí mít cestu, stejně jako řízení na dálnici v pořádku. Nyní aplikace logistických linek výrazně zlepšila výrobní efektivitu továrny. Efektivita je také pravou rukou bezobslužných továren.

Logistická linka dílny lipo baterií 100c je hlavně soustředěna za montážní linkou. Po navinutí z jádra je přepravována přes malý speciální tác pro lisování za tepla, lepení, předsváření, odstraňování obalu, svařování krytu a další procesy. Po dokončení montáže je přepravena do oblasti chemického složení a objemového třídění přes logistickou linku. Jak jsem právě zmínil, kapacita chemického složení může být velmi vysoká třírozměrná skříň. V tomto okamžiku je potřeba stohovač, který přepraví plně naložený tác s bateriemi na každou vrstvu. Skříně se postaví a poté po dokončení odešlou a přepraví do třírozměrného skladu přes logistickou linku, což výrazně zvyšuje efektivitu továrny a snižuje náklady.