Quels sont les points principaux du séchage des pièces de poteau revêtues Lipo 6000mah ?

Avec la réduction du coût de fabrication du Lipo 6000mah et l'amélioration des performances du produit, le Lipo 6000mah est de plus en plus utilisé dans la vie des gens. Cela impose des exigences plus élevées pour les performances du produit Lipo 6000mah, ainsi que des exigences plus élevées pour le processus de fabrication du Lipo 6000mah.

L'un des processus clés du Lipo 6000mah est la préparation des pièces polaires. Après la préparation des pièces polaires positives et négatives, l'électrolyte est injecté dans la batterie par des processus d'enroulement ou de stratification, et elle devient une batterie utilisable après activation par emballage, charge et décharge.
Parmi eux, la pièce polaire de la batterie est un matériau composite à structure sandwich, principalement composé de revêtements poreux double face constitués de particules de matériau actif, de liants et d'agents conducteurs, et d'une feuille de collecteur de courant métallique prise en sandwich au milieu.

Après la préparation de la pâte d'électrode positive et négative, elle est enduite sur une feuille d'aluminium et une feuille de cuivre par un processus de revêtement. Ensuite, explorons les connaissances sur le séchage de la pièce polaire enduite Lipo 6000mah avec le fabricant professionnel Lipo 6000mah Chinahobbyline. Je présenterai en détail le processus de revêtement de la pièce polaire Lipo 6000mah, la technologie de séchage de la pièce polaire, les paramètres du processus de séchage et les défauts de la pièce polaire.

1 Processus de revêtement des pièces de pôle Lipo 6000mah

Pour le processus de revêtement de la pièce de pôle Lipo 6000mah, le séchage de la pièce de pôle Lipo 6000mah après revêtement est l'une des principales unités de consommation d'énergie et constitue également un axe de recherche. Le solvant résiduel dans le processus de séchage de la pièce de pôle Lipo 6000mah a une grande influence sur la stabilité, la capacité et la durée de vie en cycle du traitement ultérieur de la pièce de pôle Lipo 6000mah.

Le processus affecte non seulement le coût de fabrication de la batterie, mais détermine également indirectement le niveau de la technologie de fabrication et la sécurité de la batterie. En raison du manque de recherche approfondie sur le processus de revêtement et de séchage des pièces de pôle Lipo 6000mah, il est généralement difficile d'améliorer qualitativement l'efficacité du séchage à l'heure actuelle.

2 Technologie de séchage des pièces de pôle Lipo 6000mah

Le but immédiat du séchage est de faciliter l'élimination efficace et rapide du solvant de la boue de revêtement. Il existe de nombreuses méthodes de séchage pour les pièces de pôle Lipo 6000mah. Les méthodes de séchage courantes incluent principalement le séchage à l'air chaud (séchage par convection à l'air chaud, séchage flottant à double alimentation d'air, séchage par impact d'air chaud en circulation), le séchage à la vapeur d'eau surchauffée, le séchage par rayonnement infrarouge lointain et le séchage par micro-ondes.

Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients, et possède son application, qui dépend principalement du réglage des paramètres de processus respectifs et des exigences de contrôle pour la quantité résiduelle de solvant.

1) Séchage à l'air chaud

La méthode conventionnelle de séchage à l'air chaud est la première méthode largement utilisée, et l'équipement est simple et facile à utiliser. La chaleur dans le séchage à l'air chaud provient de l'énergie électrique ou de la chaleur de la vapeur. La taille des particules du matériau actif dans la boue de pièce de pôle Lipo 6000mah est à l'échelle nanométrique, et le diamètre caractéristique des pores des particules est d'environ plusieurs dizaines de nanomètres une fois séché, ce qui présente les caractéristiques d'un milieu poreux capillaire.

Par conséquent, lors du séchage de la boue de revêtement, la méthode d'élimination du solvant a une grande influence sur la distribution uniforme du matériau actif de l'électrode.
Processus de séchage des pièces de pôle Lipo 6000mah
Généralement, le séchage flottant à double alimentation d'air est utilisé pour sécher la feuille des deux côtés, ce qui offre une haute efficacité de séchage et un excellent effet de séchage, et augmente la difficulté de la bande de feuille, ce qui facilite la rupture de la bande et cause des arrêts. Sur cette base, le séchage par impact d'air chaud en circulation développé présente une haute efficacité de travail.

Cette méthode projette de l'air chaud à grande vitesse sur la surface de la boue de revêtement, ce qui atténue l'irrégularité de la surface du revêtement et améliore la constance de l'épaisseur de la couche de revêtement. En pratique, le processus de séchage est ajusté en modulant le volume d'air et la température de l'air par sections, ce qui nécessite un investissement important et un entretien complexe.

2) Séchage infrarouge

Différent du séchage à l'air chaud, le séchage infrarouge peut éliminer l'humidité capillaire et l'humidité résiduelle de surface dans le revêtement électrode Lipo 6000mah, ce qui est particulièrement adapté aux revêtements d'électrodes à haute énergie avec une grande épaisseur. Le séchage par rayonnement infrarouge utilise principalement des rayons infrarouges pour évaporer le solvant, le processus de séchage est simple, la chaleur est concentrée et la vitesse de séchage est rapide.
Il est généralement combiné avec le séchage par convection pour former un système de séchage hybride. En raison de la différence d'épaisseur du revêtement, l'uniformité de la température de séchage infrarouge n'a pas été complètement résolue, et l'efficacité de séchage de la boue pour les solvants non aqueux est insuffisante.

3) Séchage par micro-ondes

La technologie de séchage par micro-ondes favorise l'élimination de l'humidité de la pièce de pôle Lipo 6000mah par chauffage diélectrique aux micro-ondes. Le micro-ondes est un chauffage volumétrique, et l'eau libre à l'intérieur de la pièce de pôle Lipo 6000mah est d'abord vaporisée pendant le séchage, formant un gradient de pression d'évaporation élevé et accélérant la migration interne de l'eau. Le mélange et le séchage par micro-ondes peuvent grandement améliorer l'efficacité du séchage, et les dommages au revêtement sont faibles pendant le séchage, mais il est facile de provoquer des gonflements et des brûlures des pièces de pôle Lipo 6000mah.

Équipement de séchage par micro-ondes
En pratique, divers fabricants de batteries n'utilisent souvent pas une méthode de séchage seule, mais combinent des technologies de séchage telles que l'infrarouge et les micro-ondes sur la base du séchage à l'air chaud pour améliorer l'efficacité du séchage. Bien que le séchage infrarouge puisse compenser les lacunes de la technologie assistée par micro-ondes, l'uniformité des rayons infrarouges est faible, ce qui entraîne des taux de séchage incohérents des pièces de pôle Lipo 6000mah et réduit la cohérence de capacité des cellules.

3 Paramètres du processus de séchage et défauts des pièces de pôle Lipo 6000mah

Actuellement, la principale méthode de séchage reste le séchage à l'air chaud. Pendant le séchage, la vitesse de l'air chaud, la température de l'air, l'épaisseur du revêtement, les caractéristiques de la boue et la structure de l'équipement de séchage influencent tous le processus. Un bon processus de séchage garantit un revêtement uniforme du fluide de boue, améliore la cohérence de la batterie électrique, assure une bonne dispersion du matériau actif et forme un canal électrolytique pour augmenter le taux de charge-décharge du matériau actif.

Un mauvais séchage peut provoquer divers défauts tels que l'agglomération, les trous d'épingle, l'épaisseur inégale, les rayures et le traînage de la couche de revêtement. Une mauvaise opération du processus de séchage entraînera directement une baisse des performances de la batterie électrique, et la cohérence de chaque lot de pièces de pôle Lipo 6000mah se détériorera, ce qui affectera gravement le rendement de la section du processus d'assemblage et la durée de vie du module.

Le temps de séchage global de la couche de revêtement est court, en tenant principalement compte de l'influence de la température de l'air chaud, de la vitesse du vent et de la teneur en solide de la boue (teneur en solvant).

1) Température de l'air chaud

Au stade initial, la température à utiliser pour différents solvants est différente. Par exemple, le solvant à base d'eau ne sèche pas facilement à basse température, la température est basse, et le temps de maintien de la section à vitesse constante est plus long. En général, lorsque la température de l'air chaud pour la boue à base d'eau est de 90℃, le taux de séchage de la pièce de pôle Lipo 6000mah est plus rapide et les défauts de séchage sont moindres.
L'étude a révélé que lorsque la température de séchage est plus basse, la distribution du liant est plus uniforme et la liaison entre le collecteur de courant et le matériau actif est plus forte.

La température de séchage élevée tend non seulement à provoquer un enrichissement local du liant, mais aussi une mauvaise planéité de surface, ce qui réduit le rendement du processus d'enroulement. En effet, la température excessive durcit la surface de la pièce de pôle Lipo 6000mah, entraînant des fissures et des plis sur la pièce de pôle Lipo 6000mah. Pendant le processus de séchage, le solvant du revêtement s'évapore continuellement et la viscosité augmente rapidement, mais le taux de migration du solvant en surface est plus élevé que celui près de l'extrémité de la feuille. En raison de changements brusques de la tension superficielle, des réseaux en nid d'abeille, des défauts d'arêtes épaisses ou une agglomération de liant/particules solides sont susceptibles de se produire.
défaut de formation d'agrégats

2) Vitesse de l'air chaud

Une vitesse d'écoulement d'air excessive lors du séchage à l'air chaud entraîne un revêtement inégal, ce qui affecte directement la performance de la batterie électrique. Par conséquent, la vitesse d'écoulement d'air doit être contrôlée à différentes étapes. En général, les boues à faible viscosité sont plus sensibles que celles à viscosité élevée. Afin de réduire l'écoulement et les dommages de la couche de revêtement, il est nécessaire d'utiliser une faible vitesse d'air pour le séchage.
Si la vitesse de l'air dans le four est trop élevée, la couche de revêtement est sujette à la formation de bulles. Cela s'explique par l'accumulation de beaucoup de poussière dans les conduits d'air entrant et sortant du four de revêtement, et l'augmentation du volume d'air (vitesse du vent) soulève facilement la poussière accumulée, qui se disperse à la surface du revêtement humide et produit un grand nombre de bulles d'air. Le défaut de taches est la formation de taches en forme de motif, principalement causée par un débit d'air chaud instable.
Des bulles de cavité apparaissent dans la pièce de pôle Lipo 6000mah

3) Épaisseur du revêtement

L'épaisseur de la couche de revêtement est principalement déterminée par les paramètres de conception des caractéristiques de charge-décharge et de capacité de la batterie. Plus le revêtement est épais, plus la capacité est grande mais le taux de charge-décharge est limité. Le revêtement est fin, le taux de charge et de décharge de la batterie est élevé et la capacité est donc limitée, le revêtement sèche rapidement, et les défauts de revêtement sont relativement peu nombreux.
On croit généralement qu'une couche de revêtement plus épaisse favorise la libération du stress de séchage, que l'adhérence du revêtement est meilleure, que le revêtement est plus fin, et que la ségrégation des matériaux inactifs tels que les liants est plus faible.

L'analyse de l'interface du matériau actif après séchage montre que la résistance du collecteur de courant est principalement affectée par la dispersion inégale de l'agent conducteur, tandis que l'épaisseur du revêtement n'est pas significativement affectée. Si l'épaisseur du revêtement n'est pas correctement contrôlée, il est facile de provoquer des défauts tels que des plis et des stries.
Défaut de stries des pièces de pôle Lipo 6000mah

4) Propriétés de la pâte

L'influence de la pâte se reflète principalement dans la teneur et le type de solvant, ainsi que dans les caractéristiques de dispersion et d'adhérence du matériau actif. Le séchage des pièces de pôle Lipo 6000mah est fortement affecté par le processus de revêtement, nécessitant un revêtement uniforme sans particules évidentes.

Lors du séchage, la sécheresse relative de l'air chaud est généralement réduite par un retour partiel d'air dans la section avant pour éviter une élimination excessive du solvant en surface, tandis que la section arrière nécessite que la température puisse être augmentée de manière appropriée pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire les résidus de solvant. Au début du séchage, la fluidité de la pâte est importante, les caractéristiques du solvant influencent le processus de séchage, et le processus de réarrangement des particules du matériau actif se produit pendant la dispersion.

La teneur en solvant dans la phase finale du séchage est faible, et la couche de revêtement perd essentiellement sa fluidité. La dispersibilité des substances actives et du liant sont les principaux facteurs affectant le séchage ultérieur.
Habituellement, la dispersibilité du liant est affectée par la vitesse de séchage, et l'agglomération est évidente en cas de mauvaise opération, ce qui peut être dû à l'enrichissement du liant causé par l'évaporation d'une grande quantité de solvant.
Résumé
Le séchage des pièces de pôle Lipo 6000mah implique le transport de matériaux multiphasiques à différentes échelles, avec des processus physiques complexes et des procédés de séchage diversifiés. Le mode d'agrégation du liant de revêtement pendant le processus de séchage est fortement influencé par ce dernier, et les canaux microporeux formés par les agglomérats de matériau actif ont des processus de transport différents à différentes échelles. En pratique, il est nécessaire de considérer de manière globale la performance de la pâte de revêtement, la méthode de revêtement et les processus de fabrication ultérieurs tels que le laminage.

La recherche sur la relation entre le processus de séchage des pièces de pôle Lipo 6000mah et le coût ainsi que la qualité des pièces de pôle Lipo 6000mah est encore insuffisante, et il manque des études détaillées sur les équipements de séchage spéciaux pour la production de Lipo 6000mah. Il est nécessaire d'accumuler continuellement des données et de l'expérience sur le processus de revêtement et de séchage. Cela permet à son tour d'optimiser la méthode de séchage du revêtement.
Le contenu ci-dessus est l'intégralité du séchage des pièces de pôle de batterie lithium présenté par CNHL, une entreprise de batteries lithium. J'espère que l'introduction de ce contenu pourra vous aider à mieux comprendre les batteries lithium. Pour plus d'informations sur les batteries lithium, veuillez vous référer à ce qui suit :
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