6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 박리 강도는 무엇인가요?

이 글은 6s 100c 리포 배터리 폴 피스 박리 강도 평가 방법과 6s 100c 리포 배터리 폴 피스 박리 강도에 영향을 미치는 요인을 소개하는 글입니다. 리튬 배터리 제조사인 CNHL이 위 내용을 자세히 소개합니다.

6s 100c 리포 배터리 박리 강도 간략 소개

6s 100c 리포 배터리 폴 피스 박리 강도는 폴 피스 활성 물질과 전류 수집기 간의 견고함을 의미하며, 폴 피스의 중요한 지표 중 하나입니다. 폴 피스 박리 강도 시험은 바인더 사용의 적절성, 혼합 및 코팅 공정의 품질을 평가할 수 있습니다. 코팅과 전류 수집기 간의 박리 강도는 6s 100c 리포 배터리의 사이클 성능과 내부 저항에도 영향을 미칩니다.
리튬 배터리 폴 피스에 익숙하지 않은 파트너는 다음 글을 참고할 수 있으며, 리튬 배터리 폴 피스의 롤링 공정을 이해하는 데 도움이 됩니다:
리포 배터리 3S 폴 피스 롤링 공정 요약

6s 100c 리포 배터리 전극 박리 강도 평가 방법

(1) 정성적 평가 - 교차 절단법:

커터 칼을 6s 100c 리포 배터리 폴 피스 테스트 플레이트 표면에 수직이 되도록 잡고, 균일한 절단 속도로 수평 및 수직 방향으로 코팅에 지정된 수의 절단선을 연속적으로 만듭니다. 기판;
표면에서 긁어낸 입자를 제거하고, 손가락으로 격자 위의 접착 테이프를 평평하게 만듭니다;
테이프를 일정 시간 붙인 후, 테이프의 자유 끝을 잡고 가능한 60°에 가까운 각도로 0.5초에서 1초 이내에 테이프를 부드럽게 벗겨냅니다.

(2) 정량적 평가 - 180° 박리 방법

6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 자유 끝을 180°로 반으로 접고, 폴 피스의 자유 끝과 테스트 플레이트를 각각 상하 그리퍼에 고정한 후, 동일한 환경에서 인장 시험기를 사용하여 인장 속도 50mm/min로 연속 시험을 수행합니다. 6s 100c 리포 배터리 폴 피스와 코팅이 완전히 분리될 때까지 벗겨내며, 폴 피스를 직접 읽을 수 있습니다.

시험 방법: 건조 후 눈금이 없는 강철 자 바닥에 일정 너비의 스카치 테이프를 붙이고 끝면을 맞춘 다음, 스카치 테이프 위에 양면 테이프를 붙이며 길이는 스카치 테이프 너비와 같고 위치는 중앙에 맞춥니다; 그 후 시험 샘플을 양면 테이프에 붙이고 끝면을 맞춘 뒤, 압력 롤러로 6s 100c 리포 배터리 폴 피스 표면에서 자유롭게 앞뒤로 3회 굴립니다.
실험 샘플의 6s 100c 리포 배터리 음극 시트의 붙지 않은 끝을 180도 접어 장력기 상부 홀더에 고정하고, 음극 시트를 박리하여 6s 100c 리포 배터리 폴 시트 전류 집전체와 도포가 완전히 분리될 때까지 기다린 후 박리 강도 시험 결과를 읽고, 안정 단계의 BC 구간 평균값을 박리 강도 값으로 취합니다.

위는 리튬 배터리 폴 피스의 박리 강도 평가 방법입니다. 리튬 배터리 폴 피스에 관해서는 다음 글에서 ipo 배터리 폴 피스의 일반적인 결함 유형과 그 영향 및 검출 방법을 자세히 소개합니다:
일반적인 4s 리포 배터리 폴 피스 결함 유형과 그 영향 및 감지 방법

6s 100c 리포 배터리 폴 피스 박리 강도에 영향을 미치는 요인

6s 100c 리포 배터리의 박리 강도에 영향을 미치는 요인은 주로 시험 요인과 공정 요인으로 나뉩니다. 공간 문제로 인해 CNHL은 오늘 전자를 소개합니다. 공정 요인에 대해서는 추후 별도의 글에서 작성할 예정입니다.

(1) 6s 100c 리포 배터리 폴 피스 너비가 박리 강도에 미치는 영향

6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 너비가 20-35mm일 때, 6s 100c 리포 배터리의 음극 폴 피스 너비가 증가함에 따라 박리 강도가 점차 증가합니다. 주요 원인은 사용된 양면 테이프가 25mm 너비이기 때문입니다. 폴 피스 너비가 20mm일 때, 25mm에서는 박리 과정에서 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 가장자리가 양면 테이프와 접촉하게 되고, 폴 피스의 양면 테이프와 음극 도포 영역 간의 접촉 면적이 작아지며, 접착제와 접착 대상 표면 간의 접촉 면적이 증가함에 따라 접착 강도가 증가합니다; 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 너비가 25mm를 초과할 때, 박리 과정에서 서로 다른 너비의 폴 피스 무게 중심이 다릅니다. 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 너비가 35mm일 때, 폴 피스의 무게 중심이 최적 위치에 도달하며, 테스트 값이 안정되는 경향을 보입니다.
영향 요인에 대해 말하자면, 다음 글에서는 리튬 배터리 폴 피스의 코팅 결함과 영향 요인에 대해 소개합니다:
1300mah 5s 배터리 극판 코팅 결함 및 영향 요인

(2) 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 박리 강도에 대한 인장 거리 데이터 범위의 영향

인장 거리 데이터 범위는 중요하며 6s 100c 리포 배터리의 박리 강도에 상당한 영향을 미칩니다. 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 비정상적인 박리 과정을 방지하기 위해, 박리 전에 폴 피스와 양면 테이프를 1mm 정도 부드럽게 떼어낸 후 시험할 수 있으며, 인장 거리 데이터 범위는 여전히 25~80mm이고 이 범위 내에서 폴 피스 시험 곡선이 안정적임을 보장합니다. 시험 곡선이 여전히 불안정하면 재샘플링 시험이 필요합니다.

6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 인장 속도가 50-200mm/min일 때, 인장 속도 증가에 따라 박리 강도는 먼저 감소하다가 안정되지만, 시험 데이터의 안정성 측면에서 인장 속도 100mm/min에서 시험 결과의 표준 편차가 가장 작고, 50mm/min에서는 시험 결과의 안정성이 가장 나쁩니다.

이는 주로 인장 속도가 너무 느릴 때 양면 테이프와 폴 피스 간 접촉 시간이 길어져 요구되는 박리 강도가 커지고 시험 곡선의 안정성이 떨어지기 때문입니다. 요약하면, 데이터 정확성, 시간 비용 및 시험 안정성을 고려하여 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 인장 속도는 100mm/min로 선택됩니다.

(3) 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 박리 강도에 대한 롤링 횟수의 영향

일정 범위 내에서 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 박리 강도는 롤링 횟수 증가에 따라 기본적으로 변하지 않으며, 이는 압력 롤러가 폴 피스 표면을 굴리는 횟수가 6s 100c 리포 배터리 음극 폴 피스의 박리 강도에 미치는 영향이 적음을 나타냅니다. 주요 원인은 롤러 프레스로 굴린 후 음극 폴 피스에 가해진 큰 압력이 활성 물질과 전류 수집기를 단단히 결합시켰기 때문이며, 상부 접착제에 미치는 영향은 코팅의 박리 강도를 변화시키지 않습니다.

시험 데이터 안정성에서, 롤링 횟수가 3회일 때 상대 표준 편차가 가장 작아 0.96%에 불과하므로, 6s 100c 리포 배터리 폴 피스 표면에 압력 롤러를 굴리는 횟수는 3회로 선택됩니다.
위 내용은 오늘 CNHL에서 제공하는 6s 100c 리포 배터리 폴 피스의 전체 내용입니다. 전체 내용을 자세히 읽은 후, 모두가 6s 100c 리포 배터리 폴 피스 박리 강도 시험 방법과 그 영향 요인에 대해 이해하게 되었기를 바랍니다. 위 내용이 정확하고 도움이 되길 바라며, 더 많은 리튬 배터리 정보를 얻고 싶다면 아래를 클릭하세요:
1300mAh 22.2V 6s 리포 배터리의 단계별 충전