Дефекти покриття полюсних частин батареї 1300mAh 5s та фактори, що впливають на них

Це наддетальний огляд 1300mah 5s battery дефектів покриття та факторів, що впливають. Описано фактори, що впливають на ефект покриття 1300mah 5s battery, поширені дефекти та рішення для полюсних елементів 1300mah 5s battery. Зацікавлені партнери можуть витратити кілька хвилин, щоб ознайомитися з виробником 1300mah 5s battery CNHL.
Партнери, які не знайомі з літій-іонними акумуляторами, можуть натиснути нижче, щоб ознайомитися з базовою інформацією про літій-іонні акумулятори:
6200mAh 6s lipo базові знання

Поширені проблеми в процесі покриття полюсних елементів акумулятора 1300mah 5s

Зменшення дефектів покриття, покращення якості та виходу покриття, а також зниження витрат під час процесу покриття полюсних елементів акумулятора 1300mah 5s є важливими аспектами, які потребують вивчення в процесі покриття полюсних елементів акумулятора 1300mah 5s. Часті проблеми, що виникають у процесі покриття полюсних елементів акумулятора 1300mah 5s, це дефекти, такі як товста головка та тонкий хвіст, товсті боки з обох сторін, точкові темні плями, шорстка поверхня та оголена фольга.
Товщина головки та хвоста може регулюватися часом перемикання клапана покриття полюсного елемента акумулятора 1300mah 5s або переривчастого клапана. Проблему товстого краю можна покращити за властивостями суспензії, регулюванням зазору покриття, швидкістю потоку суспензії тощо. Покращення досягається стабілізацією фольги, зниженням швидкості, регулюванням кута повітряного ножа тощо.

Фактори, що впливають на ефект покриття полюсних частин акумулятора 1300mah 5s

1 Підкладка - суспензія акумулятора 1300mah 5s
Взаємозв'язок між основними фізичними властивостями суспензії акумулятора 1300mah 5s та покриттям: у реальному процесі в'язкість суспензії має певний вплив на ефект покриття. В'язкість суспензії також різна.
Коли в'язкість суспензії занадто висока, покриття полюсних частин акумулятора 1300mah 5s часто не може виконуватися безперервно та стабільно, і ефект покриття також страждає. Однорідність, стабільність, крайовий та поверхневий ефект розчину для покриття полюсних частин акумулятора 1300mah 5s залежать від розчину для покриття. В'язкісні властивості впливають, що безпосередньо визначає якість покриття.
Використовуючи теоретичний аналіз, експериментальну технологію покриття, технологію скінченних елементів у механіці рідин та інші методи дослідження, можна вивчати вікно покриття.
Виробництво суспензії акумулятора 1300mah 5s детально описано в наступній статті:
11.1v ліпо акумуляторний процес подрібнення: типи та характеристики обладнання для подрібнення

2 Підкладка - мідна та алюмінієва фольга акумулятора 1300mah 5s
Поверхневий натяг: поверхневий натяг мідно-алюмінієвої фольги повинен бути вищим за поверхневий натяг розчину для покриття, інакше розчин буде важко рівномірно розподілитися на підкладці акумулятора 1300mah 5s, що призведе до поганої якості покриття акумулятора 1300mah 5s.
1) Поверхневий натяг розчину для покриття
Правило, якого слід дотримуватися, полягає в тому, що поверхневий натяг розчину, що наноситься, повинен бути на 5 дин/см меншим за поверхневий натяг підкладки, хоча це лише приблизно. Поверхневий натяг розчину та підкладки акумулятора 1300mah 5s можна регулювати шляхом коригування формули або обробки поверхні підкладки. Вимірювання поверхневого натягу обох також слід використовувати як тестовий елемент контролю якості.
2) Однорідна товщина
У процесі, подібному до лезового покриття, товщина підкладки не є однорідною по всьому профілю, що призводить до неоднорідної товщини покриття. Оскільки в процесі покриття акумулятора 1300mah 5s товщина покриття контролюється зазором між лезом і підкладкою.
Якщо в поперечному напрямку підкладки є менша товщина підкладки, то там пройде більше розчину, і товщина покриття буде більшою, і навпаки. Якщо коливання товщини наступної підкладки видно з товщиноміра, то коливання кінцевої товщини покритої плівки покаже таке саме відхилення. Крім того, бічне відхилення товщини також може призвести до дефектів намотування. Тому, щоб уникнути цього дефекту, контроль товщини сировини акумулятора 1300mah 5s дуже важливий
3) Статична електрика
На лінії нанесення покриття під час розмотування та проходження підкладки через валок утворюється багато статичної електрики на поверхні підкладки. Утворена статична електрика легко притягує повітря та шар пилу на валку, що призводить до дефектів покриття. Під час розряду статична електрика також спричиняє дефекти зовнішнього вигляду, схожі на статичні, на покритій поверхні, а іноді навіть може спричинити пожежу. Якщо в зимовий період вологість низька, проблема статичної електрики на лінії нанесення покриття стає серйознішою. Найефективніший спосіб зменшити такі дефекти — намагатися підтримувати відносно високу вологість навколишнього середовища, заземлити лінію нанесення покриття та встановити деякі антистатичні пристрої.
4) Чистота
Домішки на поверхні підкладки спричиняють деякі фізичні дефекти, такі як горбки, забруднення тощо. Тому необхідно краще контролювати чистоту сировини під час виробництва підкладки. Очищувальні ролики для плівки в лінії є більш ефективним методом видалення домішок із підкладки. Хоча не всі домішки на плівці можна видалити, це ефективно покращує якість сировини та зменшує втрати.

Поширені дефекти полюсних частин акумулятора 1300mah 5s

【1】Дефекти бульбашок у негативному електродному покритті літієвих батарей
Ліва сторона — негативний електродний лист із бульбашками, а справа — скануючий електронний мікроскоп із збільшенням у 200 разів. Під час змішування, транспортування та нанесення у розчин покриття потрапляють сторонні речовини, такі як пил або довгі волокна, або вони осідають на поверхні вологого покриття, де поверхневий натяг покриття під впливом зовнішніх сил змінюється, міжмолекулярні сили змінюються, суміш трохи переміщується, і після висихання утворюється круглий слід із тонкою серединою.
【2】Пінхол
Однією з причин є утворення бульбашок (процес перемішування, процес транспортування, процес покриття); дефекти у вигляді пінхолів, спричинені бульбашками, відносно легко зрозуміти. Бульбашки у вологій плівці мігрують з внутрішнього шару на поверхню плівки і розриваються на поверхні, утворюючи дефекти у вигляді пінхолів. Бульбашки переважно виникають через перемішування літієвих батарей, транспортування покривної рідини, погану текучість покриття під час процесу нанесення, погане вирівнювання та погане вивільнення бульбашок із покриття.
【3】Подряпини:
Можливі причини: сторонні предмети або великі частинки застрягли в зазорі щілини або на зазорі покриття акумулятора 1300mah 5s, погана якість підкладки, що призводить до блокування сторонніми предметами зазору покриття між валиком покриття та заднім валиком, а також пошкодження кромки штампа
【4】Товстий край:
Причина товстого краю зумовлена поверхневим натягом суспензії батареї 1300mah 5s, що змушує суспензію мігрувати до непокритого краю полюсної частини, і після висихання утворюється товстий край.
【5】Агрегатні частинки на поверхні негативного електрода батареї 1300mah 5s
Формула: сферичний графіт + SUPER C65 + CMC + дистильована вода
Макроскопічна морфологія полюсної частини з двома різними процесами перемішування: гладка поверхня (ліворуч) та велика кількість дрібних частинок на поверхні (праворуч)
Формула: сферичний графіт+SUPER C65+CMC/SBR+дистильована вода
Збільшені морфології дрібних частинок на поверхні полюсної частини (a і b): агломерати провідного агента, не повністю дисперговані
Збільшена морфологія полюсної частини з гладкою поверхнею: провідний агент повністю диспергований і рівномірно розподілений
【6】Агрегатні частинки на поверхні позитивного електрода батареї 1300mah 5s
Формула: NCA+Ацетиленовий чорний+PVDF+NMP
Під час процесу перемішування вологість навколишнього середовища була занадто високою, що призвело до желеподібного стану суспензії батареї 1300mah 5s, провідний агент не був повністю диспергований, і після прокатки на поверхні полюсної частини було багато частинок.
【7】Водяна тріщина полюсної частини
Формулювання: NMC532/чорний вуглець/зв’язуючий= 90/5/5 мас.%, вода/ізопропіловий спирт (IPA) розчинник
Оптичні фотографії тріщин на поверхні полюсної частини батареї 1300mah 5s, з густинами покриття (a) 15 мг/см2, (b) 17.5 мг/см2, (c) 20 мг/см2 та (d) 25 мг/см2 відповідно, товстіша полюсна частина більш схильна до тріщин.
【8】Усадка на поверхні полюсної частини батареї 1300mah 5s
Формула: пластівчастий графіт + SP + CMC/SBR + дистильована вода
Наявність частинок забруднень на поверхні фольги, волога плівка на поверхні частинки має зону з низькою поверхневою напругою, і рідка плівка батареї 1300mah 5s мігрує навколо частинки радіально, утворюючи дефекти у вигляді точок усадки.
【9】Подряпини на поверхні полюсної частини батареї 1300mah 5s
Формула: NMC532+SP+PVdF+NMP
Покриття екструзією через щілину, наявність великих частинок на ріжучому краї спричиняє подряпини на фользі на поверхні полюсної частини батареї 1300mah 5s
【10】1300mah 5s батарея покриття вертикальна смуга
Формула: NCA+SP+PVdF+NMP
На пізньому етапі покриття трансферного акумулятора 1300mah 5s в'язкість суспензії, що поглинає воду, збільшується, покриття близьке до верхньої межі вікна покриття, вирівнювання суспензії погане, утворюються вертикальні смуги.
【11】Тріщини від намотування в недосушеній зоні полюсної деталі акумулятора 1300mah 5s
Формула: пластівчастий графіт + SP + CMC/SBR + дистильована вода
Під час покриття середня частина полюсної деталі акумулятора 1300mah 5s була не повністю сухою, і покриття мігрувало під час намотування, утворюючи смужкові тріщини.
【12】Зморшки на краю полюсної деталі після намотування
Покриття утворює явище товстого краю, тип намотування, край покриття акумулятора 1300mah 5s зморшкуватий
【13】 Відшарування покриття та фольги при розрізанні анода акумулятора 1300mah 5s
Формула: природний графіт + ацетиленовий чорний + CMC/SBR + дистильована вода, частка активних речовин 96%,
Під час різання диска покриття акумулятора 1300mah 5s відшаровується від фольги.
【14】Задирки різання полюсної деталі акумулятора 1300mah 5s
Коли диск позитивного електрода акумулятора 1300mah 5s розрізається, вторинне різання викликає задирки на фользі через нестабільний контроль натягу.
【15】Хвилястий край різання полюсної деталі акумулятора 1300mah 5s
Коли диск негативного полюса акумулятора 1300mah 5s розрізається, через неправильне перекриття та тиск різця утворюється хвилястий край, і покриття відшаровується.
【16】Інші поширені дефекти покриття акумулятора 1300mah 5s: проникнення повітря, поперечна хвиля, вертикальний потік, струмок, розширення, крапля води тощо.

Рішення дефектів акумулятора

Дефекти акумулятора 1300mah 5s можуть виникати на будь-якому етапі обробки: формулювання покриття, виготовлення підкладки, обробка підкладки в зонах покриття, сушіння, різання, розрізання, процеси намотування тощо. Який загальний логічний метод вирішення дефектів літієвих акумуляторів?
1. У процесі від пілотного заводу до виробництва необхідно оптимізувати формулу продукту, процес покриття та сушіння дефектів акумулятора, а також знайти кращий або ширший технологічний діапазон.
2. За допомогою деяких методів контролю якості, статистичних інструментів (SPC) контролюйте якість продукції. Через онлайн-моніторинг контролюйте стабільну товщину покриття або систему візуального огляду (Visual System) для перевірки, чи є дефекти на поверхні покриття акумулятора.
3. Коли виникають дефекти продукції, своєчасно коригуйте процес, щоб уникнути повторних дефектів акумулятора.
Отже, наведене вище є повним змістом факторів, що впливають на ефект покриття полюсних деталей акумулятора 1300mah 5s, а також причин і рішень дефектів, які сьогодні розглядає CNHL. Сподіваюся, це допоможе вам. Для отримання додаткової інформації про літієві акумулятори, будь ласка, натисніть нижче, щоб отримати: Наскільки великий ринок переробки 6s lipo акумуляторів?