Defekty povlaku pólových částí baterie 1300mAh 5s a ovlivňující faktory

Toto je ultra podrobný úvod do 1300mah 5s baterie, vad povlaku a ovlivňujících faktorů. Popisuje faktory ovlivňující efekt povlaku 1300mah 5s baterie, běžné vady a řešení pólových kusů 1300mah 5s baterie. Zainteresovaní partneři si mohou chtít najít pár minut a navštívit výrobce 1300mah 5s baterií CNHL.
Partneři, kteří nejsou obeznámeni s lithium bateriemi, mohou kliknout níže a seznámit se se základními informacemi o lithium bateriích:
6200mAh 6s lipo základní znalosti

Běžné problémy v procesu povlaku pólových kusů baterie 1300mah 5s

Snížení vad povlaku, zlepšení kvality a výtěžnosti povlaku a snížení nákladů během procesu povlaku pólových kusů baterie 1300mah 5s jsou důležitými tématy, která je třeba studovat v procesu povlaku pólových kusů baterie 1300mah 5s. Časté problémy v procesu povlaku pólových kusů baterie 1300mah 5s jsou vady jako tlustá hlava a tenký ocas, tlusté strany na obou stranách, tečkovité tmavé skvrny, hrubý povrch a odkrytá fólie.
Tloušťka hlavy a ocasu může být upravena časem přepínání ventilu povlaku pólového kusu baterie 1300mah 5s nebo přerušovaného ventilu. Problém s tlustým okrajem lze zlepšit vlastnostmi suspenze, nastavením mezery povlaku, průtokem suspenze atd. Zlepšení lze dosáhnout stabilizací fólie, snížením rychlosti, nastavením úhlu vzduchového nože atd.

Faktory ovlivňující potahovací efekt pólových dílů baterie 1300mah 5s

1 Substrát - suspenze baterie 1300mah 5s
Vztah mezi základními fyzikálními vlastnostmi suspenze baterie 1300mah 5s a potahováním: v reálném procesu má viskozita suspenze určitý vliv na potahovací efekt. Viskozita suspenze se také liší.
Když je viskozita suspenze příliš vysoká, potahování pólových dílů baterie 1300mah 5s často nelze provádět kontinuálně a stabilně, a také je ovlivněn potahovací efekt. Rovnoměrnost, stabilita, okrajový a povrchový efekt potahovacího roztoku pro pólové díly baterie 1300mah 5s jsou ovlivněny viskozitními vlastnostmi roztoku, které přímo určují kvalitu potahování.
Pomocí teoretické analýzy, experimentální technologie potahování, technologie konečných prvků v mechanice tekutin a dalších výzkumných metod lze studovat potahovací okno.
Výroba suspenze baterie 1300mah 5s je podrobně popsána v následujícím článku:
11.1v lipo baterie proces drcení: typy a charakteristiky drticího zařízení

2 Substrát - měděná fólie a hliníková fólie baterie 1300mah 5s
Povrchové napětí: Povrchové napětí měděno-hliníkové fólie musí být vyšší než povrchové napětí potahovacího roztoku, jinak se roztok bude na substrátu baterie 1300mah 5s šířit nerovnoměrně, což povede k špatné kvalitě potahování baterie 1300mah 5s.
1) Povrchové napětí potahovacího roztoku
Pravidlem je, že povrchové napětí roztoku, který má být nanesen, by mělo být o 5 dyn/cm nižší než povrchové napětí substrátu, i když je to pouze přibližné. Povrchové napětí roztoku a substrátu baterie 1300mah 5s lze upravit úpravou receptury nebo povrchovou úpravou substrátu. Měření povrchového napětí obou by mělo být také použito jako položka kontroly kvality.
2) Rovnoměrná tloušťka
V procesu podobném potahování čepelí není tloušťka substrátu po profilu rovnoměrná, což vede k nerovnoměrné tloušťce nátěru. Protože v procesu potahování baterie 1300mah 5s je tloušťka nátěru řízena mezerou mezi čepelí a substrátem.
Pokud je v příčném směru substrátu nižší tloušťka substrátu, projde tam více roztoku a tloušťka nátěru bude větší, a naopak. Pokud je na tloušťkoměru vidět kolísání tloušťky následujícího substrátu, pak konečné kolísání tloušťky potažené vrstvy ukáže stejnou odchylku. Navíc laterální odchylka tloušťky může také vést k vadám navíjení. Proto je pro zabránění této vadě velmi důležitá kontrola tloušťky surovin baterie 1300mah 5s.
3) Statická elektřina
Na lince pro nanášení povlaku se na povrchu podkladu při odvíjení a průchodu válcem generuje velké množství statické elektřiny. Vzniklá statická elektřina snadno přitahuje vzduch a vrstvu prachu na válci, což způsobuje defekty povlaku. Při výboji může statická elektřina také způsobit defekty vzhledu podobné statice na povrchu povlaku a dokonce způsobit požár. Pokud je v zimě nízká vlhkost, problém statické elektřiny na lince je vážnější. Nejefektivnějším způsobem, jak tyto defekty snížit, je udržovat relativně vysokou vlhkost prostředí, uzemnit linku a nainstalovat antistatická zařízení.
4) Čistota
Nečistoty na povrchu podkladu způsobují některé fyzikální defekty, jako jsou hrboly, kontaminace a podobně. Proto je nutné lépe kontrolovat čistotu surovin během výrobního procesu podkladu. Čisticí válce přímo na lince jsou účinnější metodou odstraňování nečistot z podkladu. I když nelze odstranit všechny nečistoty na membráně, může to efektivně zlepšit kvalitu surovin a snížit ztráty.

Běžné defekty pólových částí baterie 1300mah 5s

【1】Defekty bublinek v negativním povlaku lithium baterií
Negativní elektroda s bublinami vlevo a snímek ze skenovacího elektronového mikroskopu vpravo při 200násobném zvětšení. Během míchání, přepravy a nanášení se do nátěrové kapaliny nebo na povrch vlhkého povlaku dostávají cizí látky jako prach nebo dlouhá vlákna, kde povrchové napětí povlaku ovlivňují vnější síly, což mění mezimolekulární síly, směs se mírně přesune a po vysušení vznikne kruhový stopa s tenkým středem.
【2】Pinhole
Jedním z důvodů je vznik bublinek (míchací proces, přepravní proces, proces nanášení povlaku); defekty ve formě pinhole způsobené bublinami jsou relativně snadno pochopitelné. Bubliny ve vlhkém filmu migrují z vnitřní vrstvy na povrch filmu a praskají na povrchu filmu, čímž vznikají defekty ve formě pinhole. Bubliny pocházejí hlavně z míchání lithium baterií, přepravy nátěrové kapaliny a špatné tekutosti povlaku během nanášení, špatného vyrovnání a špatného uvolnění bublinek z povlaku.
【3】Škrábance:
Možné příčiny: cizí předměty nebo velké částice jsou zaseknuté ve štěrbině nebo na mezeře povlaku baterie 1300mah 5s, kvalita podkladu je špatná, což způsobuje, že cizí předměty blokují mezeru mezi povlakovým válcem a zadním válcem, a okraj matrice je poškozený
【4】Silný okraj:
Důvodem silného okraje je povrchové napětí suspenze 1300mah 5s baterie, které způsobuje migraci suspenze na nepovlakovaný okraj pólového dílu a po vysušení vzniká silný okraj.
【5】Shlukové částice na povrchu záporného elektrody 1300mah 5s baterie
Vzorec: kulovitý grafit + SUPER C65 + CMC + destilovaná voda
Makroskopická morfologie pólového dílu se dvěma různými procesy míchání: hladký povrch (vlevo) a velké množství malých částic na povrchu (vpravo)
Vzorec: kulovitý grafit+SUPER C65+CMC/SBR+destilovaná voda
Zvětšené morfologie malých částic na povrchu pólového dílu (a a b): shluky vodivého prostředku, ne zcela dispergované
Zvětšená morfologie pólového dílu s hladkým povrchem: vodivý prostředek je plně dispergován a rovnoměrně rozložen
【6】Shlukové částice na povrchu kladného elektrody 1300mah 5s baterie
Vzorec: NCA+Acetylénová čerň+PVDF+NMP
Během míchání byla okolní vlhkost příliš vysoká, což vedlo k želatinovitému stavu suspenze 1300mah 5s baterie, vodivý prostředek nebyl zcela dispergován a po válcování se na povrchu pólového dílu objevilo mnoho částic.
【7】Prasklina vodního pólového dílu
Složení: NMC532/uhlíková čerň/vazivo= 90/5/5 hm%, voda/isopropylalkohol (IPA) rozpouštědlo
Optické fotografie prasklin na povrchu pólového dílu 1300mah 5s baterie, s hustotami povlaku (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 a (d) 25 mg/cm2, silnější pólový díl je náchylnější k prasklinám.
【8】Smrštění povrchu pólového dílu 1300mah 5s baterie
Receptura: vločkový grafit + SP + CMC/SBR + destilovaná voda
Přítomnost kontaminujících částic na povrchu fólie, mokrý film na povrchu částice má oblast s nízkým povrchovým napětím a kapalný film 1300mah 5s baterie migruje kolem částice radiálně, čímž vznikají bodové defekty smrštění.
【9】Škrábance na povrchu pólového dílu 1300mah 5s baterie
Vzorec: NMC532+SP+PVdF+NMP
Povlak vytlačovaný štěrbinou, přítomnost velkých částic na řezu způsobuje poškrábání fólie na povrchu pólového dílu 1300mah 5s baterie
【10】1300mah 5s baterie povlak svislý pruh
Vzorec: NCA+SP+PVdF+NMP
V pozdní fázi nanášení přenosu baterie 1300mah 5s se zvyšuje vodou nasáklivá viskozita suspenze, povlak je blízko horní hranice povlakového okna, vyrovnání suspenze je špatné a tvoří se vertikální pruhy.
【11】Válcové trhliny v nedostatečně suché oblasti pólového dílu baterie 1300mah 5s
Receptura: vločkový grafit + SP + CMC/SBR + destilovaná voda
Během nanášení povlaku nebyla střední oblast pólového dílu baterie 1300mah 5s zcela suchá a povlak se během válcování přesunul, čímž vznikly pruhové trhliny.
【12】Válcované vrásky na okraji pólového dílu
Povlak vytváří jev silného okraje, typ válcování, okraj povlaku baterie 1300mah 5s je pomačkaný
【13】 Oddělení povlaku a fólie při štípání anody baterie 1300mah 5s
Receptura: přírodní grafit + acetylénová čerň + CMC/SBR + destilovaná voda, podíl aktivních látek je 96 %,
Při řezání pólového disku se povlak baterie 1300mah 5s odděluje od fólie.
【14】Otřepy při řezání pólového dílu baterie 1300mah 5s
Když je řezán kladný elektrodový disk baterie 1300mah 5s, sekundární řezání způsobuje otřepy fólie kvůli nestabilní kontrole napětí
【15】Řezání vlnitého okraje pólového dílu baterie 1300mah 5s
Když je řezán záporný pólový díl baterie 1300mah 5s, kvůli nevhodnému překrytí a tlaku řezačky dochází k vlnitému okraji a odlupování řezaného povlaku.
【16】Další běžné vady povlaku baterie 1300mah 5s jsou: pronikání vzduchu, příčné vlnění, vertikální tok, Rivulet, roztažení, kapky vody atd.

Řešení vad baterie

Vady baterie 1300mah 5s se mohou vyskytnout v jakémkoli segmentu zpracování: formulace povlaku, výroba substrátu, manipulace se substrátem v oblastech nanášení povlaku, sušení, řezání, štípání, válcování atd. Jaký je obecný logický způsob řešení vad lithium baterií?
1. V procesu od pilotního závodu k výrobě je nutné optimalizovat recepturu produktu, proces nanášení a sušení vad baterie a najít lepší nebo širší procesní okno.
2. Prostřednictvím některých metod kontroly kvality, statistických nástrojů (SPC) k řízení kvality produktů. Prostřednictvím online monitoringu k řízení stabilní tloušťky povlaku nebo vizuálního inspekčního systému (Visual System) ke kontrole, zda je povrch povlaku baterie bez vad.
3. Když dojde k vadám výrobku, včas upravte proces, aby se zabránilo opakovaným vadám baterie.
No, výše uvedené je celý obsah faktorů ovlivňujících efekt povlaku pólových dílů baterie 1300mah 5s a příčin a řešení vad, které dnes přinesl CNHL. Doufám, že vám to pomůže. Pro více informací o lithium bateriích klikněte níže a získejte: Jak velký je trh s recyklací 6s lipo baterií?