Деяке необхідне для знання допоміжне обладнання фабрики акумуляторів lipo 100c

У цій статті буде представлено дуже важливе допоміжне обладнання заводу акумуляторів lipo 100c, виробниче обладнання для елементів акумуляторів lipo 100c, джерело живлення та стан роботи цього допоміжного обладнання, які в певній мірі визначають рівень модернізації та автоматизації заводу акумуляторів lipo 100c, а також значно впливають на якість виробництва батарей.
Тут CNHL хоче поділити їх на дві основні категорії: загальне обладнання та логістичне обладнання. Загальне обладнання CNHL поділяє на енергетичне обладнання та обладнання для контролю навколишнього середовища. Нижче CNHL розповідає про обладнання, яке забезпечує нормальну роботу заводу.

Допоміжне обладнання заводу акумуляторів Lipo 100c: енергетичне обладнання

Енергетичне обладнання я розумію як обладнання, яке може реалізовувати перетворення енергії та забезпечувати енергією основне обладнання, поділяється на обладнання для генерації енергії (паровий котел, бензиновий двигун, генератор тощо), обладнання для передачі енергії (трансформатор, розподільний щит, випрямляч тощо), обладнання для споживання енергії (двигуни, електропечі, електроприлади тощо). Нижче ми коротко ознайомимо з функціями окремого пристрою.

1) Котел

Насправді це не лише акумуляторний завод, а й багато інших заводів мають це обладнання. Котел працює у двох частинах одночасно — «котел» і «піч». Після того, як вода потрапляє в котел, нагрівальна поверхня котла передає поглинуте тепло воді в пароводяній системі, щоб вода нагрілася до гарячої води або утворила пару певної температури і тиску, яка відбирається для застосування. У частині паливного обладнання згоряння палива безперервно виділяє тепло, а високотемпературні димові гази, що утворюються при згорянні, передають тепло нагрівальній поверхні котла через теплопередачу, і температура поступово знижується, зрештою викидаючись через димар.
І наша акумуляторна компанія в основному використовує його високотемпературну пару, яка після обробки часто застосовується для сушіння полюсів покривної машини, камери старіння та осушувача.

2) Повітряний компресор

Стиснене повітря може вироблятися повітряним компресором. Повітря стисливе. Повітря після компресора, яке виконує механічну роботу зі зменшення об'єму та збільшення тиску, називається стисненим повітрям. Стиснене повітря є важливим джерелом енергії. Порівняно з іншими джерелами енергії, воно має такі очевидні характеристики: чисте і прозоре, легке для транспортування, не має спеціальних шкідливих властивостей, не є пожежонебезпечним, не боїться перевантажень, може працювати в багатьох несприятливих умовах, повітря всюди на землі, його нескінченна кількість.

Тут згадується стиснене повітря, оскільки його використання досить широке в сучасній автоматизованій майстерні. Воно майже проходить через всю лінію, особливо логістичну лінію, обладнання для випуску або блокування, з циліндровим керуванням, у поєднанні з електромагнітним клапаном, може ефективно виконувати механічні дії, а також досягати енергозбереження та охорони навколишнього середовища. Стиснене повітря можна використовувати для керування підйомниками палет логістичної лінії в нашій акумуляторній майстерні, маніпуляторами для захоплення акумуляторів та транспортування матеріалів.

3) Вакуумний насос

Якщо стиснене повітря — це стиснення повітря, то вакуум — це видалення повітря. Тут ми використовуємо вакуумний насос. Вакуумний насос — це пристрій або обладнання, яке використовує механічні, фізичні, хімічні або фізико-хімічні методи для евакуації насосаємного контейнера з метою отримання вакууму. Простими словами, вакуумний насос — це пристрій, який використовує різні методи для покращення, створення та підтримки вакууму в закритому просторі.

Багато разів наші робочі етапи виконуються у вакуумному стані, особливо у виробничій майстерні літій-іонних акумуляторів, суспензію потрібно вакуумувати, щоб усунути повітря в баку, уникнути утворення повітряних бульбашок і вплинути на ефект покриття: після лазерного зварювання, щоб перевірити герметичність акумулятора, також необхідно евакуювати повітря та перевірити падіння тиску після підтримки тиску, щоб визначити, чи є витік повітря;

високотемпературна тунельна піч, щоб замінити повітря всередині батареї, покращити ефект випікання батареї, буде проводитися вакуумування тунельної печі, що краще висушує вологу в полюсі; рідинне інжекція, процес рідинного інжекції є вакуумним інжекцією, що краще забезпечує якість рідинного інжекції; формування під негативним тиском, під час формування lipo battery 100c утворюється велика кількість газу, і батарею потрібно евакуювати, щоб зменшити ймовірність осадження літію.

4) Генератор азоту

Генератор азоту — це пристрій, який використовує повітря як сировину і фізичними методами розділяє в ньому кисень і азот для отримання азоту. Те, що нам зазвичай потрібно, — це азот, який є інертним газом і хімічно неактивний.
На фабриках батарей є багато місць, де потрібен азот.

В основному, є багато місць, де є вакуум, і є потреба в азоті. Щодо ролі азоту, я також говорив, коли писав про лазерне зварювання раніше. Під час лазерного зварювання він в основному виконує захисну роль, частково блокуючи тепловіддачу, розбризкування зварювального шлаку та нейтралізацію деяких іонів; він використовується у вакуумних високотемпературних тунельних печах,

Азот у кімнаті рідинного інжекції та кімнаті формування в основному використовується для таких функцій, як розрив вакууму та прискорення теплопровідності. Розрив вакууму слід добре розуміти. Після евакуації батареї батарея, яку ви бачите, може бути здутою, і внутрішній тиск значно нижчий за зовнішній, у цей час, щоб уникнути пошкодження батареї та обладнання, заряджають азот для підтримки тиску повітря, щоб внутрішній і зовнішній тиск повітря були приблизно однаковими.

5) Гелій

Гелій використовується менше, але через герметичність вакуумного тестування в останні роки виявлення пропущених і помилкових рішень не є ідеальним, тому зараз гелій використовується для перевірки герметичності батарей. Точне значення витоку може досягати близько 1 па. Однак кількість використання невелика, тому більшість робіт виконується на аутсорсингу, і спеціального обладнання для виробництва гелію не потрібно.

Як усім відомо, виробництво lipo battery 100c має суворі екологічні вимоги, а підтримка низького вмісту вологи, відповідної температури та низької чистоти є базовими вимогами, які повинен мати цех.

Допоміжне обладнання фабрики lipo battery 100c: обладнання для екологічного контролю

Так зване обладнання для екологічного контролю означає інтеграцію серії обладнання, необхідного для підтримки виробництва на цеху та контролю температури, вологості, чистоти цеху тощо. У поєднанні з фабрикою lipo battery 100c, це в основному системи відновлення NMP, осушувачі, пилозбірники, кондиціонери, вода (чиста вода, охолоджена вода, охолоджувальна вода), які описані нижче.

1) Система переробки NMP

Відкрийте технологічні документи заводу, у процесі змішування позитивного електрода ви побачите NMP, необхідний для додавання клею, потім додають клей PVDF, додають основний матеріал позитивного електрода та провідниковий агент, добре перемішують, і після цього змішування завершується. У процесі нанесення покриття через піч відбувається відновлення NMP, а оброблені гази можуть викидатися в атмосферу.

Використаний, забруднений та відпрацьований N-метилпіролідон не можна відновити безпосередньо через його високу температуру кипіння. Його можна нагріти до 130°C-150°C, щоб відновити NMP, а залишковий полімер NMP та домішки виводяться з системи та направляються на спалювання на електростанцію, що забезпечує якість відновлення та утилізацію відходів, а також підвищує фактор безпеки відновлення. Зазвичай використовуються холодильні та роторні системи відновлення.
Тип відновлення заморожуванням, використовує охолоджувальну воду та змеєвик холодильної води для конденсації NMP з повітря, а потім збирає та очищує його для досягнення мети відновлення. Після концентрації відпрацьованого газу до певної концентрації NMP можна конденсувати та відновлювати методом заморожування.

Роторний тип відновлення, VOC-ротор використовує молекулярний ситовий ротор Японського Західного технологічного дослідницького інституту. Ротор поділений на 3 зони: одна — зона обробки, інша — зона охолодження, і ще одна — зона десорбції. VOC-ротор повільно обертається під час роботи, газ, що містить органічний розчинник для обробки, після проходження через зону обробки стає відносно чистим газом, і вміст органічного розчинника в обробленому газі може бути знижений щонайменше до 50 ppm. Інша частина повітря, що містить органічний розчинник, проходить через зону охолодження під дією вентилятора регенерації, а потім, після нагрівання до певної температури, проходить через зону регенерації ротора.

Оскільки зона регенерації ротора нагрівається регенераційним повітрям, у зоні регенерації відбувається адсорбція. Органічний розчинник випаровується і виноситься разом із регенераційним повітрям. Під час роботи ротора співвідношення регенераційного повітря до оброблюваного повітря становить 1/5 (кратність концентрації 5 разів), і концентрація органічного розчинника в регенераційному повітрі може бути в 5 разів вищою за концентрацію до обробки.
Енергоспоживання холодильного відновлення відносно низьке, а енергоспоживання роторного типу високе, але він більш екологічний, і відпрацьовані гази можуть безпосередньо викидатися в атмосферу після обробки.

2) Осушувач

Загалом, його можна поділити на дві категорії: цивільні осушувачі та промислові осушувачі, які належать до сімейства кондиціонування повітря.
Зазвичай звичайний осушувач складається з компресора, теплообмінника, вентилятора, контейнера для води, корпусу та контролера.
Принцип роботи: вологе повітря всмоктується вентилятором у пристрій і проходить через теплообмінник. У цей момент молекули води в повітрі конденсуються у водяні краплі, а оброблене сухе повітря виводиться з пристрою. Цей цикл підтримує вологість у приміщенні на відповідному рівні відносної вологості.

Майстерня ліпо акумулятора 100c має суворі вимоги до вологості. Ми використовуємо відносну вологість (RH) і точку роси (℃) для позначення вологості. При певній температурі ці два показники можна перетворювати один в одного. У майстерні ліпо акумулятора 100c, коли вологість не є критичною, достатньо звичайної 40%-50% RH, але кімнати для ін'єкції рідини та кімнати високотемпературного старіння повинні контролюватися при точці роси -60 ℃, і вологість має суворо контролюватися.

3) Пилозбірник

Під час виробництва ліпо акумулятора 100c відбувається різання полюсних деталей, осипання порошку, а рух людей також піднімає пил у повітря, і пил, особливо металевий пил і частинки, потрапляють у полюсні деталі акумулятора, що збільшує коротке замикання ліпо акумулятора 100c. Це також важлива причина прискореного саморозряду ліпо акумулятора 100c.

Пилозбірники, окрім деякого обладнання з вбудованими функціями збору та видалення пилу, наприклад лазерних різальних машин, які збирають різаний пил і виводять його на вулицю, більшість обладнання не має функцій видалення пилу і потребує кількох інших пиловидаляючих пристроїв. Система видалення пилу FFU широко використовується на заводі ліпо акумуляторів 100c. Зазвичай чистоту виражають за класами, наприклад, поширені класи 100 000 і 10 000.

Чим менше число, тим вища чистота.
Повна назва FFU англійською — (Fan Filter Unit), а китайською — вентиляторний фільтр-блок. FFU оснащений двоступеневими фільтрами: первинним і високоефективним. Вентилятор всмоктує повітря зверху FFU і пропускає його через первинний та високоефективний фільтри. Очищене повітря подається з рівномірною швидкістю 0,45 м/с ±20% по всій поверхні виходу повітря. Кілька блоків можна з'єднувати послідовно для досягнення ефекту очищення повітря. FFU має тривалий час роботи, низький рівень шуму, не потребує обслуговування, має малу вібрацію, безступінчасте регулювання швидкості, рівномірну швидкість повітря і легкий монтаж.

4) Кондиціонер

Найбільшою особливістю кондиціонера для майстерні є енергозбереження та захист навколишнього середовища, а також відмінний охолоджувальний ефект. Кондиціонери для майстерень поділяються головним чином на водяні охолоджувані кондиціонери та водяні випарні кондиціонери (кондиціонери з вологою завісою). Сфера застосування переважно для місць з високою вологістю (наприклад, текстиль, рослинництво тощо), а деякі внутрішні установки можуть використовуватися в проєктуванні.

Контроль температури в цеху в межах, придатних для людського організму, може зробити працівників більш зосередженими та задоволеними. Це покращує виробничу ефективність і якість продукції. У відповідному температурному середовищі тепло, що виділяється обладнанням, може своєчасно поглинатися або відводитися, що дозволяє підтримувати обладнання в стабільному температурному режимі, збільшуючи термін служби виробничого обладнання та фактично заощаджуючи компанії майбутні витрати на обслуговування та оновлення.
На заводі lipo battery 100c, за винятком спеціальних зон, таких як кімнати високотемпературного старіння, температура зазвичай контролюється на рівні 23±2℃.
водна система

Хоча lipo battery 100c боїться води, у виробництві вона не може обійтися без води. Деіонізована вода використовується для змішування пульпи при нанесенні негативного електрода. Для підтримки стабільної температури потрібна циркуляція охолоджувальної води.
Охолоджувальна вода та морозильна вода відрізняються не лише температурою, а й функцією. Охолоджувальна вода використовується для циркуляції з метою відведення тепла та охолодження. Обладнання під час роботи генерує тепло. Надмірне тепло може пошкодити обладнання. Тому охолоджувальна вода повинна циркулювати, щоб відводити тепло та підтримувати обладнання.

Охолоджена вода має функцію охолодження і часто використовується в кінці блоку кондиціонування для зниження температури.
Заводи lipo battery 100c зазвичай потребують використання установок підготовки чистої води та охолоджувачів. Установка підготовки чистої води використовується для приготування деіонізованої води. Після досягнення провідності, що відповідає нашим вимогам, її можна використовувати для змішування анодної пульпи lipo battery 100c, очищення lipo battery 100c та інших процесів. Охолоджувачі переважно використовуються в системах кондиціонування повітря та інших системах для досягнення ефекту охолодження та видалення тепла.

Допоміжне обладнання заводу lipo battery 100c: логістичне обладнання

Логістичне обладнання тут я в основному поділяю на інструменти для транспортування, піддони та логістичні лінії.

1) Інструмент для транспортування

Інструменти для транспортування на виробництві lipo battery 100c в основному відповідають за перевезення сировини та полюсних деталей. Зазвичай використовувані інструменти для транспортування включають електричні та гідравлічні навантажувачі, підйомні візки, стелажі для зберігання, плоскі візки та AGV візки. На заводах з невисоким рівнем автоматизації або при збої проміжних ланок транспортування ми можемо використовувати це обладнання для перевезення. Наприклад, зазвичай транспортування відбувається трубопроводом від змішування пульпи до нанесення покриття. Якщо трубопровід виходить з ладу, потрібно транспортувати за допомогою навантажувача, щоб перевезти бочку з пульпою до зони нанесення покриття, щоб не затримувати нормальне виробництво.

2) Лоток

Причина, чому лоток пропонується окремо, полягає в тому, що лоток відповідає за транспортування та зберігання всіх напівфабрикатів і готових осердь на акумуляторному заводі. Відповідний лоток може добре нести та захищати осердя. Я бачив, як лоток, повний акумуляторів, впав з полиці висотою 3 метри, лоток залишився цілим, акумулятор не протік, але підлога була пошкоджена, а також бачив, як лоток затиснуло ліфтом, він деформувався, скрутився, стиснувся. Після півгодини його можна знову використовувати.

У цеху акумуляторів lipo 100c найбільший попит спостерігається на збірній лінії та в зоні хімічного складу. Збірна лінія — це невеликий лоток. Зазвичай транспортується одне або два осердя. Акумулятор не транспортується безпосередньо. Однак слід звертати увагу на захист поверхні осердя та очищення лотка. Осердя дуже крихке без захисту корпусом. Піддон у зоні хімічного складу використовується для транспортування акумуляторів. Щоб заощадити місце та підвищити ефективність, хімічний склад тепер розташований у багатошаровому шафовому типі. Один шафа може одночасно заряджати та розряджати десятки акумуляторів, і їх вручну транспортують на великі висоти. Ідея підніматися до шафи нереальна.

3) Логістична лінія

Логістична лінія — це сукупність систем, які використовують логістичне обладнання для транспортування. Для транспортування та доставки піддонів потрібен шлях, як і для впорядкованого руху по автомагістралі. Зараз застосування логістичних ліній значно підвищило виробничу ефективність заводу. Ефективність також є правою рукою для безлюдних заводів.

Логістична лінія цеху акумуляторів lipo 100c в основному зосереджена після збірної лінії. Після намотування з осердя вона транспортується через невеликий спеціальний лоток для гарячого пресування, склеювання, попереднього зварювання, зняття оболонки, зварювання кришки та інших процесів. Після завершення збірки вона буде транспортуватися до хімічного складу та об'ємного розділення через логістичну лінію. Як я вже згадував, ємність хімічного складу може бути дуже високим тривимірним шафою. У цей час потрібен штабелер для транспортування лотка з повністю завантаженими акумуляторами на кожен рівень. Шафи встановлюються, а потім відвантажуються після завершення і транспортуються до тривимірного складу через логістичну лінію, що значно підвищує ефективність заводу та знижує витрати.