1300mAh 5s batteripolstykke beleggfeil og påvirkende faktorer

Dette er en ultradetaljert introduksjon til 1300mah 5s batteri beleggsfeil og påvirkningsfaktorer. Den beskriver påvirkningsfaktorene for 1300mah 5s batteribelegg-effekt, vanlige feil og løsninger for 1300mah 5s batteripolstykker. Interesserte partnere kan gjerne ta noen minutter til å besøke 1300mah 5s batteriprodusenten CNHL.
Partnere som ikke er kjent med litiumbatterier kan klikke nedenfor for å forstå grunnleggende informasjon om litiumbatterier:
6200mAh 6s lipo grunnleggende kunnskap

Vanlige problemer i belegningsprosessen for 1300mah 5s batteripolstykker

Redusere beleggfeil, forbedre beleggets kvalitet og utbytte, og redusere kostnader under belegningsprosessen for 1300mah 5s batteripolstykker er viktige temaer som må studeres i belegningsprosessen for 1300mah 5s batteripolstykker. Problemene som ofte oppstår i belegningsprosessen for 1300mah 5s batteripolstykker er feil som tykk hode og tynn hale, tykke sider på begge sider, prikkformede mørke flekker, ru overflate og eksponert folie.
Tykkelsen på hodet og halen kan justeres ved byttetiden til 1300mah 5s batteripolstykke-beleggventilen eller den intermittent ventilen. Problemet med tykk kant kan forbedres ut fra egenskapene til slurryen, justeringen av belegggapet, flytningen av slurryen osv. Forbedres ved å stabilisere folien, redusere hastigheten, justere vinkelen på luftkniven osv.

Faktorer som påvirker beleggeffekten til 1300mah 5s batteri polstykker

1 Substrat - 1300mah 5s batteri slurry
Forholdet mellom de grunnleggende fysiske egenskapene til 1300mah 5s batteri slurry og belegget: i den faktiske prosessen har viskositeten til slurryen en viss innvirkning på beleggeffekten. Slurryens viskositet er også forskjellig.
Når slurryens viskositet er for høy, kan belegging av 1300mah 5s batteri polstykker ofte ikke utføres kontinuerlig og stabilt, og beleggeffekten påvirkes også. Jevnheten, stabiliteten, kanten og overflateeffekten til beleggløsningen for 1300mah 5s batteri polstykker påvirkes av beleggløsningen. De reologiske egenskapene påvirkes, noe som direkte bestemmer kvaliteten på belegget.
Ved å bruke teoretisk analyse, beleggs eksperimentell teknologi, fluidmekanikk finite element teknologi og andre forskningsmetoder, kan beleggs vinduet studeres.
Produksjonen av 1300mah 5s batteri slurry er beskrevet i detalj i følgende artikkel:
11.1v lipo batteri pulping prosess: typer og egenskaper til pulping utstyr

2 Substrat - 1300mah 5s batteri kobberfolie og aluminiumfolie
Overflatespenning: Overflatespenningen til kobber-aluminiumfolien må være høyere enn overflatespenningen til den påførte løsningen, ellers vil løsningen være vanskelig å spre jevnt på 1300mah 5s batteri substratet, noe som resulterer i dårlig 1300mah 5s batteri beleggs kvalitet.
1) Overflatespenning til beleggløsningen
En regel å følge er at overflatespenningen til løsningen som skal påføres bør være 5 dyn/cm lavere enn substratets, selv om dette bare er omtrent. Overflatespenningen til 1300mah 5s batteri løsningen og substratet kan justeres ved formeljustering eller overflatebehandling av substratet. Måling av overflatespenning for begge bør også brukes som et kvalitetskontrolltestelement.
2) Jevn tykkelse
I en prosess som ligner på bladbelegg, er tykkelsen på substratet ikke jevn over profilen, noe som resulterer i ujevn beleggs tykkelse. Fordi i 1300mah 5s batteri beleggprosessen kontrolleres beleggets tykkelse av gapet mellom bladet og substratet.
Hvis det er en lavere tykkelse på substratet i tverrretningen av substratet, vil mer løsning passere der og beleggets tykkelse vil være tykkere, og omvendt. Hvis tykkelsesvariasjonen på det følgende substratet sees fra tykkelsesmåleren, vil den endelige beleggets filmtykkelsesvariasjon vise samme avvik. I tillegg kan lateral tykkelsesavvik også føre til viklefeil. Derfor er tykkelseskontroll av 1300mah 5s batteri råmaterialer veldig viktig for å unngå denne feilen
3) Statisk elektrisitet
På belegglinjen genereres mye statisk elektrisitet på overflaten av underlaget når belegget rulles ut og passerer gjennom rullen. Den genererte statiske elektrisiteten kan lett tiltrekke seg luft og aske på rullen, noe som resulterer i beleggsdefekter. Under utladning vil statisk elektrisitet også forårsake statisk-lignende utseendedefekter på den beleggede overflaten, og til og med forårsake brann. Hvis luftfuktigheten er lav om vinteren, vil problemet med statisk elektrisitet på belegglinjen være mer alvorlig. Den mest effektive måten å redusere slike defekter på er å prøve å holde omgivelsesfuktigheten relativt høy, jorde belegglinjen og installere noen antistatiske enheter.
4) Renhet
Forurensninger på overflaten av underlaget vil forårsake noen fysiske defekter, som bulker, forurensning og lignende. Derfor er det nødvendig å bedre kontrollere renheten av råmaterialer i produksjonsprosessen av underlaget. Inline filmrengjøringsruller er en mer effektiv metode for å fjerne forurensninger på underlaget. Selv om ikke alle forurensninger på filmen kan fjernes, kan det effektivt forbedre råmaterialkvaliteten og redusere tap.

Vanlige defekter på 1300mah 5s batteripoler

【1】Bobledefekter i negativ elektrodebelegg av litiumbatterier
Negativ elektrodeplate med bobler til venstre, og skanningelektronmikroskop til høyre med 200 ganger forstørrelse. Under blanding, transport og belegging blandes fremmedstoffer som støv eller lange fibre inn i beleggløsningen eller faller på overflaten av det våte belegget, hvor overflatespenningen i belegget påvirkes av ytre krefter, noe som endrer intermolekylære krefter, slurryen flyttes litt, og etter tørking dannes et sirkulært spor med tynn midt.
【2】Pinhole
En årsak er dannelse av bobler (røreprosess, transportprosess, beleggprosess); pinhole-defekter forårsaket av bobler er relativt enkle å forstå. Boblene i den våte filmen migrerer fra det indre laget til filmens overflate, og sprekker på overflaten for å danne pinhole-defekter. Boblene kommer hovedsakelig fra omrøringen av litiumbatterier, transport av beleggvæske, og dårlig flyt under belegging, dårlig nivellering og dårlig frigjøring av bobler fra belegget.
【3】Riper:
Mulige årsaker: fremmedlegemer eller store partikler sitter fast i spalteåpningen eller på 1300mah 5s batteriets beleggspalte, underlagets kvalitet er dårlig, noe som forårsaker at fremmedlegemer blokkerer belegget mellom beleggrullen og bakrullen, og dørleppe er skadet
【4】Tjukk kant:
Årsaken til den tykke kanten drives av overflatespenningen til 1300mah 5s batterislammet, som får slammet til å migrere til den ubelagte kanten av polstykket, og den tykke kanten dannes etter tørking.
【5】Aggregatpartikler på overflaten av den negative elektroden til 1300mah 5s batteri
Formel: sfærisk grafitt + SUPER C65 + CMC + destillert vann
Makroskopisk morfologi av polstykket med to forskjellige omrøringsprosesser: jevn overflate (venstre) og et stort antall små partikler på overflaten (høyre)
Formel: sfærisk grafitt+SUPER C65+CMC/SBR+destillert vann
Forstørrede morfologier av små partikler på polstykkets overflate (a og b): klumper av ledningsmiddel, ikke fullstendig dispergert
Forstørret morfologi av polstykket med jevn overflate: ledningsmiddelet er fullstendig dispergert og jevnt fordelt
【6】Aggregatpartikler på overflaten av den positive elektroden til 1300mah 5s batteri
Formel: NCA+Acetylen Svart+PVDF+NMP
Under omrøringsprosessen var den omgivende fuktigheten for høy, noe som resulterte i gelétilstanden til 1300mah 5s batterislammet, ledningsmiddelet var ikke fullstendig dispergert, og det var et stort antall partikler på overflaten av polstykket etter valsing.
【7】Vannbasert polstykkesprekk
Formulering: NMC532/kulsvart/binder= 90/5/5 vekt%, vann/isopropylalkohol (IPA) løsemiddel
Optiske bilder av sprekker på overflaten av 1300mah 5s batteripolstykket, med beleggoverflate tettheter på (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 og (d) 25 mg/cm2, henholdsvis, tykkere polstykke er mer utsatt for sprekker.
【8】1300mah 5s batteripolstykkets overflatekrymping
Formel: flakgrafitt+SP+CMC/SBR+destillert vann
Tilstedeværelsen av forurensende partikler på overflaten av folien, den våte filmen på overflaten av partikkelen har et område med lav overflatespenning, og væskefilmen til 1300mah 5s batteriet migrerer rundt partikkelen på en strålende måte, og danner krympehull punktdefekter.
【9】Riper på overflaten av 1300mah 5s batteripolstykket
Formel: NMC532+SP+PVdF+NMP
Sprekkekstruderingsbelegg, tilstedeværelsen av store partikler på skjærekanten forårsaker lekkasje av folie riper på overflaten av 1300mah 5s batteripolstykket
【10】1300mah 5s batteri belegg vertikal stripe
Formel: NCA+SP+PVdF+NMP
I den senere fasen av belegging av overførings 1300mah 5s batteri øker vannabsorberende viskositet i slurryen, og belegget nærmer seg den øvre grensen for beleggevinduet, slurryens jevnhet er dårlig, og vertikale striper dannes.
【11】Rullesprekker i det ikke-tørre området av 1300mah 5s batteripolstykket
Formel: flakgrafitt+SP+CMC/SBR+destillert vann
Under belegging var midtområdet av 1300mah 5s batteripolstykket ikke helt tørt, og belegget migrerte under rulling, noe som dannet stripe sprekker.
【12】Polstykke rullekant rynker
Belegget danner tykk kantfenomen, rulletype, kanten på 1300mah 5s batteribelegget er rynkete
【13】 1300mah 5s batterianode sprekking av belegg og folie
Formel: naturlig grafitt + acetylen svart + CMC/SBR + destillert vann, andelen aktive stoffer er 96%,
Når polskiven kuttes, løsner 1300mah 5s batteribelegget fra folien.
【14】1300mah 5s batteripolstykke kutting grader
Når den positive elektrodskiven til 1300mah 5s batteriet kuttes, forårsaker sekundær kutting foliegrader på grunn av ustabil spenningskontroll
【15】1300mah 5s batteripolstykke kutting bølgete kant
Når den negative polstykkeskiven til 1300mah 5s batteriet kuttes, på grunn av upassende overlapp og trykk fra kutteren, flasser den bølgete kanten og det kuttede belegget av.
【16】Andre vanlige 1300mah 5s batteribeleggfeil er: luftinntrenging, tverrbølge, vertikal flyt, rennende stripe, utvidelse, vanndråpe osv.

Løsning på batterifeil

1300mah 5s batterifeil kan oppstå i alle prosesseringssegmenter: beleggformulering, substratproduksjon, substrathåndtering, beleggområder, tørkeområder, kutting, sprekking, rulleprosesser osv. Hva er den generelle logiske metoden for å løse feil på litiumbatterier?
1. I prosessen fra pilotanlegg til produksjon er det nødvendig å optimalisere produktformelen, prosessen med belegg og tørking av batterifeil, og finne et bedre eller bredt prosessvindu.
2. Gjennom noen kvalitetskontrollmetoder, statistiske verktøy (SPC) for å kontrollere kvaliteten på produktene. Gjennom online overvåking for å kontrollere stabil beleggetykkelse, eller visuell inspeksjonssystem (Visual System) for å sjekke om beleggoverflaten på batterifeil er defekt.
3. Når produktfeil oppstår, juster prosessen i tide for å unngå gjentatte batterifeil.
Vel, det ovenstående er hele innholdet om faktorene som påvirker beleggeffekten til 1300mah 5s batteripolstykker og årsakene og løsningene på feil som CNHL har brakt i dag. Jeg håper det vil hjelpe deg. For mer informasjon om litiumbatterier, vennligst klikk nedenfor for å få: Hvor stort er markedet for resirkulering av 6s lipo-batterier?