Дефекты покрытия полюсных элементов батареи 1300mAh 5s и влияющие факторы

Это ультра-подробное введение в покрытие батареи 1300mah 5s, дефекты и факторы влияния. Описываются факторы, влияющие на эффект покрытия батареи 1300mah 5s, распространённые дефекты и решения для полюсных элементов батареи 1300mah 5s. Заинтересованные партнёры могут уделить несколько минут, чтобы посетить производителя батарей 1300mah 5s CNHL.
Партнёры, не знакомые с литиевыми батареями, могут кликнуть ниже, чтобы ознакомиться с базовой информацией о литиевых батареях:
6200mAh 6s LiPo базовые знания

Распространённые проблемы в процессе покрытия полюсных элементов батареи 1300mah 5s

Снижение дефектов покрытия, улучшение качества и выхода покрытия, а также сокращение затрат в процессе покрытия полюсных элементов батареи 1300mah 5s — важные задачи, требующие изучения в процессе покрытия полюсных элементов батареи 1300mah 5s. Часто возникающие проблемы в процессе покрытия полюсных элементов батареи 1300mah 5s — это дефекты, такие как толстая голова и тонкий хвост, толстые стороны с обеих сторон, точечные темные пятна, шероховатая поверхность и оголенная фольга.
Толщину головы и хвоста можно регулировать временем переключения клапана покрытия полюсного элемента батареи 1300mah 5s или прерывистого клапана. Проблему с толстыми краями можно улучшить за счет свойств суспензии, регулировки зазора покрытия, скорости потока суспензии и т.д. Улучшить можно стабилизацией фольги, снижением скорости, регулировкой угла воздушного ножа и т.д.

Факторы, влияющие на эффект покрытия полюсных элементов батареи 1300mah 5s

1 Подложка - суспензия для батареи 1300mah 5s
Связь между основными физическими свойствами суспензии для батареи 1300mah 5s и покрытием: в реальном процессе вязкость суспензии оказывает определенное влияние на эффект покрытия. Вязкость суспензии также различна.
Когда вязкость суспензии слишком высока, покрытие полюсных элементов батареи 1300mah 5s часто не может выполняться непрерывно и стабильно, и эффект покрытия также ухудшается. Однородность, стабильность, край и поверхностный эффект раствора для покрытия полюсных элементов батареи 1300mah 5s зависят от реологических свойств раствора, что напрямую определяет качество покрытия.
Используя теоретический анализ, экспериментальные технологии покрытия, метод конечных элементов в гидродинамике и другие методы исследования, можно изучить окно покрытия.
Производство суспензии для батареи 1300mah 5s подробно описано в следующей статье:
11.1v литий-полимерный аккумуляторный процесс измельчения: типы и характеристики оборудования для измельчения

2 Подложка - медная и алюминиевая фольга для батареи 1300mah 5s
Поверхностное натяжение: поверхностное натяжение медно-алюминиевой фольги должно быть выше, чем у раствора для покрытия, иначе раствору будет трудно равномерно распределяться по подложке батареи 1300mah 5s, что приведет к плохому качеству покрытия.
1) Поверхностное натяжение раствора для покрытия
Правило, которого следует придерживаться, заключается в том, что поверхностное натяжение наносимого раствора должно быть на 5 дин/см ниже, чем у подложки, хотя это лишь приблизительно. Поверхностное натяжение раствора и подложки для батареи 1300mah 5s можно регулировать с помощью корректировки формулы или обработки поверхности подложки. Измерение поверхностного натяжения обоих также должно использоваться как элемент контроля качества.
2) Равномерная толщина
В процессе, похожем на лезвийное покрытие, толщина подложки неравномерна по всему профилю, что приводит к неравномерной толщине покрытия. Потому что в процессе покрытия батареи 1300mah 5s толщина покрытия контролируется зазором между лезвием и подложкой.
Если в поперечном направлении подложки наблюдается меньшая толщина, то через это место пройдет больше раствора, и толщина покрытия будет больше, и наоборот. Если колебания толщины следующей подложки видны с помощью толщиномера, то колебания конечной толщины покрытой пленки будут показывать такое же отклонение. Кроме того, боковое отклонение толщины может привести к дефектам намотки. Поэтому для избежания этого дефекта очень важно контролировать толщину сырья для батареи 1300mah 5s.
3) Статическое электричество
На линии нанесения покрытия при разматывании и прохождении подложки через валик на поверхности подложки генерируется много статического электричества. Сгенерированное статическое электричество легко притягивает воздух и слой пыли на валике, что приводит к дефектам покрытия. В процессе разряда статическое электричество также вызывает дефекты на покрытой поверхности, похожие на статическое электричество, и даже может вызвать пожар. При низкой влажности зимой проблема статического электричества на линии нанесения покрытия становится более серьёзной. Наиболее эффективный способ уменьшить такие дефекты — поддерживать относительную влажность воздуха на высоком уровне, заземлять линию нанесения покрытия и устанавливать антистатические устройства.
4) Чистота
Примеси на поверхности подложки вызывают некоторые физические дефекты, такие как бугры, загрязнения и т.д. Поэтому необходимо лучше контролировать чистоту сырья в процессе производства подложки. Очистка пленки на линии — более эффективный метод удаления примесей с подложки. Хотя не все примеси на пленке можно удалить, это эффективно улучшает качество сырья и снижает потери.

Распространённые дефекты полюсных элементов аккумулятора 1300mah 5s

【1】Дефекты пузырьков в покрытии отрицательного электрода литиевых батарей
Отрицательный электрод с пузырьками слева и сканирующая электронная микроскопия справа при 200-кратном увеличении. В процессе смешивания, транспортировки и нанесения покрытия в раствор покрытия попадают посторонние вещества, такие как пыль или длинные волокна, или оседают на поверхности влажного покрытия, где поверхностное натяжение покрытия под воздействием внешних сил изменяется, межмолекулярные силы меняются, суспензия слегка смещается, и после сушки образуется круговой след с тонким центром.
【2】Дырочки
Одна из причин — образование пузырьков (процесс перемешивания, транспортировки, нанесения покрытия); дефекты в виде дырочек, вызванные пузырьками, относительно легко понять. Пузырьки в мокрой пленке мигрируют с внутреннего слоя на поверхность пленки и разрываются на поверхности, образуя дефекты в виде дырочек. Пузырьки в основном возникают из-за перемешивания литиевых батарей, транспортировки покрывающей жидкости, плохой текучести покрытия во время процесса нанесения, плохого выравнивания и плохого выхода пузырьков из покрытия.
【3】Царапины:
Возможные причины: посторонние предметы или крупные частицы застряли в зазоре щели или на зазоре покрытия аккумулятора 1300mah 5s, плохое качество подложки, из-за чего посторонние предметы блокируют зазор покрытия между покрывающим валиком и задним валиком, а кромка штампа повреждена
【4】Толстый край:
Причина утолщенного края обусловлена поверхностным натяжением суспензии 1300mah 5s батареи, которое заставляет суспензию мигрировать к непокрытому краю полюсного элемента, и после сушки образуется утолщенный край.
【5】Скопления частиц на поверхности отрицательного электрода 1300mah 5s батареи
Формула: сферический графит + SUPER C65 + CMC + дистиллированная вода
Макроскопическая морфология полюсного элемента с двумя разными процессами перемешивания: гладкая поверхность (слева) и большое количество мелких частиц на поверхности (справа)
Формула: сферический графит+SUPER C65+CMC/SBR+дистиллированная вода
Увеличенные морфологии мелких частиц на поверхности полюсного элемента (a и b): агломераты проводящего агента, не полностью диспергированные
Увеличенная морфология полюсного элемента с гладкой поверхностью: проводящий агент полностью диспергирован и равномерно распределен
【6】Скопления частиц на поверхности положительного электрода 1300mah 5s батареи
Формула: NCA+Ацетиленовый черный+PVDF+NMP
Во время процесса перемешивания влажность окружающей среды была слишком высокой, что привело к желеобразному состоянию суспензии 1300mah 5s батареи, проводящий агент не был полностью диспергирован, и на поверхности полюсного элемента после прокатки было много частиц.
【7】Трещина водного полюсного элемента
Формула: NMC532/черный углерод/связующее= 90/5/5 мас.%, вода/изопропиловый спирт (IPA) растворитель
Оптические фотографии трещин на поверхности полюсного элемента 1300mah 5s батареи с плотностью покрытия (a) 15 мг/см2, (b) 17,5 мг/см2, (c) 20 мг/см2 и (d) 25 мг/см2 соответственно, более толстый полюсный элемент более подвержен трещинам.
【8】Усадка поверхности полюсного элемента 1300mah 5s батареи
Формула: хлопьевидный графит + SP + CMC/SBR + дистиллированная вода
Наличие загрязняющих частиц на поверхности фольги, влажная пленка на поверхности частицы имеет область с низким поверхностным натяжением, и жидкая пленка 1300mah 5s батареи мигрирует вокруг частицы радиально, образуя дефекты в виде точек усадки.
【9】Царапины на поверхности полюсного элемента 1300mah 5s батареи
Формула: NMC532+SP+PVdF+NMP
Покрытие методом экструзии через щель, наличие крупных частиц на режущем крае вызывает царапины на фольге на поверхности полюсного элемента 1300mah 5s батареи
【10】1300mah 5s батарея покрытие вертикальной полосой
Формула: NCA+SP+PVdF+NMP
На позднем этапе нанесения покрытия переносной батареи 1300mah 5s вязкость суспензии, поглощающей воду, увеличивается, покрытие близко к верхнему пределу технологического окна, выравнивание суспензии плохое, образуются вертикальные полосы.
【11】Трещины от прокатки в несухой зоне полюсной пластины батареи 1300mah 5s
Формула: хлопьевидный графит + SP + CMC/SBR + дистиллированная вода
Во время нанесения покрытия средняя часть полюсной пластины батареи 1300mah 5s была не полностью сухой, и покрытие мигрировало во время прокатки, образуя полосатые трещины.
【12】Морщины на краях полюсной пластины после прокатки
Покрытие образует явление толстого края, тип прокатки, край покрытия батареи 1300mah 5s морщинистый
【13】 Отслоение покрытия и фольги при продольной резке анода батареи 1300mah 5s
Формула: натуральный графит + ацетиленовый черный + CMC/SBR + дистиллированная вода, доля активных веществ 96%,
При резке полюсной пластины покрытие батареи 1300mah 5s отслаивается от фольги.
【14】Заусенцы при резке полюсной пластины батареи 1300mah 5s
При резке положительной электродной пластины батареи 1300mah 5s вторичная резка вызывает заусенцы на фольге из-за нестабильного контроля натяжения.
【15】Волнистый край резки полюсной пластины батареи 1300mah 5s
При резке отрицательной полюсной пластины батареи 1300mah 5s из-за неправильного перекрытия и давления резака образуется волнистый край, и срезанное покрытие отслаивается.
【16】Другие распространённые дефекты покрытия батареи 1300mah 5s: проникновение воздуха, поперечная волна, вертикальный поток, ручей, расширение, капля воды и т.д.

Решение дефектов батареи

Дефекты батареи 1300mah 5s могут возникать на любом этапе обработки: формулировка покрытия, изготовление подложки, обработка подложки в зонах нанесения покрытия, сушки, резки, продольной резки, процессов намотки и т.д. Каков общий логический метод решения дефектов литиевых батарей?
1. В процессе от опытного производства к серийному необходимо оптимизировать формулу продукта, процесс нанесения и сушки покрытия батареи, а также найти лучшее или более широкое технологическое окно.
2. С помощью некоторых методов контроля качества, статистических инструментов (SPC) контролировать качество продукции. Через онлайн-мониторинг контролировать стабильную толщину покрытия или систему визуального осмотра (Visual System) для проверки дефектов покрытия поверхности батареи.
3. При возникновении дефектов продукции своевременно корректируйте процесс, чтобы избежать повторных дефектов батареи.
Итак, выше приведено полное содержание факторов, влияющих на эффект покрытия полюсных пластин аккумулятора 1300mah 5s, а также причины и решения дефектов, вызванных CNHL сегодня. Надеюсь, это поможет вам. Для получения дополнительной информации о литиевых батареях, пожалуйста, нажмите ниже, чтобы получить: Насколько велик рынок переработки 6s lipo батарей?