Каковы основные моменты сушки покрытого полюсного элемента Lipo 6000mah?

С уменьшением производственных затрат на Lipo 6000mah и улучшением характеристик продукта, Lipo 6000mah всё чаще используется в повседневной жизни людей. Это предъявляет более высокие требования к характеристикам продукта Lipo 6000mah, а также к производственному процессу Lipo 6000mah.

Одним из ключевых процессов Lipo 6000mah является подготовка полюсных элементов. После изготовления положительных и отрицательных полюсных элементов электролит вводится в батарею через процессы намотки или ламинирования, и батарея становится пригодной к использованию после активации путем упаковки, зарядки и разрядки.
Полюсный элемент батареи представляет собой композитный материал с сэндвич-структурой, который в основном состоит из двухсторонних пористых покрытий, состоящих из частиц активного материала, связующих и проводящих агентов, а также металлической фольги токосъёмника, расположенной посередине.

После завершения подготовки суспензии для положительного и отрицательного электродов, она наносится на алюминиевую и медную фольгу с помощью процесса нанесения покрытия. Далее давайте рассмотрим знания о сушке покрытого полюсного элемента Lipo 6000mah с профессиональным производителем Lipo 6000mah Chinahobbyline. Я подробно расскажу о процессе нанесения покрытия полюсного элемента Lipo 6000mah, технологии сушки полюсного элемента, параметрах процесса сушки и дефектах полюсного элемента.

1 Процесс нанесения покрытия полюсного элемента Lipo 6000mah

Для процесса нанесения покрытия полюсного элемента Lipo 6000mah сушка полюсного элемента Lipo 6000mah после нанесения покрытия является одним из основных энергозатратных этапов и также является объектом исследований. Остаточный растворитель в процессе сушки полюсного элемента Lipo 6000mah сильно влияет на стабильность, емкость и срок службы при последующей обработке полюсного элемента Lipo 6000mah.

Процесс не только влияет на себестоимость производства аккумулятора, но и косвенно определяет уровень производственной технологии и безопасность аккумулятора. Из-за отсутствия глубоких исследований процесса нанесения покрытия и сушки полюсных элементов Lipo 6000mah в настоящее время обычно трудно качественно повысить эффективность сушки.

2 Технология сушки полюсного элемента Lipo 6000mah

Непосредственная цель сушки — обеспечить эффективное и быстрое удаление растворителя из суспензии покрытия. Существует множество методов сушки полюсных элементов Lipo 6000mah. Общие методы сушки включают сушку горячим воздухом (конвекционная сушка горячим воздухом, двусторонняя подача воздуха с плавающей сушкой, циркуляционная сушка с воздействием горячего воздуха), сушку перегретым водяным паром, сушку дальним инфракрасным излучением и микроволновую сушку.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки и находит свое применение, что в основном зависит от настройки соответствующих технологических параметров и требований к контролю остаточного количества растворителя.

1) Сушка горячим воздухом

Обычный метод сушки горячим воздухом является самым ранним широко используемым методом, а оборудование простое и легкое в эксплуатации. Тепло при сушке горячим воздухом поступает от электрической энергии или пара. Размер частиц активного материала в суспензии полюсного элемента Lipo 6000mah находится в наномасштабе, а характерный диаметр пор частиц при сушке составляет около нескольких десятков нанометров, что характеризует капиллярно-пористую среду.

Поэтому при сушке суспензии покрытия метод удаления растворителя сильно влияет на равномерное распределение активного материала электрода.
Процесс сушки полюсного элемента Lipo 6000mah
Обычно для сушки листа с обеих сторон используется двусторонняя подача воздуха с плавающей сушкой, которая обладает высокой эффективностью сушки и отличным эффектом сушки, и увеличивает сложность обработки фольги, что приводит к легкому разрыву ленты и простоям. На этой основе разработана циркуляционная сушка с воздействием горячего воздуха, обладающая высокой производительностью.

Этот метод распыляет горячий воздух на поверхность суспензии покрытия с высокой скоростью, что ослабляет неровности поверхности покрытия и улучшает однородность толщины слоя покрытия. На практике процесс сушки регулируется путем настройки объема воздуха и температуры воздуха по участкам, что требует больших инвестиций и сложного обслуживания.

2) Инфракрасная сушка

В отличие от сушки горячим воздухом, инфракрасная сушка может удалять капиллярную влагу и остаточную влагу на поверхности покрытия электрода Lipo 6000mah, что особенно подходит для высокоэнергетических покрытий электродов большой толщины. Инфракрасная сушка в основном использует инфракрасное излучение для испарения растворителя, процесс сушки простой, тепло сосредоточено, и скорость сушки высокая.
Обычно комбинируется с конвекционной сушкой для формирования гибридной системы сушки. Из-за различий в толщине покрытия неоднородность температуры инфракрасной сушки не была полностью устранена, а эффективность сушки суспензии для неводных растворителей недостаточна.

3) Микроволновая сушка

Технология микроволновой сушки способствует удалению влаги из полюсной пластины Lipo 6000mah посредством диэлектрического нагрева микроволнами. Микроволны обеспечивают объемный нагрев, и свободная вода внутри полюсной пластины сначала испаряется во время сушки, создавая высокий градиент давления испарения и ускоряя миграцию внутренней воды. Смешивание и сушка микроволнами значительно повышают эффективность сушки, при этом повреждения покрытия минимальны, но легко возникают вздутия и ожоги полюсных пластин Lipo 6000mah.

Микроволновое сушильное оборудование
На практике различные производители аккумуляторов часто не используют один метод сушки, а комбинируют технологии сушки, такие как инфракрасная и микроволновая, на основе сушки горячим воздухом для повышения эффективности сушки. Хотя инфракрасная сушка может компенсировать недостатки микроволновой технологии, однородность инфракрасного излучения низкая, что приводит к неоднородной скорости сушки полюсных пластин Lipo 6000mah и снижает однородность емкости элементов.

3 Параметры процесса сушки и дефекты полюсных пластин Lipo 6000mah

В настоящее время основным методом сушки по-прежнему является сушка горячим воздухом. Во время сушки скорость горячего воздуха, температура воздуха, толщина покрытия, характеристики суспензии и конструкция сушильного оборудования оказывают влияние. Хороший процесс сушки обеспечивает равномерное покрытие суспензии, улучшает однородность аккумулятора, обеспечивает хорошее распределение активного материала и формирует электролитный канал для увеличения скорости заряда-разряда активного материала.

Плохая сушка может вызвать различные дефекты, такие как агломерация, дырочки, неравномерная толщина, царапины и отставание слоя покрытия. Неправильная эксплуатация процесса сушки напрямую приведет к снижению характеристик аккумулятора, а также ухудшит однородность каждой партии полюсных пластин Lipo 6000mah, что серьезно повлияет на выход продукции на этапе сборки и срок службы модуля.

Общее время сушки слоя покрытия короткое, в основном учитывается влияние температуры горячего воздуха, скорости ветра и содержания твердых веществ в суспензии (содержания растворителя).

1) Температура горячего воздуха

На начальном этапе температура для разных растворителей различна. Например, водорастворимый растворитель трудно высушить при низкой температуре, при низкой температуре время выдержки на участке постоянной скорости дольше. Обычно при температуре горячего воздуха 90℃ для водной суспензии скорость сушки полюсного элемента Lipo 6000mah выше, а дефекты сушки меньше.
Исследование показало, что при более низкой температуре сушки распределение связующего более равномерное, а связь между токосъемником и активным материалом прочнее.

Высокая температура сушки не только способствует локальному обогащению связующего, но и ухудшает ровность поверхности, что снижает выход годных при процессе намотки. Это связано с тем, что чрезмерная температура затвердевает поверхность полюсного элемента Lipo 6000mah, вызывая трещины и морщины. В процессе сушки растворитель покрытия испаряется непрерывно, вязкость быстро увеличивается, но скорость миграции растворителя на поверхности выше, чем у края фольги. Из-за резких изменений поверхностного натяжения легко образуются соты, дефекты с утолщенными краями или агломерация связующего/твердых частиц.
дефект образования агрегатов

2) Скорость горячего воздуха

Чрезмерная скорость воздушного потока при сушке горячим воздухом приводит к неравномерному покрытию, что напрямую влияет на характеристики силового аккумулятора. Поэтому скорость воздушного потока следует контролировать на разных этапах. Обычно суспензии с низкой вязкостью более чувствительны, чем с высокой. Чтобы уменьшить течение и повреждение слоя покрытия, необходимо использовать низкую скорость воздуха для сушки.
Если скорость воздуха в печи слишком велика, в слое покрытия образуются пузырьки. Это связано с тем, что в воздуховодах входа и выхода из печи для покрытия скапливается много пыли, и увеличение объема воздуха (скорости ветра) легко поднимает накопленную пыль, которая рассеивается на поверхности влажного покрытия и образует большое количество пузырьков воздуха. Дефект пятнистости — это образование узорчатых пятен, что в основном вызвано нестабильной скоростью потока горячего воздуха.
На полюсном элементе Lipo 6000mah появляются пузырьки-провалы

3) Толщина покрытия

Толщина слоя покрытия в основном определяется параметрами проектирования характеристик заряда-разряда и емкости аккумулятора. Чем толще покрытие, тем больше емкость, но ограничена скорость заряда-разряда. При тонком покрытии скорость заряда и разряда аккумулятора велика, а емкость соответственно ограничена, покрытие быстро сохнет, и дефектов покрытия относительно мало.
Общеизвестно, что более толстый слой покрытия способствует снятию напряжения сушки, адгезия покрытия лучше, а при более тонком покрытии сегрегация неактивных материалов, таких как связующие, слабее.

Анализ интерфейса активного материала после сушки показывает, что сопротивление токосъёмника в основном зависит от неравномерного распределения проводящего агента, в то время как толщина покрытия существенно не влияет. Если толщина покрытия контролируется неправильно, легко возникают дефекты, такие как морщины и полосы.
Полосовые дефекты полюсных элементов Lipo 6000mah

4) Свойства суспензии

Влияние суспензии в основном проявляется в содержании и типе растворителя, а также в характеристиках диспергирования и адгезии активного вещества. Сушка полюсных элементов Lipo 6000mah сильно зависит от процесса нанесения покрытия, требующего равномерного нанесения без явных частиц.

При сушке относительная сухость горячего воздуха обычно снижается за счет частичного возврата воздуха на переднем участке, чтобы избежать чрезмерного удаления поверхностного растворителя, в то время как на заднем участке требуется соответствующее повышение температуры для повышения эффективности сушки и уменьшения остатков растворителя. На ранней стадии сушки текучесть суспензии велика, характеристики растворителя влияют на процесс сушки, а процесс перестройки частиц активного вещества происходит во время диспергирования.

Содержание растворителя на поздней стадии сушки низкое, и слой покрытия практически теряет текучесть. Дисперсность активных веществ и связующего являются основными факторами, влияющими на последующую сушку.
Обычно дисперсность связующего зависит от скорости сушки, и при неправильной эксплуатации наблюдается явная агломерация, что может быть вызвано обогащением связующего из-за испарения большого количества растворителя.
Резюме
Сушка полюсных элементов Lipo 6000mah включает транспортировку многокомпонентных материалов на разных масштабах, с комплексными физическими процессами и разнообразными методами сушки. Режим агрегации связующего покрытия во время сушки сильно зависит от процесса сушки, а микропористые каналы, образованные агломератами активного материала, имеют различные процессы транспортировки на разных масштабах. На практике необходимо комплексно учитывать характеристики суспензии покрытия, метод нанесения и последующие производственные процессы, такие как прокатка.

Исследования взаимосвязи между процессом сушки полюсных элементов Lipo 6000mah и стоимостью и качеством этих элементов пока недостаточны, а также отсутствуют детальные исследования специального сушильного оборудования для производства Lipo 6000mah. Необходимо постоянно накапливать данные и опыт по процессам нанесения покрытия и сушки. Это, в свою очередь, оптимизирует метод сушки покрытия.
Выше приведено полное содержание по сушке полюсных элементов литиевых батарей от компании CNHL, производителя литиевых батарей. Надеюсь, что представленная информация поможет вам лучше понять литиевые батареи. Для получения дополнительной информации о литиевых батареях, пожалуйста, обратитесь к следующему:
Вы знаете, что такое мягкий аккумулятор 2s lipo 100c с клеммой?
3s 11.1v 2200mah процесс проектирования и тепловой разгон