1300mAh 5s batteri polstykke belægningsfejl og påvirkende faktorer

Dette er en ultra-detaljeret introduktion til 1300mah 5s batteri belægningsdefekter og påvirkende faktorer. Den beskriver påvirkende faktorer for 1300mah 5s batteribelægnings effekt, almindelige defekter og løsninger for 1300mah 5s batteripolestykker. Interesserede partnere kan ønske at tage et par minutter til at besøge 1300mah 5s batteriproducenten CNHL.
Partnere, der ikke er fortrolige med lithiumbatterier, kan klikke nedenfor for at forstå grundlæggende information om lithiumbatterier:
6200mah 6s lipo grundlæggende viden

Almindelige problemer i belægningsprocessen af 1300mah 5s batteripolestykker

Reducering af belægningsdefekter, forbedring af belægningskvalitet og udbytte samt reduktion af omkostninger under belægningsprocessen af 1300mah 5s batteripolestykker er vigtige emner, der skal undersøges i 1300mah 5s batteripolestykke-belægningsprocessen. De problemer, der ofte opstår i belægningsprocessen af 1300mah 5s batteripolestykker, er defekter som tykt hoved og tynd hale, tykke sider på begge sider, prikkede mørke pletter, ru overflade og eksponeret folie.
Tykkelsen af hovedet og halen kan justeres ved skiftetiden for 1300mah 5s batteripolestykke-belægningsventilen eller den intermittent ventil. Problemet med tykke kanter kan forbedres ud fra egenskaberne ved slurryen, justeringen af belægningsgabet, flowhastigheden af slurryen osv. Forbedres ved at stabilisere folien, reducere hastigheden, justere vinklen på luftkniven osv.

Faktorer, der påvirker belægnings effekten af 1300mah 5s batteri polstykker

1 Substrat - 1300mah 5s batteri slurry
Forholdet mellem de grundlæggende fysiske egenskaber af 1300mah 5s batteri slurry og belægningen: i den faktiske proces har slurryens viskositet en vis indflydelse på belægnings effekten. Slurryens viskositet er også forskellig.
Når slurryens viskositet er for høj, kan belægningen af 1300mah 5s batteri polstykker ofte ikke udføres kontinuerligt og stabilt, og belægnings effekten påvirkes også. Ensartetheden, stabiliteten, kant- og overfladeeffekten af belægningsopløsningen til 1300mah 5s batteri polstykker påvirkes af belægningsopløsningen. De reologiske egenskaber påvirkes, hvilket direkte bestemmer kvaliteten af belægningen.
Ved brug af teoretisk analyse, belægnings eksperimentel teknologi, fluidmekanik finite element teknologi og andre forskningsmetoder kan belægningsvinduet studeres.
Fremstillingen af 1300mah 5s batteri slurry beskrives detaljeret i følgende artikel:
11.1v lipo batteri pulping proces: typer og karakteristika for pulping udstyr

2 Substrat - 1300mah 5s batteri kobberfolie og aluminiumfolie
Overfladespænding: Overfladespændingen af kobber-aluminiumfolien skal være højere end overfladespændingen af den belagte opløsning, ellers vil opløsningen være svær at sprede jævnt på 1300mah 5s batteri substratet, hvilket resulterer i dårlig 1300mah 5s batteri belægningskvalitet.
1) Overfladespænding af belægningsopløsningen
En regel at følge er, at overfladespændingen af den opløsning, der skal påføres, bør være 5 dyn/cm lavere end substratets, selvom dette kun er vejledende. Overfladespændingen af 1300mah 5s batteri opløsningen og substratet kan justeres ved formeljustering eller overfladebehandling af substratet. Overfladespændingsmåling af begge bør også anvendes som en kvalitetskontroltest.
2) Ensartet tykkelse
I en proces, der ligner bladbelægning, er tykkelsen af substratet ikke ensartet over profilen, hvilket resulterer i ikke-ensartet belægnings tykkelse. Fordi i 1300mah 5s batteri belægningsprocessen styres belægnings tykkelsen af mellemrummet mellem bladet og substratet.
Hvis der er en lavere tykkelse af substratet i den tværgående retning af substratet, vil mere opløsning passere der, og belægnings tykkelsen vil være tykkere, og omvendt. Hvis tykkelsesfluktuationen af det følgende substrat ses fra tykkelsesmåleren, vil den endelige belagte filmtykkelsesfluktuation vise samme afvigelse. Derudover kan lateral tykkelsesafvigelse også føre til vikledefekter. Derfor er tykkelseskontrollen af 1300mah 5s batteri råmaterialer meget vigtig for at undgå denne defekt.
3) Statisk elektricitet
På belægningslinjen genereres der meget statisk elektricitet på substratoverfladen, når belægningen afvikles og passerer gennem rullen. Den genererede statiske elektricitet kan nemt tiltrække luft og askelag på rullen, hvilket resulterer i belægningsdefekter. Under udladningsprocessen vil statisk elektricitet også forårsage statiklignende udseendedefekter på den belagte overflade og endda forårsage brand. Hvis luftfugtigheden er lav om vinteren, vil problemet med statisk elektricitet på belægningslinjen være mere alvorligt. Den mest effektive måde at reducere sådanne defekter på er at forsøge at holde den omgivende luftfugtighed relativt høj, jordforbinde belægningslinjen og installere nogle antistatiske enheder.
4) Renhed
Forureninger på substratoverfladen vil forårsage nogle fysiske defekter, såsom buler, forurening osv. Derfor er det nødvendigt bedre at kontrollere renheden af råmaterialer i substratets produktionsproces. Inline filmrensevalser er en mere effektiv metode til at fjerne substratforureninger. Selvom ikke alle forureninger på filmen kan fjernes, kan det effektivt forbedre råmaterialernes kvalitet og reducere tab.

Almindelige defekter på 1300mah 5s batteripoler

【1】Bobledefekter i den negative elektrodebelægning af lithiumbatterier
Den negative elektrodeplade med bobler til venstre og scanningelektronmikroskopet til højre ved 200 gange forstørrelse. Under blanding, transport og belægning blandes fremmedlegemer som støv eller lange fnug i belægningsopløsningen eller falder på overfladen af den våde belægning, hvor overfladespændingen af belægningen påvirkes af ydre kræfter, hvilket ændrer intermolekylære kræfter, slurryen flyttes let, og efter tørring dannes et cirkulært spor med tynd midte.
【2】Pinhole
En årsag er dannelse af bobler (omrøringsproces, transportproces, belægningsproces); pinhole-defekter forårsaget af bobler er relativt lette at forstå. Boblerne i den våde film migrerer fra det indre lag til filmens overflade og brister på filmens overflade og danner pinhole-defekter. Boblerne stammer hovedsageligt fra omrøringen af lithiumbatterier, transporten af belægningsvæsken og dårlig flydeevne under belægningsprocessen, dårlig nivellering og dårlig frigivelse af bobler fra belægningen.
【3】Ridser:
Mulige årsager: fremmedlegemer eller store partikler sidder fast i spalteåbningen eller på 1300mah 5s batteriets belægningsspalte, substratets kvalitet er dårlig, hvilket forårsager, at fremmedlegemer blokerer belægningsspalten mellem belægningsrullen og bagrullen, og dørkanten er beskadiget
【4】Tykt kant:
Årsagen til den tykke kant drives af overfladespændingen af 1300mah 5s batteri slurry, som får slurryen til at migrere til den ubelagte kant af polstykket, og den tykke kant dannes efter tørring.
【5】Aggregerede partikler på overfladen af den negative elektrode af 1300mah 5s batteri
Formel: sfærisk grafit + SUPER C65 + CMC + destilleret vand
Makroskopisk morfologi af polstykket med to forskellige omrøringsprocesser: glat overflade (venstre) og et stort antal små partikler på overfladen (højre)
Formel: sfærisk grafit+SUPER C65+CMC/SBR+destilleret vand
Forstørrede morfologier af små partikler på polstykkets overflade (a og b): klumper af ledende agent, ikke fuldt dispergeret
Forstørret morfologi af polstykket med glat overflade: den ledende agent er fuldt dispergeret og jævnt fordelt
【6】Aggregerede partikler på overfladen af den positive elektrode af 1300mah 5s batteri
Formel: NCA+Acetylene Black+PVDF+NMP
Under omrøringsprocessen var den omgivende fugtighed for høj, hvilket resulterede i gelétilstanden af 1300mah 5s batteri slurry, den ledende agent var ikke fuldstændigt dispergeret, og der var et stort antal partikler på overfladen af polstykket efter valsning.
【7】Vandbaseret polstykke revne
Formulering: NMC532/sort kulstof/binder= 90/5/5 vægt%, vand/isopropylalkohol (IPA) opløsningsmiddel
Optiske fotos af revner på overfladen af 1300mah 5s batteri polstykke, med belægningsoverfladetætheder på (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 og (d) 25 mg/cm2, henholdsvis, tykkere polstykke er mere tilbøjeligt til revner.
【8】1300mah 5s batteri polstykke overfladekrympning
Formel: flagegrafit+SP+CMC/SBR+destilleret vand
Tilstedeværelsen af forurenende partikler på overfladen af folien, den våde film på overfladen af partiklen har et område med lav overfladespænding, og væskefilmen af 1300mah 5s batteri migrerer rundt om partiklen på en strålende måde og danner krympningshul punktdefekter.
【9】Ridser på overfladen af 1300mah 5s batteri polstykke
Formel: NMC532+SP+PVdF+NMP
Slids ekstruderingsbelægning, tilstedeværelsen af store partikler på skærekanten forårsager lækagefolie ridser på overfladen af 1300mah 5s batteri polstykke
【10】1300mah 5s batteri belægning lodret stribe
Formel: NCA+SP+PVdF+NMP
I det sene stadium af belægning af transfer 1300mah 5s batteriet øges den vandabsorberende viskositet af slurryen, og belægningen nærmer sig den øvre grænse for belægningsvinduet, slurryens nivellering er dårlig, og der dannes lodrette striber.
【11】Rullerrevner i det ikke-tørre område af 1300mah 5s batteripolstykke
Formel: flagegrafit+SP+CMC/SBR+destilleret vand
Under belægning var midterområdet af 1300mah 5s batteripolstykket ikke helt tørt, og belægningen migrerede under rulning, hvilket dannede stribede revner.
【12】Polstykke rullekantrynker
Belægningen danner tyk kantfænomen, rulletype, kanten af 1300mah 5s batteribelægningen er rynket
【13】 1300mah 5s batterianode spaltning af belægning og folie
Formel: naturlig grafit + acetylensort + CMC/SBR + destilleret vand, andelen af aktive stoffer er 96%,
Når polskiven skæres, løsner 1300mah 5s batteribelægningen sig fra folien.
【14】1300mah 5s batteripolstykke skæreburr
Når den positive elektrode skive på 1300mah 5s batteriet skæres, forårsager sekundær skæring foliegrater på grund af ustabil spændingskontrol
【15】1300mah 5s batteripolstykke skæring med bølget kant
Når den negative polskive på 1300mah 5s batteriet skæres, på grund af uhensigtsmæssig overlapning og tryk fra skæreværktøjet, opstår bølget kant, og den skårne belægning flager af.
【16】Andre almindelige 1300mah 5s batteribelægningsdefekter er: luftindtrængning, tværgående bølge, lodret flow, Rivulet, udvidelse, vanddråbe osv.

Løsning på batteridefekt

1300mah 5s batteridefekter kan opstå i enhver bearbejdningssegment: belægningsformulering, substratfremstilling, substrathåndtering, belægningsområder, tørreområder, skæring, spaltning, rulleprocesser osv. Hvad er den generelle logiske metode til at løse defekterne i lithiumbatterier?
1. I processen fra pilotanlæg til produktion er det nødvendigt at optimere produktformlen, processen med belægning og tørring af batteridefekter og finde et bedre eller bredt procesvindue.
2. Gennem nogle kvalitetskontrolmetoder, statistiske værktøjer (SPC) til at kontrollere produktkvaliteten. Gennem online overvågning for at kontrollere den stabile belægnings tykkelse eller visuelt udseendetinspektionssystem (Visual System) for at kontrollere, om belægningsfladen på batteridefekter er defekt.
3. Når produktdefekter opstår, juster processen i tide for at undgå gentagne batteridefekter.
Nå, ovenstående er hele indholdet om faktorerne, der påvirker belægningseffekten af 1300mah 5s batteripolstykker og årsagerne til og løsningerne på defekter forårsaget af CNHL i dag. Jeg håber, det vil hjælpe dig. For mere information om lithiumbatterier, klik venligst nedenfor for at få: Hvor stort er markedet for genanvendelse af 6s lipo-batterier?