ציוד עזר למפעל סוללות ליפו 100c שחובה להכיר

מאמר זה יציג את ציוד העזר החשוב מאוד של סוללת ליפו 100c במפעל, ציוד הייצור של תא סוללת ליפו 100c, מקור הכוח ומצב הפעולה של ציוד העזר הזה, במידה מסוימת, קובעים את רמת המודרניזציה והאוטומציה של מפעל סוללת ליפו 100c, ומשפיעים רבות על איכות ייצור הסוללות.
כאן CNHL רוצה לחלק אותם לשתי קטגוריות עיקריות, ציוד ציבורי וציוד לוגיסטי. את הציוד הציבורי CNHL מחלק לציוד כוח וציוד בקרה סביבתית. להלן, CNHL מדבר על הציוד ששומר על פעילות תקינה של המפעל.

ציוד עזר למפעל סוללת ליפו 100c: ציוד כוח

ציוד כוח, אני מבין אותו כציוד שיכול לממש המרת אנרגיה ולספק אנרגיה לציוד הראשי, מחולק לציוד ייצור כוח (דוד קיטור, מנוע בנזין, גנרטור וכו'), ציוד העברת כוח (משנה, לוח חשמל, מיישר וכו'), ציוד צריכת כוח (מנועים, תנורים חשמליים, מכשירי חשמל וכו'). להלן, נציג בקצרה את הפונקציות של מכשיר יחיד.

1) דוד

למעשה, זה לא רק מפעל סוללות, אלא מפעלים רבים יש ציוד זה. הדוד פועל בשני חלקים, ה"סיר" וה"תנור" בו זמנית. לאחר שהמים נכנסים לדוד, משטח החימום של הדוד מעביר את החום הנספג למים במערכת האדים-מים, כך שהמים מתחממים למים חמים או שנוצר אדים בטמפרטורה ולחץ מסוימים שנשאבים לשימוש. בחלק ציוד השריפה, שריפת הדלק פולטת חום באופן רציף, וגזי הפליטה בטמפרטורה גבוהה שנוצרים על ידי השריפה מעבירים את החום למשטח החימום של הדוד דרך הפצת החום, והטמפרטורה עצמה יורדת בהדרגה, ולבסוף משתחררת מהארובה.
והחברה שלנו לסוללות בעיקר משתמשת באדים בטמפרטורה גבוהה, ולאחר עיבוד, הם משמשים לעיתים קרובות בייבוש של חלקי הקוטב במכונת הציפוי, בחדר ההזדקנות, ובמייבש הלחות.

2) מדחס אוויר

אויר דחוס יכול להיווצר על ידי מדחס אוויר. האוויר ניתן לדחיסה. האוויר לאחר המדחס שעושה עבודה מכנית להקטין את נפחו ולהגדיל את לחצו נקרא אוויר דחוס. אוויר דחוס הוא מקור כוח חשוב. בהשוואה למקורות אנרגיה אחרים, יש לו את התכונות הבולטות הבאות: ברור ושקוף, קל להובלה, ללא תכונות מזיקות מיוחדות, ללא סכנת אש, לא מפחד מעומס יתר, יכול לעבוד בסביבות לא נוחות רבות, האוויר נמצא בכל מקום על פני הקרקע, בלתי נגמר.

אוויר דחוס מוזכר כאן כי השימוש בו רחב מאוד בסדנה האוטומטית הנוכחית. כמעט עובר לאורך כל הקו, במיוחד בקו הלוגיסטיקה, הציוד לשחרור או חסימה, עם בקרת צילינדר, בשילוב עם שסתום סולנואיד, יכול להשלים ביעילות את הפעולה המכנית, ויכול גם להשיג חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה. אוויר דחוס יכול לשמש לשליטה במעליות משטחי הלוגיסטיקה בסדנת הסוללות שלנו, במניפולטורים התופסים סוללות, ובהעברת חומרים.

3) משאבת ואקום

אם אוויר דחוס הוא דחיסת האוויר, אז ואקום הוא הוצאת האוויר. כאן אנו משתמשים במשאבת ואקום. משאבת ואקום מתייחסת למכשיר או ציוד המשתמש בשיטות מכניות, פיזיות, כימיות או פיזיקליות-כימיות כדי לפנות את המיכל הנשאף ולקבל ואקום. במונחים פשוטים, משאבת ואקום היא מכשיר המשתמש בשיטות שונות כדי לשפר, ליצור ולשמור על ואקום במרחב סגור.

לעיתים קרובות, שלבי העבודה שלנו מתבצעים במצב ואקום, במיוחד בסדנת הייצור של סוללות ליתיום-יון, התערובת נדרשת להיות מואקום כדי להסיר את האוויר במיכל, למנוע יצירת בועות אוויר, ולהשפיע על אפקט הציפוי: לאחר ריתוך בלייזר, כדי לבדוק את אטימות האוויר של הסוללה, יש צורך גם לפנות את האוויר, ולבדוק את ירידת הלחץ לאחר שמירת הלחץ כדי לקבוע אם יש דליפת אוויר;

תנור מנהרה בטמפרטורה גבוהה, כדי להחליף את האוויר בתוך הסוללה, לשפר את אפקט האפייה של הסוללה, יבוצע ואקום בתנור המנהרה, שיכול לייבש טוב יותר את הלחות בקוטב; הזרקת נוזלים, תהליך הזרקת הנוזלים הוא הזרקה בוואקום, שיכולה להבטיח טוב יותר את איכות ההזרקה; היווצרות בלחץ שלילי, סוללת ליפו 100c יוצרת כמות גדולה של גז במהלך התהליך, ויש צורך לפנות את הסוללה מוואקום כדי להפחית את האפשרות להפרשת ליתיום.

4) גנרטור חנקן

גנרטור חנקן מתייחס למכשיר המשתמש באוויר כחומר גלם ומשתמש בשיטות פיזיקליות להפרדת חמצן וחנקן בו כדי לקבל חנקן. מה שאנחנו בדרך כלל צריכים הוא חנקן, שהוא גז אציל וכימי לא פעיל.
במפעלי סוללות, ישנם מקומות רבים בהם נדרש חנקן.

בעיקרון, ישנם מקומות רבים בהם יש ואקום, וקיים צורך בחנקן. לגבי תפקיד החנקן, גם הזכרתי כשכתבתי על ריתוך בלייזר קודם. במהלך ריתוך בלייזר, הוא משחק בעיקר תפקיד מגן, חוסם פיזור חום במידה מסוימת, מונע התזת סלעות ריתוך, ומנטרל יונים מסוימים; הוא משמש בתנורי מנהרה בטמפרטורה גבוהה בוואקום,

החנקן בחדר הזרקת הנוזלים ובחדר ההיווצרות משמש בעיקר לפונקציות כמו שבירת הוואקום והאצת הולכת החום. יש להבין היטב את שבירת הוואקום. לאחר שהסוללה מפונה מוואקום, הסוללה שאתם רואים עשויה להיות מפוחתת, והלחץ הפנימי נמוך בהרבה מהלחץ החיצוני, בשלב זה, כדי למנוע נזק לסוללה ולציוד, מוזרם חנקן לשמירת לחץ האוויר, כך שלחץ האוויר הפנימי והחיצוני יהיה בערך זהה.

5) הליום

הליום משמש פחות, אך בשל האטימות של בדיקת ואקום, בשנים האחרונות, גילוי שגיאות והחלטות שגויות אינו אידיאלי, ולכן כיום הליום משמש לבדיקת ביצועי האיטום של הסוללות. ערך הדליפה המדויק יכול להגיע לכ-1pa. עם זאת, כמות השימוש קטנה, ולכן רובם מועברים לחוץ, ואין צורך בציוד מיוחד לייצור הליום.

כידוע לכולנו, לייצור סוללות ליפו 100c יש דרישות סביבתיות מחמירות, ושמירה על תכולת לחות נמוכה, טמפרטורה מתאימה וניקיון נמוך הם הדרישות הבסיסיות שמפעל צריך לעמוד בהן.

ציוד עזר למפעל סוללות ליפו 100c: ציוד בקרה סביבתי

הציוד המכונה ציוד בקרה סביבתי מתייחס לשילוב של סדרת ציוד הנדרש לשמירה על ייצור במפעל ובקרה על טמפרטורת המפעל, לחות, ניקיון וכדומה. בשילוב עם מפעל סוללות ליפו 100c, קיימים בעיקר מערכות שחזור NMP, מייבשי לחות, אוספי אבק, מזגנים, מים (מים טהורים, מים מקוררים, מים לקרור), המפורטות להלן.

1) מערכת מיחזור NMP

פתח את מסמכי התהליך של המפעל, בתהליך ערבוב האלקטרודה החיובית, תראה את ה-NMP הנדרש להוספת דבק, ואז מוסיפים דבק PVDF, מוסיפים את החומר הראשי של האלקטרודה החיובית ואת חומר ההולכה, מערבבים היטב, ואז מסתיים תהליך הערבוב. בתהליך הציפוי, דרך התנור, ה-NMP משוחזר, והגז המטופל יכול להשתחרר לאוויר.

N-methylpyrrolidone (NMP) משומש, מלוכלך ופסולת אינו ניתן לשחזור ישיר בגלל נקודת הרתיחה הגבוהה שלו. ניתן לחמם ל-130°C-150°C, NMP ניתן לשחזור, ופולימר NMP השארי והזיהומים מופרשים מהמערכת ונשלחים לבית הכוח לטיפול בשריפה, מה שמבטיח את איכות השחזור וטיפול הפסולת, ומשפר את גורם הבטיחות של השחזור. מערכות השחזור הנפוצות הן מקררות וסיבוביות.
סוג השחזור הקפוא, משתמש במים מקוררים וסליל מים מקוררים כדי להעבות NMP מהאוויר, ואז לאסוף וללטש כדי להשיג את מטרת השחזור. לאחר שהגז הנפלט מרוכז לריכוז מסוים, ניתן להעבות ולשחזר את ה-NMP בשיטת הקפאה.

סוג השחזור של הרץ, רץ VOC מאמץ את רץ המסננת המולקולרית של מכון מחקר הטכנולוגיה המערבית של יפן. הרץ מחולק ל-3 אזורים, אחד הוא אזור הטיפול, השני הוא אזור הקירור, והשלישי הוא אזור הדסורפציה. רץ ה-VOC מסתובב לאט בתהליך העבודה. הגז המכיל ממס אורגני לטיפול הופך לגז נקי יחסית לאחר שעובר באזור הטיפול, ותכולת הממס האורגני בגז המטופל יכולה לרדת לפחות מתחת ל-50ppm. חלק נוסף של האוויר המכיל ממס אורגני זורם דרך אזור הקירור תחת פעולת מאוורר ההתחדשות, ואז לאחר חימום לטמפרטורה מסוימת, הוא זורם דרך אזור ההתחדשות של הרץ.

מכיוון שאזור ההתחדשות של הרץ מחומם על ידי אוויר ההתחדשות, הוא נספג באזור ההתחדשות. הממס האורגני מתאדה ונישא עם אוויר ההתחדשות. כאשר הרץ פועל, היחס בין אוויר ההתחדשות לאוויר הטיפול הוא 1/5 (ריבוי הריכוז הוא פי 5), וריכוז הממס האורגני באוויר ההתחדשות יכול להיות פי 5 מריכוזו לפני הטיפול.
צריכת האנרגיה של השחזור המקורר נמוכה יחסית, וצריכת האנרגיה של סוג הרץ גבוהה, אך הוא ידידותי יותר לסביבה, וגז הפסולת יכול להשתחרר ישירות לאטמוספירה לאחר הטיפול.

2) מייבש לחות

באופן כללי, ניתן לחלק לשתי קטגוריות: מייבשי לחות אזרחיים ומייבשי לחות תעשייתיים, השייכים למשפחת מיזוג האוויר.
בדרך כלל, מייבש לחות קונבנציונלי מורכב מדחס, מחליף חום, מאוורר, מיכל מים, מארז ובקר.
עקרון הפעולה שלו הוא: האוויר הלח נמשך למכונה על ידי המאוורר, ועובר דרך מחליף חום. בשלב זה, מולקולות המים באוויר מתעבות לטיפות מים, והאוויר היבש המטופל נפלט מחוץ למכונה. מחזור זה שומר על הלחות הפנימית ברמה מתאימה. לחות יחסית.

למפעל סוללת ליפו 100c יש דרישות מחמירות ללחות. יש לנו לחות יחסית (RH) ונקודת טל (℃) כדי לייצג את הלחות. בטמפרטורה מסוימת, שני המדדים ניתנים להמרה. במפעל סוללת ליפו 100c, כאשר הלחות אינה נדרשת, לחות יחסית רגילה של 40%-50% מספיקה, אך חדר הזרקת הנוזלים וחדר ההזדקנות בטמפרטורה גבוהה צריכים להיות מבוקרים בנקודת טל של -60 ℃, והלחות צריכה להיות מבוקרת בקפדנות.

3) אוסף אבק

בייצור סוללת ליפו 100c, יתקיימו חיתוך של חלקי הקטבים, נפילת אבקה, ותנועת אנשים תגרום גם להתרוממות אבק, ואבק, במיוחד אבק מתכתי וחלקיקים, יפלו על חלקי הקטבים של הסוללה, מה שיגביר את הקצר במעגל של סוללת ליפו 100c. זהו גם סיבה חשובה להאצת הפריקה העצמית של סוללת ליפו 100c.

אוספי אבק, בנוסף לכמה ציוד עם פונקציות מובנות לאיסוף והסרת אבק, כגון מכונות חיתוך בלייזר, יאספו את האבק החתוך ויפלטו אותו החוצה, אך רוב הציוד אינו כולל פונקציות הסרת אבק ודורש מספר ציוד הסרת אבק נוסף. מערכת הסרת האבק של FFU משמשת בדרך כלל במפעל סוללות ליפו 100c. אנו בדרך כלל מבטאים את הניקיון לפי דרגות, כגון הדרגות הנפוצות 100,000 ו-10,000.

ככל שהמספר קטן יותר, כך הניקיון גבוה יותר.
השם המלא של FFU באנגלית הוא (Fan Filter Unit), ובסינית זהו יחידת מסנן מאוורר. FFU מצויד במסננים ראשוניים ובמסננים יעילים בשני שלבים. המאוורר שואב את האוויר מלמעלה של ה-FFU ומסנן אותו דרך המסננים הראשוניים והיעילים. האוויר הנקי המסונן יוצא במהירות אחידה של 0.45M/S±20% על כל שטח פתח האוויר. ניתן לחבר מספר יחידות ברצף כדי להשיג אפקט של טיהור האוויר. ל-FFU יש זמן עבודה ארוך, רעש נמוך, ללא צורך בתחזוקה, רטט קטן, ויסות מהירות ללא שלבים, מהירות רוח אחידה, והתקנה קלה.

4) מזגן

התכונה הגדולה ביותר של מזגן המפעל היא חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה, ובאותו זמן יש לו אפקט קירור מצוין. מזגני המפעל מחולקים בעיקר למזגנים מקוררי מים ומזגנים מאיידי מים (מזגני וילון רטוב). תחום היישום הוא בעיקר למקומות הדורשים לחות גבוהה (כגון טקסטיל, גידול וכו'), ובחלק מההתקנות פנימיות ניתן להשתמש בעיצוב.

שליטה בטמפרטורת הסדנה בטווח מתאים לגוף האדם יכולה לגרום לעובדים להיות מרוכזים ומאושרים יותר. זה משפר את היעילות והאיכות של המוצר. בסביבה בטמפרטורה מתאימה, החום שנוצר על ידי הציוד יכול להיספג או להשתחרר בזמן, כך שהציוד נשמר בסביבה יציבה מבחינת טמפרטורה, מה שמאריך את חיי הציוד הייצורי וחוסך למעשה עלויות תחזוקה ועדכון עתידיות של החברה.
במפעל סוללות ליתיום 100c, למעט אזורים מיוחדים כמו חדרי הזדקנות בטמפרטורה גבוהה, הטמפרטורה נשלטת בדרך כלל ב-23±2℃.
מערכת מים

למרות שסוללות ליתיום 100c חוששות ממים, הן בלתי נפרדות ממים בייצור. מים מיוננים משמשים לערבוב עיסה כאשר הקתודה משמשת בדרך כלל לציפוי. כדי לשמור על טמפרטורה יציבה, נדרש מחזור מים מקוררים.
מים מקוררים ומים קפואים אינם שונים רק בטמפרטורה, אלא גם בתפקוד. מים מקוררים משמשים למחזור להוצאת חום וקירור. הציוד מייצר חום במהלך הפעולה. חום מופרז יפגע בציוד. לכן, יש צורך במחזור מים מקוררים להוצאת חום ולשמירת הציוד.

מים מקוררים משמשים לקירור, ולעיתים קרובות משמשים בסוף יחידת המיזוג להורדת הטמפרטורה.
מפעלי סוללות ליתיום 100c בדרך כלל צריכים להשתמש ביחידות הכנת מים טהורים ומקררים. יחידת הכנת המים הטהורים משמשת להכנת מים מיוננים. לאחר שההולכה מגיעה לדרישות שלנו, ניתן להשתמש בהם לערבוב עיסת האנודה של סוללות ליתיום 100c, ניקוי סוללות ליתיום 100c ותהליכים אחרים. מקררים משמשים בעיקר במיזוג אוויר ומערכות אחרות להשגת אפקט קירור והסרת חום.

ציוד עזר במפעל סוללות ליתיום 100c: ציוד לוגיסטי

ציוד לוגיסטי, כאן אני מחלק בעיקר לכלי העברה, משטחים וקווי לוגיסטיקה.

1) כלי העברה

כלי העברה, בסדנת סוללות ליתיום 100c, אחראים בעיקר על הובלת חומרי גלם וחלקי קוטב. כלי העברה נפוצים כוללים מלגזות חשמליות והידראוליות, עגלות הרמה, מדפי אחסון, עגלות שטוחות ועגלות AGV. במפעלים שאינם מאוד מאוטומטיים, או כאשר קישורי ההובלה הביניים נכשלו, ניתן להשתמש בציוד זה להובלה. לדוגמה, בדרך כלל ההובלה מתבצעת בצינורית מתערובת העיסה לציפוי. אם הצינורית נכשלת, יש להוביל באמצעות מלגזה כדי להעביר את חבית העיסה לאזור הציפוי, כדי לא לעכב את הייצור הרגיל.

2) מגש

הסיבה שהמגש מוצע בנפרד היא שהמגש אחראי על הובלה ואחסון של כל התאים החצי-גמורים והתאים המוגמרים במפעל הסוללות. מגש מתאים יכול לשאת ולהגן על התאים היטב. ראיתי מגש מלא סוללות שנפל ממדף בגובה 3 מטר, המגש נשאר שלם, והסוללות לא דלפו, אך הרצפה ניזוקה, וראיתי גם מגש שנלחץ במעלית, עוות, סובב, נלחץ. לאחר חצי שעה, ניתן להמשיך להשתמש בו.

בסדנת סוללת הליפו 100c, הביקוש הגדול ביותר הוא בקו ההרכבה ובאזור ההרכב הכימי. קו ההרכבה הוא מגש קטן. בדרך כלל מועברים ליבה אחת או שתיים. הסוללה אינה מועברת ישירות. עם זאת, יש לשים לב להגנה על פני הליבה ולניקוי המגש. הליבה רגישה מאוד ללא הגנת המארז. המשטח באזור ההרכב הכימי משמש להובלת סוללות. כדי לחסוך מקום ולהגביר יעילות, ההרכב הכימי הוא כעת בארון שכבות מסוג נקודה. ארון אחד יכול לטעון ולפרוק עשרות סוללות בו זמנית, והוא מועבר ידנית לגבהים גבוהים. זה לא מציאותי להגיע לארון.

3) קו לוגיסטיקה

קו הלוגיסטיקה הוא סכום המערכות שמשתמשות בציוד לוגיסטי להובלה. ההובלה והמסירה של משטחים צריכים להיות בעלי מסלול, בדיוק כמו נהיגה בכביש מהיר בצורה מסודרת. כיום השימוש בקווי לוגיסטיקה שיפר משמעותית את יעילות הייצור של המפעל. היעילות היא גם יד ימינו של מפעלים ללא מפעילים.

קו הלוגיסטיקה של סדנת סוללת הליפו 100c מרוכז בעיקר לאחר קו ההרכבה. לאחר ליפוף מהליבה, הוא מועבר דרך מגש מיוחד קטן ללחיצה חמה, הדבקה, ריתוך מקדים, קילוף, ריתוך מכסה ותהליכים נוספים. לאחר השלמת ההרכבה, הוא יועבר להרכב הכימי והפרדת הנפח דרך קו הלוגיסטיקה. כפי שציינתי קודם, קיבולת ההרכב הכימי עשויה להיות ארון תלת-ממדי גבוה מאוד. בשלב זה, נדרש מלגזה להעביר מגש של סוללות טעונות במלואן לכל שכבה. הארונות מונחים, ואז נשלחים החוצה בסיום, ומועברים לאחסון במחסן התלת-ממדי דרך קו הלוגיסטיקה, מה שמשפר משמעותית את יעילות המפעל ומפחית עלויות.