Quali sono i punti principali dell'asciugatura del pezzo di polo rivestito Lipo 6000mah?

Con la riduzione del costo di produzione del Lipo 6000mah e il miglioramento delle prestazioni del prodotto, il Lipo 6000mah è stato sempre più utilizzato nella vita delle persone. Ciò pone requisiti più elevati per le prestazioni del prodotto Lipo 6000mah e richiede anche standard più alti per il processo di produzione del Lipo 6000mah.

Uno dei processi chiave del Lipo 6000mah è la preparazione dei pezzi polari. Dopo che i pezzi polari positivo e negativo sono preparati, l'elettrolita viene iniettato nella batteria tramite processi di avvolgimento o laminazione, e diventa una batteria utilizzabile dopo essere stata attivata tramite imballaggio, carica e scarica.
Tra questi, il pezzo polare della batteria è un materiale composito con struttura a sandwich, composto principalmente da rivestimenti porosi su entrambi i lati costituiti da particelle di materiale attivo, leganti e agenti conduttivi, e da una lamina metallica del collettore di corrente inserita nel mezzo.

Dopo che la preparazione della sospensione degli elettrodi positivo e negativo è completata, viene rivestita su foglio di alluminio e foglio di rame tramite un processo di rivestimento. Successivamente, esploriamo la conoscenza dell'asciugatura del pezzo polare rivestito Lipo 6000mah con il professionale produttore Lipo 6000mah Chinahobbyline. Introdurrò in dettaglio il processo di rivestimento del pezzo polare Lipo 6000mah, la tecnologia di asciugatura del pezzo polare, i parametri del processo di asciugatura e i difetti del pezzo polare.

1 Processo di rivestimento del polo Lipo 6000mah

Per il processo di rivestimento del polo Lipo 6000mah, l'asciugatura del polo Lipo 6000mah dopo il rivestimento è una delle principali unità di consumo energetico ed è anche il focus della ricerca. Il solvente residuo nel processo di asciugatura del polo Lipo 6000mah ha una grande influenza sulla stabilità, capacità e durata del ciclo della successiva lavorazione del polo Lipo 6000mah.

Il processo non solo influisce sul costo di produzione della batteria, ma determina anche indirettamente il livello della tecnologia di produzione e la sicurezza della batteria. A causa della mancanza di ricerche approfondite sul processo di rivestimento e asciugatura dei poli Lipo 6000mah, attualmente è generalmente difficile migliorare qualitativamente l'efficienza di asciugatura.

2 Tecnologia di asciugatura del polo Lipo 6000mah

Lo scopo immediato dell'asciugatura è facilitare la rimozione efficiente e rapida del solvente dalla sospensione di rivestimento. Esistono molti metodi di asciugatura per i poli Lipo 6000mah. I metodi di asciugatura comuni includono principalmente asciugatura ad aria calda (asciugatura ad aria calda per convezione, asciugatura flottante con doppia alimentazione d'aria, asciugatura a impatto con aria calda circolante), asciugatura con vapore surriscaldato, asciugatura a radiazione infrarossa lontana e asciugatura a microonde.

Ogni metodo ha i propri vantaggi e svantaggi, e ha la sua applicazione, che dipende principalmente dall'impostazione dei rispettivi parametri di processo e dai requisiti di controllo per la quantità residua di solvente.

1) Asciugatura ad aria calda

Il metodo convenzionale di asciugatura ad aria calda è il primo metodo ampiamente utilizzato, e l'attrezzatura è semplice e facile da usare. Il calore nell'asciugatura ad aria calda proviene dall'energia elettrica o dal calore del vapore. La dimensione delle particelle del materiale attivo nella sospensione del polo Lipo 6000mah è a scala nanometrica, e il diametro caratteristico dei pori delle particelle è di circa decine di nanometri quando asciugato, il che presenta le caratteristiche di un mezzo poroso capillare.

Pertanto, quando la sospensione di rivestimento viene asciugata, il metodo di rimozione del solvente ha una grande influenza sulla distribuzione uniforme del materiale attivo dell'elettrodo.
Processo di asciugatura del polo Lipo 6000mah
Generalmente, si utilizza l'asciugatura flottante con doppia alimentazione d'aria per asciugare il foglio su entrambi i lati, che ha un'elevata efficienza di asciugatura e un eccellente effetto di asciugatura, e aumenta la difficoltà della striscia di lamina, facile a rompere la cintura e causare tempi di inattività. Su questa base, l'asciugatura a impatto con aria calda circolante sviluppata ha un'elevata efficienza di lavoro.

Questo metodo spruzza aria calda sulla superficie della sospensione di rivestimento ad alta velocità, il che attenua l'irregolarità della superficie del rivestimento e migliora la coerenza dello spessore dello strato di rivestimento. In pratica, il processo di asciugatura viene regolato modificando il volume d'aria e la temperatura dell'aria a sezioni, il che richiede un grande investimento e una manutenzione complicata.

2) Asciugatura a infrarossi

Diversamente dall'asciugatura ad aria calda, l'asciugatura a infrarossi può rimuovere l'umidità capillare e l'umidità residua superficiale nel rivestimento dell'elettrodo Lipo 6000mah, risultando particolarmente adatta per rivestimenti di elettrodi ad alta energia con grande spessore. L'asciugatura a radiazione infrarossa utilizza principalmente raggi infrarossi per evaporare il solvente, il processo di asciugatura è semplice, il calore è concentrato e la velocità di asciugatura è rapida.
Di solito è combinata con l'asciugatura a convezione per formare un sistema di asciugatura ibrido. A causa della differenza nello spessore del rivestimento, la non uniformità della temperatura di asciugatura a infrarossi non è stata completamente risolta, e l'efficienza di asciugatura della sospensione per solventi non acquosi è insufficiente.

3) Asciugatura a microonde

La tecnologia di asciugatura a microonde favorisce la rimozione dell'umidità dal pezzo polare Lipo 6000mah tramite riscaldamento dielettrico a microonde. La microonda è un riscaldamento volumetrico, e l'acqua libera all'interno del pezzo polare Lipo 6000mah viene prima vaporizzata durante l'asciugatura, formando un alto gradiente di pressione di evaporazione e accelerando la migrazione interna dell'acqua. La miscelazione e l'asciugatura a microonde possono migliorare notevolmente l'efficienza di asciugatura, e il danno al rivestimento è minimo durante l'asciugatura, ma è facile causare rigonfiamenti e bruciature dei pezzi polari Lipo 6000mah.

Apparecchiatura per asciugatura a microonde
Nella pratica, vari produttori di batterie spesso non utilizzano un solo metodo di asciugatura, ma combinano tecnologie di asciugatura come infrarossi e microonde sulla base dell'asciugatura ad aria calda per migliorare l'efficienza di asciugatura. Sebbene l'asciugatura a infrarossi possa compensare le carenze della tecnologia assistita da microonde, l'uniformità dei raggi infrarossi è scarsa, causando tassi di asciugatura non uniformi dei pezzi polari Lipo 6000mah e riducendo la coerenza della capacità delle celle.

3 Parametri del processo di asciugatura e difetti dei pezzi polari Lipo 6000mah

Attualmente, il metodo principale di asciugatura è ancora l'asciugatura ad aria calda. Durante l'asciugatura, la velocità dell'aria calda, la temperatura dell'aria, lo spessore del rivestimento, le caratteristiche della sospensione e la struttura dell'apparecchiatura di asciugatura influenzano tutti il processo. Un buon processo di asciugatura garantisce un rivestimento uniforme della sospensione fluida, migliora la coerenza della batteria al litio, assicura una buona dispersione del materiale attivo e forma un canale elettrolitico per aumentare la velocità di carica-scarica del materiale attivo.

Una scarsa asciugatura può causare vari difetti come agglomerazione, puntini, spessore irregolare, graffi e code dello strato di rivestimento. Un'operazione impropria del processo di asciugatura causerà direttamente un calo delle prestazioni della batteria al litio, e la coerenza di ogni lotto di pezzi polari Lipo 6000mah peggiorerà, influenzando gravemente la resa della sezione del processo di assemblaggio e la durata del modulo.

Il tempo complessivo di asciugatura dello strato di rivestimento è breve, considerando principalmente l'influenza della temperatura dell'aria calda, della velocità del vento e del contenuto solido della sospensione (contenuto di solvente).

1) Temperatura dell'aria calda

Nella fase iniziale, la temperatura da utilizzare varia a seconda del solvente. Ad esempio, il solvente a base d'acqua non si asciuga facilmente a bassa temperatura, quindi con temperatura bassa il tempo di mantenimento nella sezione a velocità costante è più lungo. Generalmente, quando la temperatura dell'aria calda per la sospensione a base d'acqua è di 90℃, il tasso di essiccazione del polo Lipo 6000mah è più rapido e i difetti di essiccazione sono minori.
Lo studio ha rilevato che a temperature di essiccazione più basse la distribuzione del legante è più uniforme e il legame tra il collettore di corrente e il materiale attivo è più forte.

L'elevata temperatura di essiccazione non solo tende a causare un arricchimento locale del legante, ma provoca anche una scarsa planarità della superficie, riducendo la resa del processo di avvolgimento. Ciò è dovuto al fatto che la temperatura eccessiva indurisce la superficie del polo Lipo 6000mah, causando crepe e rughe. Durante l'essiccazione, il solvente del rivestimento evapora continuamente e la viscosità aumenta rapidamente, ma la velocità di migrazione del solvente superficiale è superiore a quella vicino al bordo della lamina. A causa di bruschi cambiamenti nella tensione superficiale, si formano facilmente reti a nido d'ape, difetti di bordo spesso o aggregazioni di legante/particelle solide.
difetto di formazione di aggregati

2) Velocità dell'aria calda

Una velocità eccessiva del flusso d'aria durante l'essiccazione ad aria calda porta a un rivestimento irregolare, che influisce direttamente sulle prestazioni della batteria. Pertanto, la velocità del flusso d'aria deve essere controllata nelle diverse fasi. Generalmente, le sospensioni a viscosità più bassa sono più sensibili rispetto a quelle ad alta viscosità. Per ridurre il flusso e i danni allo strato di rivestimento, è necessario utilizzare una bassa velocità dell'aria per l'essiccazione.
Se la velocità dell'aria nel forno è troppo elevata, lo strato di rivestimento tende a formare bolle. Ciò è dovuto all'accumulo di polvere nei condotti d'aria di ingresso e uscita del forno di rivestimento, e l'aumento del volume d'aria (velocità del vento) facilita il sollevamento della polvere accumulata, che si disperde sulla superficie del rivestimento umido generando numerose bolle d'aria. Il difetto a macchie è la formazione di macchie a motivo, causato principalmente da un flusso d'aria calda instabile.
Si formano bolle a fossetta nel polo della Lipo 6000mah

3) Spessore del rivestimento

Lo spessore dello strato di rivestimento è principalmente determinato dai parametri di progettazione delle caratteristiche di carica-scarica e capacità della batteria. Il rivestimento più spesso comporta una capacità maggiore ma un tasso di carica-scarica limitato. Il rivestimento sottile consente un tasso di carica e scarica elevato ma una capacità corrispondentemente limitata, inoltre il rivestimento si asciuga rapidamente e i difetti sono relativamente pochi.
Si ritiene generalmente che uno strato di rivestimento più spesso favorisca il rilascio dello stress da essiccazione, migliori l'adesione del rivestimento, mentre uno strato più sottile riduce la segregazione di materiali inattivi come i leganti.

L'analisi dell'interfaccia del materiale attivo dopo l'essiccazione mostra che la resistenza del collettore di corrente è principalmente influenzata dalla dispersione irregolare dell'agente conduttivo, mentre lo spessore del rivestimento non è significativamente influenzato. Se lo spessore del rivestimento non è controllato correttamente, è facile causare difetti come pieghe e striature.
Difetto a strisce del pezzo polare Lipo 6000mah

4) Proprietà della sospensione

L'influenza della sospensione si riflette principalmente nel contenuto e nel tipo di solvente, nonché nelle caratteristiche di dispersione e adesione del materiale attivo. L'essiccazione del pezzo polare Lipo 6000mah è fortemente influenzata dal processo di rivestimento, richiedendo un rivestimento uniforme senza particelle evidenti.

Durante l'essiccazione, l'umidità relativa dell'aria calda è generalmente ridotta da un parziale ricircolo dell'aria nella sezione anteriore per evitare la rimozione eccessiva del solvente superficiale, mentre nella sezione posteriore è necessario che la temperatura possa essere aumentata adeguatamente per migliorare l'efficienza di essiccazione e ridurre i residui di solvente. Nella fase iniziale dell'essiccazione, la fluidità della sospensione è elevata, le caratteristiche del solvente influenzano il processo di essiccazione, e il processo di riorganizzazione delle particelle del materiale attivo avviene durante la dispersione.

Il contenuto di solvente nella fase finale dell'essiccazione è basso, e lo strato di rivestimento perde fondamentalmente la sua fluidità. La dispersibilità delle sostanze attive e del legante sono i principali fattori che influenzano l'essiccazione successiva.
Di solito la dispersibilità del legante è influenzata dalla velocità di essiccazione, e l'agglomerazione è evidente se l'operazione è impropria, il che può essere dovuto all'arricchimento del legante causato dall'evaporazione di una grande quantità di solvente.
Riepilogo
L'essiccazione del pezzo polare Lipo 6000mah coinvolge il trasporto di materiali multifase a diverse scale, con processi fisici complessi e processi di essiccazione diversificati. Il modo di aggregazione del legante del rivestimento durante il processo di essiccazione è fortemente influenzato dal processo di essiccazione, e i canali microporosi formati dagli agglomerati del materiale attivo hanno diversi processi di trasporto a scale differenti. In pratica, è necessario considerare in modo completo le prestazioni della sospensione di rivestimento, il metodo di rivestimento e i processi di produzione successivi come la laminazione.

La ricerca sulla relazione tra il processo di essiccazione del pezzo polare Lipo 6000mah e il costo e la qualità del pezzo polare Lipo 6000mah è ancora insufficiente, e manca una ricerca dettagliata sulle attrezzature speciali per l'essiccazione nella produzione di Lipo 6000mah. È necessario accumulare continuamente dati ed esperienze sul processo di rivestimento ed essiccazione. Ciò a sua volta ottimizza il metodo di essiccazione del rivestimento.
Quanto sopra è l'intero contenuto sull'essiccazione del pezzo polare della batteria al litio offerto da CNHL, un'azienda di batterie al litio. Spero che l'introduzione del contenuto sopra possa aiutarti a comprendere meglio le batterie al litio. Per ulteriori informazioni sulle batterie al litio, si prega di fare riferimento a quanto segue:
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