Noen må-vite lipo batteri 100c fabrikk hjelpemiddelutstyr

Denne artikkelen vil introdusere det svært viktige hjelpemateriellet til lipo battery 100c-fabrikken, produksjonsutstyret til lipo battery 100c-cellen, strømkilden og driftsstatusen til dette hjelpemateriellet, som til en viss grad bestemmer moderniserings- og automatiseringsnivået til en lipo battery 100c-fabrikk, og det påvirker i stor grad kvaliteten på batteriproduksjonen.
Her CNHL ønsker å dele dem inn i to hovedkategorier, offentlig utstyr og logistikkutstyr. Det offentlige utstyret deler CNHL inn i kraftutstyr og miljøkontrollutstyr. Nedenfor snakker CNHL om utstyret som holder fabrikken i normal drift.

Lipo-batteri 100c fabrikk hjelpemateriell: kraftutstyr

Kraftutstyr, jeg forstår det som utstyr som kan realisere energikonvertering og levere energi til hovedutstyret, deles inn i kraftgenereringsutstyr (dampkjele, bensinmotor, generator, osv.), kraftoverføringsutstyr (transformator, koblingsskap, likeretter, osv.), kraftforbruksutstyr (motorer, elektriske ovner, elektriske apparater, osv.). Nedenfor introduserer vi kort funksjonene til en enkelt enhet.

1) Kjele

Faktisk er det ikke bare et batterifabrikk, men mange fabrikker har dette utstyret. Kjelen opererer i to deler, "kjelen" og "ovnen" samtidig. Etter at vannet kommer inn i kjelen, overfører kjeleoverflaten den absorberte varmen til vannet i damp-vannsystemet, slik at vannet varmes opp til varmt vann eller generert damp med en viss temperatur og trykk som tas ut til bruk. I forbrenningsutstyrs-delen avgir drivstoffforbrenningen kontinuerlig varme, og den høytempererte røykgassen som genereres av forbrenningen overfører varmen til kjeleoverflaten gjennom varmeledning, og temperaturen synker gradvis, og til slutt slippes ut gjennom skorsteinen.
Og vårt batteriselskap tar hovedsakelig sin høytemperaturdamp, og etter behandling brukes den ofte i tørking av beleggemaskinens polstykke, aldringsrommet og avfukteren.

2) Luftkompressor

Trykkluft kan produseres av en luftkompressor. Luften er komprimerbar. Luften etter luftkompressoren gjør mekanisk arbeid for å redusere volumet og øke trykket kalles trykkluft. Trykkluft er en viktig energikilde. Sammenlignet med andre energikilder har den følgende tydelige egenskaper: klar og gjennomsiktig, lett å transportere, ingen spesielle skadelige egenskaper, ingen brannfare, ikke redd for overbelastning, kan arbeide i mange ugunstige miljøer, luft finnes overalt på jorden, uendelig å ta.

Trykkluft nevnes her fordi bruken er ganske omfattende i dagens automatiserte verksted. Den går nesten gjennom hele linjen, spesielt logistikk-linjen, utstyret for å slippe ut eller blokkere, med sylinderkontroll, kombinert med magnetventil, kan effektivt fullføre den mekaniske handlingen, og kan også oppnå energisparing og miljøvern. Trykkluft kan brukes til å kontrollere logistikk-linjens pallheiser i vårt batteriverksted, manipulatorer som griper batterier, og materialtransport.

3) Vakuumpumpe

Hvis trykkluft er komprimering av luft, så er vakuum uttrekk av luft. Her bruker vi en vakuumpumpe. En vakuumpumpe refererer til en enhet eller utstyr som bruker mekaniske, fysiske, kjemiske eller fysikalsk-kjemiske metoder for å evakuere den pumpede beholderen for å oppnå vakuum. På folkemunne er en vakuumpumpe en enhet som bruker ulike metoder for å forbedre, generere og opprettholde vakuum i et lukket rom.

Mange ganger utføres våre arbeidssteg i vakuumtilstand, spesielt i produksjonsverkstedet for litium-ion kraftbatterier, må slurryen vakuumiseres for å eliminere luften i tanken, unngå dannelse av luftbobler, og påvirke beleggeffekten: etter laser-sveising, for å teste batteriets lufttetthet, er det også nødvendig å evakuere, og sjekke trykkfallet etter å ha opprettholdt trykket for å avgjøre om det er luftlekkasje;

høytemperatur tunnelovn, for å erstatte luften inne i batteriet, gjøre batteribakingseffekten bedre, vil tunnelovnen vakuumeres, noe som bedre kan tørke fuktigheten i polstykket; væskeinjeksjon, prosessen med væskeinjeksjon er vakuuminjeksjon, som bedre kan sikre kvaliteten på væskeinjeksjonen; negativ trykkforming, lipo batteri 100c danner en stor mengde gass under prosessen, og batteriet må evakueres for å redusere muligheten for litiumutfelling.

4) Nitrogengenerator

Nitrogengenerator refererer til en enhet som bruker luft som råmateriale og bruker fysiske metoder for å skille oksygen og nitrogen i den for å oppnå nitrogen. Det vi vanligvis trenger er nitrogen, som er en inert gass og er kjemisk inaktiv.
I batterifabrikker er det mange steder hvor nitrogen trengs.

I utgangspunktet er det mange steder hvor det er vakuum, og det er behov for nitrogen. Når det gjelder nitrogenets rolle, nevnte jeg det også da jeg skrev om laser-sveising tidligere. Under lasersveising spiller det hovedsakelig en beskyttende rolle, blokkerer varmetap til en viss grad, sveisesprut og nøytraliserer noen ioner; det brukes i vakuum høytemperatur tunnelovner,

Nitrogenet i væskeinjeksjonsrommet og formingsrommet brukes hovedsakelig til funksjoner som å bryte vakuum og akselerere varmeledning. Bryting av vakuum bør forstås godt. Etter at batteriet er evakuert, kan batteriet du ser ut til å være utluftet, og det indre trykket er mye lavere enn det ytre. På dette tidspunktet, for å unngå skade på batteriet og utstyret, tilsettes nitrogen for å opprettholde lufttrykket, slik at det indre og ytre lufttrykket er omtrent det samme.

5) Helium

Helium brukes mindre, men på grunn av lufttettheten ved vakuumtesting, har det de siste årene ikke vært ideelt med hensyn til oppdagelse av feil og feiltolkninger, så helium brukes nå til å teste tettheten til batterier. Den nøyaktige lekkasjeverdien kan nå omtrent 1pa. Mengden som brukes er imidlertid liten, så de fleste blir satt ut til eksterne, og det er ikke behov for spesialutstyr for å produsere helium.

Som vi alle vet, har produksjonen av lipo batteri 100c strenge miljøkrav, og å opprettholde lav fuktighetsinnhold, passende temperatur og lav renhet er grunnleggende krav som et verksted bør ha.

Lipo batteri 100c fabrikk hjelpemidler: miljøkontrollutstyr

Det såkalte miljøkontrollutstyret refererer til integrasjonen av en rekke utstyr som kreves for å opprettholde produksjonen i verkstedet og kontrollere verkstedets temperatur, fuktighet, renhet og så videre. Kombinert med lipo batteri 100c-fabrikken, er det hovedsakelig NMP-gjenvinningssystemer, avfuktere, støvoppsamlere, klimaanlegg, vann (rent vann, kjølevann, kjølevann), som er skissert nedenfor.

1) NMP-gjenvinningssystem

Åpne fabrikkens prosessdokumenter, i den positive elektrodeblandingsprosessen vil du se NMP som kreves for å tilsette lim, deretter tilsette PVDF-lim, tilsette hovedmaterialet til den positive elektroden og ledende middel, rør godt, og deretter er blandingen fullført. I beleggprosessen, gjennom ovnen, blir NMP gjenvunnet, og den behandlede gassen kan slippes ut i luften.

Den brukte, skitne og avfalls N-metylpyrrolidonen kan ikke gjenvinnes direkte på grunn av sitt høye kokepunkt. Den kan varmes opp til 130°C-150°C, NMP kan gjenvinnes, og resterende NMP-polymer og urenheter blir utledet fra systemet og sendt til kraftverket for forbrenningsbehandling, noe som sikrer gjenvinningskvaliteten og avfallshåndteringen, og forbedrer gjenvinningssikkerhetsfaktoren. Vanlig brukte er kjølte og roterende gjenvinningssystemer.
Frys-gjenvinningstype, bruker kjølevann og kjølt vannspole for å kondensere NMP ut av luften, og deretter samle og rense for å oppnå formålet med gjenvinning. Etter at eksosgassen er konsentrert til en viss konsentrasjon, kan NMP kondenseres og gjenvinnes ved frysemetoden.

Løper-gjenvinningstypen, VOC-løperen bruker molekylsiktsløperen fra Japans Western Technology Research Institute. Løperen er delt inn i 3 områder, ett er behandlingsområdet, ett er kjøleområdet, og ett er desorpsjonsområdet. VOC-løperen roterer sakte i arbeidsprosessen, gassen som inneholder organisk løsemiddel som skal behandles blir relativt ren gass etter å ha passert behandlingssonen, og innholdet av organisk løsemiddel i den behandlede gassen kan reduseres til under 50 ppm minst. En annen del av luften som inneholder organisk løsemiddel strømmer gjennom kjøleområdet under påvirkning av regenereringsviften, og deretter, etter å ha blitt varmet opp til en viss temperatur, strømmer den gjennom regenereringsområdet til løperen.

Siden regenereringsområdet til løperen varmes opp av regenereringsluften, adsorberes det i regenereringsområdet. Det organiske løsemidlet fordamper og føres bort med regenereringsluften. Når løperen arbeider, er forholdet mellom regenereringsluft og behandlingsluft 1/5 (konsentrasjonsmultiplikatoren er 5 ganger), og konsentrasjonen av organisk løsemiddel i regenereringsluften kan være 5 ganger konsentrasjonen før behandling.
Energiforbruket til den kjølte gjenvinningen er relativt lavt, og energiforbruket til løpertypen er høyt, men den er mer miljøvennlig, og avfalls-gassen kan slippes direkte ut i atmosfæren etter behandling.

2) Avfukter

Generelt kan det deles inn i to kategorier: sivile avfuktere og industrielle avfuktere, som tilhører en del av klimaanlegg-familien.
Generelt består en konvensjonell avfukter av en kompressor, en varmeveksler, en vifte, en vanntank, et kabinett og en kontroller.
Dets arbeidsprinsipp er: den fuktige luften trekkes inn i maskinen av viften og passerer gjennom varmeveksleren. På dette tidspunktet kondenseres vannmolekylene i luften til vanndråper, og den behandlede tørre luften slippes ut av maskinen. Denne syklusen holder innendørs fuktighet på et passende nivå. Relativ fuktighet.

Lipo batteri 100c-verkstedet har strenge krav til fuktighet. Vi har relativ fuktighet (RH) og duggpunkt (℃) for å representere fuktigheten. Ved en viss temperatur kan de to konverteres. I lipo batteri 100c-verkstedet, når fuktigheten ikke kreves, er normal 40 %–50 % RH tilstrekkelig, men væskeinjeksjonsrommet og høytemperaturaldringsrommet bør kontrolleres ved -60 ℃ duggpunkt, og fuktigheten bør kontrolleres strengt.

3) Støvoppsamler

I produksjonen av lipo batteri 100c vil det være kutting av polstykker, pulverfall, og bevegelsen av mennesker vil også drive støv til å sveve, og støv, spesielt metallstøv og partikler, faller inn i batteripolstykkene, noe som vil øke kortslutningen av lipo batteri 100c. Det er også en viktig grunn til den akselererte selvutladningen av lipo batteri 100c.

Støvoppsamlere, i tillegg til noe utstyr med innebygde støvoppsamlings- og støvfjerningsegenskaper, som laserskjæremaskiner, vil samle opp kuttet støv og slippe det ut utendørs, men det meste av utstyret har ikke støvfjerningsegenskaper og krever flere andre støvfjernerutstyr. FFU-støvfjerningssystemet brukes ofte i lipo batteri 100c-fabrikken. Vi uttrykker vanligvis renheten i grader, som de vanlige gradene 100 000 og 10 000.

Jo lavere tallet er, desto høyere er renheten.
FFU sitt fulle navn på engelsk er (Fan Filter Unit), og på kinesisk er det en viftefilterenhet. FFU er utstyrt med primær- og høyeffektive totrinnsfiltre. Viften suger luft fra toppen av FFU og filtrerer den gjennom primær- og høyeffektive filtre. Den filtrerte rene luften sendes ut med en jevn hastighet på 0,45M/S±20 % over hele luftutløpsflaten. Flere enheter kan kobles i serie for å oppnå effekten av å rense luften. FFU har lang arbeidstid, lavt støynivå, vedlikeholdsfri, liten vibrasjon, trinnløs hastighetsregulering, jevn vindhastighet og enkel installasjon.

4) Klimaanlegg

Den største egenskapen til verkstedets klimaanlegg er energisparing og miljøvern, samtidig som det har en utmerket kjøleeffekt. Verkstedets klimaanlegg deles hovedsakelig inn i vannkjølte klimaanlegg og vannfordampende klimaanlegg (våte gardinklimaanlegg). Bruksområdet er hovedsakelig for steder som krever høy luftfuktighet (som tekstil, planting osv.), og noen innendørs installasjoner kan brukes i designet.

Å kontrollere verkstedstemperaturen innenfor et passende område for menneskekroppen kan gjøre ansatte mer fokuserte og glade. Det gir en god forbedring i produksjonseffektivitet og kvalitet på produktet. I et passende temperaturmiljø kan varmen som genereres av utstyret absorberes eller avgis i tide, slik at utstyret kan opprettholdes i et stabilt temperaturmiljø, noe som kan øke levetiden til produksjonsutstyret og i praksis spare selskapets neste vedlikeholds- og oppdateringskostnader.
I lipo batteri 100c fabrikken, bortsett fra spesielle områder som høytemperatur aldringsrom, kontrolleres temperaturen vanligvis til 23±2℃.
vannsystem

Selv om lipo batteri 100c er redd for vann, er det uunnværlig i produksjonen. Deionisert vann brukes til pasta-blanding når den negative elektroden vanligvis brukes til belegg. For å opprettholde en stabil temperatur kreves sirkulasjon av kjølevann.
Kjølevann og frysevann er ikke bare forskjellige i temperatur, men også i funksjon. Kjølevann brukes til sirkulasjon for å fjerne varme og kjøle ned. Utstyret genererer varme under drift. For mye varme vil skade utstyret. Derfor må kjølevann sirkuleres for å fjerne varme og opprettholde utstyret.

Kjølt vann har en kjølende funksjon, og brukes ofte i enden av klimaanlegget for å senke temperaturen.
Lipo batteri 100c fabrikker trenger vanligvis å bruke enheter for rent vann og kjølemaskiner. Enheten for rent vann brukes til å fremstille deionisert vann. Når ledningsevnen når våre krav, kan det brukes til lipo batteri 100c anodepasta-blanding, lipo batteri 100c rengjøring og andre prosesser. Kjølemaskiner brukes mest i klimaanlegg og andre systemer for å oppnå kjøling og varmefjerning.

Lipo batteri 100c fabrikk hjelpemidler: logistikkutstyr

Logistikkutstyr, her deler jeg det hovedsakelig inn i overføringsverktøy, paller og logistikk-linjer.

1) Overføringsverktøy

Overføringsverktøy, i lipo batteri 100c verkstedet, er hovedsakelig ansvarlige for transport av råmaterialer og polstykker. Vanlig brukte overføringsverktøy inkluderer elektriske og hydrauliske gaffeltrucker, løftevogner, cache-stativ, flatevogner og AGV-traller. I fabrikker som ikke er veldig automatiserte, eller når de mellomliggende transportlenkene svikter, kan vi bruke dette utstyret til transport. For eksempel transporteres det vanligvis via rørledning fra blandingspasta til belegg. Hvis rørledningen svikter, må det transporteres med gaffeltruck for å overføre pastatønnen til beleggsområdet, slik at normal produksjon ikke forsinkes.

2) Brett

Grunnen til at brettet foreslås separat, er at brettet er ansvarlig for transport og lagring av alle halvferdige celler og ferdige celler i batterifabrikken. Et passende brett kan bære og beskytte cellene godt. Jeg har sett et brett fullt av batterier falle fra en 3 meter høy hylle, brettet er intakt, og batteriet har ikke lekket, men gulvet er skadet, og jeg har også sett brettet klemme seg fast i heisen, deformert, vridd, klemt. Etter en halv time kan det fortsatt brukes.

I lipo-batteri 100c-verkstedet er det mest etterspørsel i monteringslinjen og det kjemiske sammensetningsområdet. Monteringslinjen bruker et lite brett. Vanligvis transporteres en eller to kjerner. Batteriet transporteres ikke direkte. Det bør imidlertid tas hensyn til beskyttelse av kjernens overflate og rengjøring av brettet. Kjernen er veldig skjør uten beskyttelse fra kassen. Pallen i det kjemiske sammensetningsområdet brukes til å transportere batterier. For å spare plass og øke effektiviteten er den kjemiske sammensetningen nå i et lagdelt skap av punkt-type. Ett skap kan lade og lade ut dusinvis av batterier samtidig, og det transporteres manuelt til høye høyder. Det er ikke realistisk å gå til skapet.

3) Logistikklinjen

Logistikklinjen er summen av systemene som bruker logistikkutstyr for transport. Transport og levering av paller trenger en rute, akkurat som å kjøre på en motorvei på en ordnet måte. Nå har bruken av logistikklinjer i stor grad forbedret fabrikkens produksjonseffektivitet. Effektivitet er også høyre hånd for ubemannede fabrikker.

Logistikklinjen i lipo-batteri 100c-verkstedet er hovedsakelig konsentrert etter monteringslinjen. Etter vikling fra kjernen transporteres den gjennom et lite spesialbrett for varmpressing, liming, for-sveising, avskalling, deksel-sveising og andre prosesser. Etter at monteringen er fullført, transporteres den til kjemisk sammensetning og volumsseparasjon gjennom logistikklinjen. Som jeg nevnte tidligere, kan den kjemiske sammensetningskapasiteten være et veldig høyt tredimensjonalt skap. På dette tidspunktet kreves en stablermaskin for å transportere et brett med fullt lastede batterier til hvert lag. Skapene settes opp, og deretter sendes de ut etter endt prosess, og transporteres til tredimensjonalt lager gjennom logistikklinjen, noe som i stor grad forbedrer fabrikkens effektivitet og reduserer kostnadene.