מהי חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב בסוללת ליפו 6s 100c?

זהו מאמר שמציג את שיטת ההערכה של חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו ואת הגורמים המשפיעים על חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו. CNHL, יצרנית סוללות ליתיום, תיתן לכם הקדמה מפורטת לתוכן הנ"ל.

הקדמה קצרה לחוזק הקילוף של סוללת 6s 100c ליפו

חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו מתייחס לעמידות של חומר הפעיל של הקוטב ואספן הזרם, שהוא אחד המדדים החשובים של חתיכת הקוטב. בדיקת חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב יכולה להעריך האם השימוש בדבק הוא סביר, ואיכות תהליכי הערבוב והציפוי. חוזק הקילוף בין הציפוי לאספן הזרם משפיע גם על ביצועי המחזור וההתנגדות הפנימית של סוללת 6s 100c ליפו.
שותפים שאינם מכירים את חתיכות הקוטב של סוללות ליתיום יכולים להתייחס למאמרים הבאים, שיכולים לעזור לכם להבין את תהליך הרולינג של חתיכות הקוטב של סוללות ליתיום:
סיכום תהליך גלגול חתיכת הקוטב של סוללת ליפו 3s

שיטת הערכת חוזק הקילוף של אלקטרודת סוללת 6s 100c ליפו

(1) הערכה איכותית - שיטת החיתוך הצולב:

החזיקו את סכין החיתוך כך שהסכין תהיה בניצב לפני השטח של לוח הבדיקה של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו, וצרו ברצף את מספר החתכים המוגדרים על הציפוי בקצב חיתוך אחיד אופקית ואנכית. תת-המשטח;
הסירו את החלקיקים שנגרדו מהמשטח, והשתמשו באצבעותיכם כדי להחליק את סרט הדבק מעל הרשת;
הניחו את הסרט לתקופה מסוימת, החזיקו את הקצה החופשי של הסרט, וקלפו את הסרט בצורה חלקה בתוך 0.5 שניות עד 1 שנייה בזווית הקרובה ככל האפשר ל-60°.

(2) הערכה כמותית - שיטת הקילוף ב-180°

קפלו את הקצה החופשי של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו בחצי ב-180°, מהדקו את הקצה החופשי של חתיכת הקוטב ואת לוח הבדיקה במחזיקים העליונים והתחתונים בהתאמה, והשתמשו במכונת בדיקת מתיחה באותו סביבה לביצוע בדיקה רציפה במהירות מתיחה של 50 מ"מ/דקה. קלפו עד שחתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו והציפוי מופרדים לחלוטין, וניתן לקרוא ישירות את חתיכת הקוטב.

שיטת הבדיקה: לאחר מכן הדביקו סרט דבק ברוחב מסוים על תחתית סרגל הפלדה הלא מסולסל לאחר ייבוש, והפנים הקצה ישרות; לאחר מכן הדביקו את הסרט הדו-צדדי על סרט הדבק, האורך זהה לרוחב סרט הדבק, והמיקום במרכז; הדביקו את דגם הבדיקה על הסרט הדו-צדדי, הפנים הקצה ישרות, וגלגלו קדימה ואחורה 3 פעמים בחופשיות על פני חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו עם גלגל לחץ.
קפלו את הקצה הלא מחובר של גיליון האלקטרודה השלילית של סוללת 6s 100c ליפו של הדגם הניסויי ב-180 מעלות, תפסו אותו במחזיק העליון של מכונת המתיחה, קילפו את גיליון האלקטרודה השלילית, והמתינו עד שאספן הזרם וציפוי גיליון הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו יופרדו לחלוטין, קראו את תוצאות הבדיקה של חוזק הקילוף, וקחו את הערך הממוצע של מקטע BC בשלב היציב כערך חוזק הקילוף.

הנ"ל הוא שיטת ההערכה של חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת ליתיום. לגבי חתיכת הקוטב של סוללת ליתיום, המאמר הבא מציג בפירוט את סוגי הפגמים הנפוצים של חתיכת הקוטב של סוללת ipo והשפעתם וזיהויים:
סוגי פגמים נפוצים בחלקי קוטב של סוללות ליפו 4s והשפעתם וזיהויים

הגורמים המשפיעים על חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו

הגורמים המשפיעים על חוזק הקילוף של סוללת 6s 100c ליפו מתחלקים בעיקר לגורמי בדיקה ולגורמי תהליך. מסיבות של מקום, CNHL יציג בפניכם היום את הראשונים. לגבי גורמי התהליך, אכתוב מאמר נפרד במאמר מאוחר יותר.

(1) השפעת רוחב חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו על חוזק הקילוף

כאשר רוחב חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו הוא 20-35 מ"מ, עם העלייה ברוחב חתיכת הקוטב השלילי של סוללת 6s 100c ליפו, חוזק הקילוף עולה בהדרגה. הסיבה העיקרית היא שהסרט הדו-צדדי המשמש הוא ברוחב 25 מ"מ. כאשר רוחב חתיכת הקוטב הוא 20 מ"מ, ב-25 מ"מ, תהליך הקילוף יגרום לקצה חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו לבוא במגע עם הסרט הדו-צדדי, אזור המגע בין הסרט הדו-צדדי של חתיכת הקוטב לאזור הציפוי של האלקטרודה השלילית קטן יותר, וחוזק ההדבקה עולה עם העלייה באזור המגע בין הדבק לפני השטח שעליו מדביקים. עלייה; כאשר רוחב חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו גדול מ-25 מ"מ, מרכז הכובד של חתיכת הקוטב ברוחבים שונים בתהליך הקילוף שונה. כאשר רוחב חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו הוא 35 מ"מ, מרכז הכובד של חתיכת הקוטב מגיע למיקום הטוב ביותר, וערך הבדיקה נוטה להיות יציב.
כשמדברים על גורמים משפיעים, המאמר הבא מציג את פגמי הציפוי והגורמים המשפיעים על חתיכות הקוטב של סוללות ליתיום:
פגמים בציפוי חתיכת הקוטב של סוללת 1300mAh 5s והגורמים המשפיעים

(2) השפעת טווח נתוני מרחק המתיחה על חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו

טווח נתוני מרחק המתיחה חשוב ויש לו השפעה ניכרת על חוזק הקילוף של סוללת 6s 100c ליפו. כדי למנוע תהליך קילוף חריג של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו, ניתן לקלף בעדינות את חתיכת הקוטב והסרט הדו-צדדי ב-1 מ"מ לפני הקילוף, ואז לבדוק, טווח נתוני מרחק המתיחה עדיין הוא 25 ~ 80 מ"מ, ולוודא שטווח זה. עקומת הבדיקה של הקוטב הפנימי יציבה. אם עקומת הבדיקה עדיין לא יציבה, יש צורך בבדיקת דגימה מחדש.

כאשר מהירות המתיחה של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו היא 50-200 מ"מ/דקה, עם העלייה במהירות המתיחה, חוזק הקילוף יורד תחילה ואז מתייצב, אך מבחינת יציבות נתוני הבדיקה, מהירות המתיחה ב-100 מ"מ/דקה היא שבה סטיית התקן של תוצאות הבדיקה היא הקטנה ביותר, וב-50 מ"מ/דקה יציבות תוצאות הבדיקה היא הגרועה ביותר.

זה בעיקר כי כאשר מהירות המתיחה איטית מדי, זמן המגע בין הסרט הדו-צדדי לחתיכת הקוטב ארוך, חוזק הקילוף הנדרש גדול, ויציבות עקומת הבדיקה גרועה. לסיכום, בהתחשב בדיוק הנתונים, עלות הזמן ויציבות הבדיקה, נבחרה מהירות המתיחה של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו להיות 100 מ"מ/דקה.

(3) השפעת מספר הגלגולים על חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו

בתוך טווח מסוים, חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו כמעט ואינו משתנה עם העלייה במספר הפעמים שהגלגל מתגלגל, מה שמצביע על כך שמספר הפעמים שהגלגל הלחץ מתגלגל על פני חתיכת הקוטב משפיע מעט על חוזק הקילוף של הקוטב השלילי של סוללת 6s 100c ליפו. הסיבה העיקרית היא שהלחץ הגדול של הקוטב השלילי לאחר הגלגול על גלגל הלחץ גרם לחומר הפעיל ולאספן הזרם להיות מחוברים היטב. ההשפעה על הדבק העליון אינה משנה את חוזק הקילוף של הציפוי.

מיציבות הנתונים של הבדיקה, כאשר מספר הפעמים שהגלגל התגלגל הוא 3 פעמים, סטיית התקן היחסית היא הקטנה ביותר, רק 0.96%, לכן נבחר שמספר הפעמים שהגלגל הלחץ מתגלגל על פני חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו הוא 3 פעמים.
התוכן שלמעלה הוא כל התוכן של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו שהובאה לכם על ידי CNHL היום. לאחר קריאת הטקסט המלא בפירוט, לכל אחד יש הבנה של שיטת הבדיקה של חוזק הקילוף של חתיכת הקוטב של סוללת 6s 100c ליפו והגורמים המשפיעים עליה. אני מקווה שהתוכן שלמעלה הוא נכון ומועיל לכם, אם אתם רוצים לקבל מידע נוסף על סוללות ליתיום, תוכלו ללחוץ למטה:
טעינה מדורגת של סוללת ליפו 1300mAh 22.2V 6s