Quais são os principais pontos da secagem da peça do polo revestida Lipo 6000mah?

Com a redução do custo de fabrico do Lipo 6000mah e a melhoria do desempenho do produto, o Lipo 6000mah tem sido cada vez mais utilizado na vida das pessoas. Isto coloca exigências mais elevadas para o desempenho do produto Lipo 6000mah, e também coloca exigências mais elevadas para o processo de fabrico do Lipo 6000mah.

Um dos processos centrais do Lipo 6000mah é a preparação das peças de polo. Após a preparação das peças de polo positivas e negativas, o eletrólito é injetado na bateria através de processos de enrolamento ou laminação, tornando-se uma bateria utilizável após ser ativada por embalagem, carga e descarga.
Entre eles, a peça de polo da bateria é um material composto com uma estrutura em sanduíche, que é principalmente composta por revestimentos porosos de ambos os lados formados por partículas de material ativo, ligantes e agentes condutores, e uma folha metálica coletora de corrente intercalada no meio.

Após a preparação da pasta do eletrodo positivo e negativo estar concluída, esta é revestida em folha de alumínio e folha de cobre através de um processo de revestimento. A seguir, vamos explorar o conhecimento sobre a secagem da peça de polo revestida Lipo 6000mah com o profissional fabricante Lipo 6000mah Chinahobbyline. Vou apresentar detalhadamente o processo de revestimento da peça de polo Lipo 6000mah, a tecnologia de secagem da peça de polo, os parâmetros do processo de secagem e os defeitos da peça de polo.

1 Processo de revestimento da peça de polo Lipo 6000mah

Para o processo de revestimento da peça de polo Lipo 6000mah, a secagem da peça de polo Lipo 6000mah após o revestimento é uma das principais unidades de consumo de energia e também o foco da investigação. O solvente residual no processo de secagem da peça de polo Lipo 6000mah tem grande influência na estabilidade, capacidade e vida útil do ciclo do processamento subsequente da peça de polo Lipo 6000mah.

O processo não só afeta o custo de fabrico da bateria, como também determina indiretamente o nível da tecnologia de fabrico e a segurança da bateria. Devido à falta de investigação aprofundada sobre o processo de revestimento e secagem das peças de polo Lipo 6000mah, é geralmente difícil melhorar qualitativamente a eficiência da secagem atualmente.

2 Tecnologia de secagem da peça de polo Lipo 6000mah

O objetivo imediato da secagem é facilitar a remoção eficiente e rápida do solvente da pasta de revestimento. Existem muitos métodos de secagem para peças de polo Lipo 6000mah. Os métodos comuns de secagem incluem principalmente secagem por ar quente (secagem por convecção de ar quente, secagem flutuante com fornecimento de ar duplo, secagem por impacto de ar quente circulante), secagem por vapor de água superaquecido, secagem por radiação infravermelha distante e secagem por micro-ondas.

Cada método tem as suas próprias vantagens e desvantagens, e tem a sua aplicação, que depende principalmente da definição dos respetivos parâmetros do processo e dos requisitos de controlo para a quantidade residual de solvente.

1) Secagem por ar quente

O método convencional de secagem por ar quente é o método mais antigo amplamente utilizado, e o equipamento é simples e fácil de operar. O calor na secagem por ar quente provém de energia elétrica ou calor de vapor. O tamanho das partículas do material ativo na pasta da peça de polo Lipo 6000mah é na escala nano, e o diâmetro característico dos poros das partículas é cerca de dezenas de nanómetros quando seco, apresentando as características de meios porosos capilares.

Portanto, quando a pasta de revestimento é seca, o método de remoção do solvente tem grande influência na distribuição uniforme do material ativo do eletrodo.
Processo de secagem da peça de polo Lipo 6000mah
Geralmente, utiliza-se a secagem flutuante com fornecimento de ar duplo para secar a chapa em ambos os lados, o que tem alta eficiência de secagem e excelente efeito de secagem, e aumenta a dificuldade da tira de folha, facilitando a ruptura da correia e causando paragens. Com base nisso, a secagem por impacto de ar quente circulante desenvolvida tem alta eficiência de trabalho.

Este método pulveriza ar quente na superfície da pasta de revestimento a alta velocidade, o que enfraquece a irregularidade da superfície do revestimento e melhora a consistência da espessura da camada de revestimento. Na prática, o processo de secagem é ajustado através do ajuste do volume de ar e da temperatura do ar em secções, o que requer um grande investimento e manutenção complicada.

2) Secagem por infravermelho

Diferente da secagem por ar quente, a secagem por infravermelho pode remover a humidade capilar e a humidade residual superficial no revestimento do eletrodo Lipo 6000mah, sendo especialmente adequada para revestimentos de eletrodos de alta energia com grande espessura. A secagem por radiação infravermelha utiliza principalmente raios infravermelhos para evaporar o solvente, o processo de secagem é simples, o calor é concentrado e a velocidade de secagem é rápida.
Normalmente é combinada com secagem por convecção para formar um sistema de secagem híbrido. Devido à diferença na espessura do revestimento, a não uniformidade da temperatura de secagem por infravermelho não foi completamente resolvida, e a eficiência de secagem da pasta para solventes não aquosos é insuficiente.

3) Secagem por micro-ondas

A tecnologia de secagem por micro-ondas promove a remoção de humidade da peça de polo Lipo 6000mah através do aquecimento dielétrico por micro-ondas. A micro-onda é um aquecimento volumétrico, e a água livre dentro da peça de polo Lipo 6000mah é primeiro vaporizada durante a secagem, formando um elevado gradiente de pressão de evaporação e acelerando a migração interna da água. A mistura e secagem por micro-ondas podem melhorar muito a eficiência da secagem, e o dano ao revestimento é pequeno durante a secagem, mas é fácil causar abaulamento e fritura das peças de polo Lipo 6000mah.

Equipamento de secagem por micro-ondas
Na prática, vários fabricantes de baterias frequentemente não utilizam um único método de secagem, mas combinam tecnologias de secagem como infravermelho e micro-ondas com base na secagem por ar quente para melhorar a eficiência da secagem. Embora a secagem por infravermelho possa compensar as limitações da tecnologia assistida por micro-ondas, a uniformidade dos raios infravermelhos é pobre, resultando em taxas de secagem inconsistentes das peças de polo Lipo 6000mah e reduzindo a consistência da capacidade das células.

3 Parâmetros do processo de secagem e defeitos das peças de polo Lipo 6000mah

Atualmente, o principal método de secagem ainda é a secagem por ar quente. Durante a secagem, a velocidade do ar quente, a temperatura do ar, a espessura do revestimento, as características da pasta e a estrutura do equipamento de secagem influenciam. Um bom processo de secagem garante a uniformidade do revestimento da pasta, melhora a consistência da bateria de potência, assegura a boa dispersão do material ativo e forma um canal eletrolítico para aumentar a taxa de carga-descarga do material ativo.

A secagem inadequada pode causar vários defeitos, como aglomeração, furos, espessura desigual, riscos e cauda na camada de revestimento. A operação incorreta do processo de secagem causará diretamente a diminuição do desempenho da bateria de potência, e a consistência de cada lote de peças de polo Lipo 6000mah deteriorará, o que afetará seriamente o rendimento da seção do processo de montagem e a vida útil do módulo.

O tempo total de secagem da camada de revestimento é curto, considerando principalmente a influência da temperatura do ar quente, velocidade do vento e conteúdo sólido da pasta (conteúdo do solvente).

1) Temperatura do ar quente

Na fase inicial, a temperatura a usar para diferentes solventes é diferente. Por exemplo, o solvente à base de água não seca facilmente a baixa temperatura, e a temperatura é baixa, e o tempo de manutenção da secção de velocidade constante é mais longo. Geralmente, quando a temperatura do ar quente da pasta à base de água é 90℃, a taxa de secagem da peça do polo Lipo 6000mah é mais rápida e o defeito de secagem é menor.
O estudo constatou que, quando a temperatura de secagem é mais baixa, a distribuição do ligante é mais uniforme, e a ligação entre o coletor de corrente e o material ativo é mais forte.

A alta temperatura de secagem não só tende a causar enriquecimento local do ligante, como também apresenta má planicidade da superfície, o que reduz o rendimento do processo de enrolamento. Isto deve-se ao facto de a temperatura excessiva endurecer a superfície da peça de polo Lipo 6000mah, resultando em fissuras e rugas na peça de polo Lipo 6000mah. Durante o processo de secagem, o solvente do revestimento evapora continuamente e a viscosidade aumenta rapidamente, mas a taxa de migração do solvente da superfície é superior àquela perto da extremidade da folha. Devido a alterações drásticas na tensão superficial, redes em favo de mel, defeitos de borda espessa ou aglomeração de ligante/partículas sólidas tendem a ocorrer.
defeito de formação de agregados

2) Velocidade do ar quente

A velocidade excessiva do fluxo de ar durante a secagem com ar quente levará a um revestimento desigual, o que afeta diretamente o desempenho da bateria de potência. Portanto, a velocidade do fluxo de ar deve ser controlada em diferentes fases. Geralmente, as pastas com menor viscosidade são mais sensíveis do que as de maior viscosidade. Para reduzir o fluxo e o dano à camada de revestimento, é necessário usar baixa velocidade de ar para a secagem.
Se a velocidade do ar no forno for demasiado alta, a camada de revestimento tende a formar bolhas. Isto deve-se a haver muito pó acumulado nos condutos de ar de entrada e saída do forno de revestimento, e o aumento do volume de ar (velocidade do vento) facilita o levantamento do pó acumulado, que se dispersa na superfície do revestimento húmido e produz um grande número de bolhas de ar. O defeito de manchas é a formação de manchas com padrão, causado principalmente pela instabilidade da taxa de fluxo do ar quente.
Aparecem bolhas de buraco na peça do polo Lipo 6000mah

3) Espessura do revestimento

A espessura da camada de revestimento é principalmente determinada pelos parâmetros de design das características de carga-descarga e capacidade da bateria. Quanto mais espesso o revestimento, maior a capacidade, mas a taxa de carga-descarga é limitada. O revestimento é fino, a taxa de carga e descarga da bateria é elevada e a capacidade é correspondemente limitada, e o revestimento seca rapidamente, havendo relativamente poucos defeitos no revestimento.
Geralmente acredita-se que uma camada de revestimento mais espessa favorece a libertação do stress de secagem, a adesão do revestimento é melhor, e o revestimento é mais fino, e a segregação de materiais inativos, como ligantes, é mais fraca.

A análise da interface do material ativo após a secagem mostra que a resistência do coletor de corrente é principalmente afetada pela dispersão desigual do agente condutor, enquanto a espessura do revestimento não é significativamente afetada. Se a espessura do revestimento não for controlada adequadamente, é fácil causar defeitos como rugas e riscas.
Defeito de risca na peça do polo Lipo 6000mah

4) Propriedades da pasta

A influência da pasta reflete-se principalmente no conteúdo e tipo de solvente, bem como nas características de dispersão e adesão do material ativo. A secagem da peça do polo Lipo 6000mah é fortemente afetada pelo processo de revestimento, exigindo um revestimento uniforme sem partículas óbvias.

Durante a secagem, a humidade relativa do ar quente é geralmente reduzida por retorno parcial de ar na secção frontal para evitar a remoção excessiva do solvente da superfície, enquanto a secção posterior requer que a temperatura possa ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência da secagem e reduzir os resíduos de solvente. Na fase inicial da secagem, a fluidez da pasta é grande, as características do solvente afetam o processo de secagem, e ocorre o processo de rearranjo das partículas da substância ativa durante o processo de dispersão.

O conteúdo de solvente na fase final da secagem é baixo, e a camada de revestimento perde basicamente a sua fluidez. A dispersibilidade das substâncias ativas e do ligante são os principais fatores que afetam a secagem posterior.
Normalmente, a dispersibilidade do ligante é afetada pela taxa de secagem, e a aglomeração é óbvia se a operação for inadequada, o que pode dever-se ao enriquecimento do ligante causado pela evaporação de uma grande quantidade de solvente.
Resumo
A secagem da peça de polo Lipo 6000mah envolve o transporte de materiais multifásicos em diferentes escalas, com processos físicos complexos e processos de secagem diversificados. O modo de agregação do ligante do revestimento durante o processo de secagem é fortemente afetado pelo processo de secagem, e os canais microporosos formados pelos aglomerados do material ativo têm diferentes processos de transporte em diferentes escalas. Na prática, o desempenho da pasta de revestimento, o método de revestimento e os processos de fabrico subsequentes, como a laminação, precisam ser considerados de forma abrangente.

A investigação sobre a relação entre o processo de secagem da peça do polo Lipo 6000mah e o custo e qualidade da peça do polo Lipo 6000mah ainda é insuficiente, e falta uma pesquisa detalhada sobre equipamentos especiais de secagem para a produção do Lipo 6000mah. É necessário acumular continuamente dados e experiência dos processos de revestimento e secagem. Isto, por sua vez, otimiza o método de secagem do revestimento.
O acima é todo o conteúdo sobre a secagem da peça do polo da bateria de lítio apresentado pela CNHL, uma empresa de baterias de lítio. Espero que a introdução do conteúdo acima possa ajudar a compreender melhor as baterias de lítio. Para mais informações sobre baterias de lítio, por favor consulte o seguinte:
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