1300mah 5s batteripolstycksbeläggningsdefekter och påverkande faktorer

Detta är en ultra-detaljerad introduktion till 1300mah 5s batteri beläggningsdefekter och påverkande faktorer. Den beskriver påverkande faktorer för 1300mah 5s batteribeläggningseffekt, vanliga defekter och lösningar för 1300mah 5s batteripolstycken. Intresserade partners kan ta några minuter för att besöka 1300mah 5s batteritillverkaren CNHL.
Partners som inte är bekanta med litiumbatterier kan klicka nedan för att förstå grundläggande information om litiumbatterier:
6200mAh 6s LiPo grundläggande kunskap

Vanliga problem i beläggningsprocessen för 1300mah 5s batteripolstycken

Att minska beläggningsdefekter, förbättra beläggningskvalitet och avkastning samt minska kostnader under beläggningsprocessen för 1300mah 5s batteripolstycken är viktiga områden som behöver studeras i 1300mah 5s batteripolstyckets beläggningsprocess. De problem som ofta uppstår i beläggningsprocessen för 1300mah 5s batteripolstycken är defekter som tjockt huvud och tunn svans, tjocka sidor på båda sidor, prickformade mörka fläckar, grov yta och exponerad folie.
Tjockleken på huvudet och svansen kan justeras genom omkopplingstiden för 1300mah 5s batteripolstyckets beläggningsventil eller den intermittenta ventilen. Problemet med tjocka kanter kan förbättras genom egenskaperna hos slurry, justering av beläggningsgapet, flödeshastigheten för slurry, etc. Förbättras genom att stabilisera folien, minska hastigheten, justera vinkeln på luftkniven, etc.

Faktorer som påverkar beläggningseffekten för 1300mah 5s batteripoler

1 Substrat - 1300mah 5s batterisuspension
Relationen mellan de grundläggande fysikaliska egenskaperna hos 1300mah 5s batterisuspensionen och beläggningen: i den faktiska processen har suspensionsviskositeten viss påverkan på beläggningseffekten. Suspensionsviskositeten varierar också.
När suspensionsviskositeten är för hög kan beläggningen av 1300mah 5s batteripoler ofta inte utföras kontinuerligt och stabilt, och beläggningseffekten påverkas också. Jämnheten, stabiliteten, kanten och yteffekten av beläggningslösningen för 1300mah 5s batteripoler påverkas av beläggningslösningens reologiska egenskaper, vilket direkt bestämmer beläggningens kvalitet.
Genom teoretisk analys, beläggningsexperimentteknik, fluidmekanikens ändlighetselementteknik och andra forskningsmetoder kan beläggningsfönstret studeras.
Tillverkningen av 1300mah 5s batterisuspension beskrivs i detalj i följande artikel:
11.1v lipo batteri massningsprocess: typer och egenskaper hos massningsutrustning

2 Substrat - 1300mah 5s batteri kopparfolie och aluminiumfolie
Ytspänning: Ytspänningen för koppar-aluminiumfolien måste vara högre än ytspänningen för den belagda lösningen, annars blir det svårt för lösningen att spridas jämnt på 1300mah 5s batteriets substrat, vilket resulterar i dålig 1300mah 5s batteribeläggningskvalitet.
1) Ytspänning för beläggningslösningen
En regel att följa är att ytspänningen för lösningen som ska appliceras bör vara 5 dyn/cm lägre än substratets, även om detta bara är ungefärligt. Ytspänningen för 1300mah 5s batterilösningen och substratet kan justeras genom formeljustering eller ytbehandling av substratet. Mätning av ytspänningen för båda bör också användas som ett kvalitetskontrolltest.
2) Jämn tjocklek
I en process liknande bladbeläggning är substratets tjocklek inte jämn över profilen, vilket resulterar i ojämn beläggningstjocklek. Eftersom i 1300mah 5s batteriets beläggningsprocess styrs beläggningstjockleken av gapet mellan bladet och substratet.
Om det finns en lägre tjocklek på substratet i tvärriktningen av substratet, kommer mer lösning att passera där och beläggningstjockleken blir tjockare, och vice versa. Om tjockleksfluktuationen på följande substrat ses från tjockleksmätaren, kommer den slutliga belagda filmtjockleksfluktuationen att visa samma avvikelse. Dessutom kan lateral tjockleksavvikelse också leda till vindningsdefekter. Därför är tjocklekskontrollen av 1300mah 5s batteriets råmaterial mycket viktig för att undvika denna defekt.
3) Statisk elektricitet
På beläggningslinjen genereras mycket statisk elektricitet på substratets yta när beläggningen rullas ut och passerar genom rullen. Den genererade statiska elektriciteten kan lätt absorbera luft och asklager på rullen, vilket resulterar i beläggningsdefekter. Under urladdningsprocessen kan statisk elektricitet också orsaka statikliknande utseendedefekter på den belagda ytan och till och med orsaka brand. Om luftfuktigheten är låg på vintern blir problemet med statisk elektricitet på beläggningslinjen allvarligare. Det mest effektiva sättet att minska sådana defekter är att försöka hålla omgivande luftfuktighet relativt hög, jorda beläggningslinjen och installera några antistatiska enheter.
4) Renhet
Föroreningar på substratets yta orsakar vissa fysiska defekter, såsom bucklor, kontaminering och liknande. Därför är det nödvändigt att bättre kontrollera renheten hos råmaterialen i substratets produktionsprocess. Inline-filmrengöringsrullar är en effektivare metod för att ta bort föroreningar från substratet. Även om inte alla föroreningar på filmen kan tas bort, kan det effektivt förbättra råmaterialens kvalitet och minska förluster.

Vanliga defekter på 1300mah 5s batteripoler

【1】Bubbeldefekter i den negativa elektrodens beläggning av litiumbatterier
Negativ elektrodplåt med bubblor till vänster och svepelektronmikroskop till höger med 200 gånger förstoring. Under blandning, transport och beläggning blandas främmande ämnen som damm eller långa fibrer in i beläggningslösningen eller faller på ytan av den våta beläggningen, där beläggningens ytspänning påverkas av yttre krafter, vilket resulterar i förändrade intermolekylära krafter, slurry flyttades något, och efter torkning bildades ett cirkulärt spår med tunn mitt.
【2】Pinhole
En orsak är bildandet av bubblor (rörprocess, transportprocess, beläggningsprocess); pinhole-defekter orsakade av bubblor är relativt lätta att förstå. Bubblorna i den våta filmen migrerar från det inre lagret till filmens yta och brister på filmens yta för att bilda pinhole-defekter. Bubblorna kommer främst från omrörning av litiumbatterier, transport av beläggningsvätska och dålig flytbarhet hos beläggningen under beläggningsprocessen, dålig utjämning och dålig frisättning av bubblor från beläggningen.
【3】Repor:
Möjliga orsaker: främmande föremål eller stora partiklar sitter fast i springan eller på 1300mah 5s batteriets beläggningsspringa, substratets kvalitet är dålig, vilket orsakar att främmande föremål blockerar beläggningsspringan mellan beläggningsrullen och bakrullen, och dymunstycket är skadat
【4】Tjock kant:
Anledningen till den tjocka kanten drivs av ytspänningen hos 1300mah 5s batterislammet, vilket gör att slammet migrerar till den obelagda kanten av polstycket, och den tjocka kanten bildas efter torkning.
【5】Aggregerade partiklar på ytan av den negativa elektroden i 1300mah 5s batteri
Formel: sfärisk grafit + SUPER C65 + CMC + destillerat vatten
Makroskopisk morfologi av polstycket med två olika omrörningsprocesser: slät yta (vänster) och ett stort antal små partiklar på ytan (höger)
Formel: sfärisk grafit+SUPER C65+CMC/SBR+destillerat vatten
Förstorade morfologier av små partiklar på polstyckets yta (a och b): agglomerat av ledande medel, inte fullständigt dispergerade
Förstorad morfologi av polstycket med slät yta: det ledande medlet är fullständigt dispergerat och jämnt fördelat
【6】Aggregerade partiklar på ytan av den positiva elektroden i 1300mah 5s batteri
Formel: NCA+Acetylene Black+PVDF+NMP
Under omrörningsprocessen var den omgivande luftfuktigheten för hög, vilket resulterade i geléliknande tillstånd av 1300mah 5s batterislammet, ledande medel var inte helt dispergerat, och det fanns ett stort antal partiklar på ytan av polstycket efter valsning.
【7】Vattenbaserad polstycksspricka
Formulering: NMC532/kolsvart/bindemedel= 90/5/5 vikt%, vatten/isopropylalkohol (IPA) lösningsmedel
Optiska bilder av sprickor på ytan av 1300mah 5s batteripolstycket, med beläggningsytetätheter på (a) 15 mg/cm2, (b) 17,5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2 och (d) 25 mg/cm2, respektive, tjockare polstycke är mer benäget för sprickor.
【8】1300mah 5s batteripolstyckets ytkrympning
Formel: flinggrafit+SP+CMC/SBR+destillerat vatten
Närvaron av förorenande partiklar på foliens yta, den våta filmen på partikelns yta har ett område med låg ytspänning, och den flytande filmen av 1300mah 5s batteri migrerar runt partikeln på ett strålande sätt, vilket bildar krymphålsdefekter.
【9】Repor på ytan av 1300mah 5s batteripolstycket
Formel: NMC532+SP+PVdF+NMP
Slitsprutbeläggning, närvaron av stora partiklar på skäreggen orsakar läckage av folie och repor på ytan av 1300mah 5s batteripolstycket
【10】1300mah 5s batteribeläggning vertikal remsa
Formel: NCA+SP+PVdF+NMP
I det senare skedet av beläggningen av transfer 1300mah 5s batteriet ökar den vattenabsorberande viskositeten hos slurryn, och beläggningen närmar sig den övre gränsen för beläggningsfönstret, slurryns utjämning är dålig och vertikala ränder bildas.
【11】Rullsprickor i det icke-torra området på 1300mah 5s batteripolbiten
Formel: flinggrafit+SP+CMC/SBR+destillerat vatten
Under beläggningen var det mellersta området på 1300mah 5s batteripolbiten inte helt torrt, och beläggningen migrerade under rullningen och bildade randiga sprickor.
【12】Polbitens rullningskantskrynklor
Beläggningen bildar tjock kantfenomen, rulltyp, kanten på 1300mah 5s batteribeläggningen är skrynklig
【13】 1300mah 5s batterianod slitsningsbeläggning och folieseparation
Formel: naturlig grafit + acetylensvart + CMC/SBR + destillerat vatten, andelen aktiva ämnen är 96%,
När polskivan skärs lossnar 1300mah 5s batteribeläggningen från folien.
【14】1300mah 5s batteripolbit skärningsgrad
När den positiva polskivan på 1300mah 5s batteriet skärs, orsakar sekundär skärning foliegrader på grund av instabil spänningskontroll.
【15】1300mah 5s batteripolbit skärning med vågig kant
När den negativa polbiten på 1300mah 5s batteriet skärs, på grund av olämplig överlappning och tryck från skärverktyget, blir kanten vågig och den skurna beläggningen flagar av.
【16】Andra vanliga 1300mah 5s batteribeläggningsdefekter är: luftinträngning, tvärvåg, vertikal flöde, Rivulet, expansion, vattendroppeffekter, etc.

Lösning på batteridefekt

1300mah 5s batteridefekter kan uppstå i vilken bearbetningsdel som helst: beläggningsformulering, substrattillverkning, substrathantering, beläggningsområden, torkningsområden, skärning, slitsning, rullningsprocesser, etc. Vad är den allmänna logiska metoden för att lösa defekter på litiumbatterier?
1. I processen från pilotanläggning till produktion är det nödvändigt att optimera produktformeln, processen för beläggning och torkning av batteridefekter, och hitta ett bättre eller bredare processfönster.
2. Genom vissa kvalitetskontrollmetoder, statistiska verktyg (SPC) för att kontrollera produktkvaliteten. Genom online-övervakning för att kontrollera stabil beläggningstjocklek, eller visuellt inspektionssystem (Visual System) för att kontrollera om beläggningsytan på batteridefekter är defekt.
3. När produktdefekter uppstår, justera processen i tid för att undvika upprepade batteridefekter.
Nåväl, ovan är hela innehållet om faktorerna som påverkar beläggningseffekten på 1300mah 5s batteripolbitar och orsakerna samt lösningarna på defekter som CNHL tagit upp idag. Jag hoppas det hjälper dig. För mer information om litiumbatterier, klicka nedan för att få: Hur stor är marknaden för återvinning av 6s lipo-batterier?