Hvad er hovedpunkterne i Lipo 6000mah belagt polstykke tørring?

Med reduktionen af produktionsomkostningerne for Lipo 6000mah og forbedringen af produktets ydeevne, er Lipo 6000mah blevet brugt mere og mere i folks liv. Dette stiller højere krav til produktets ydeevne for Lipo 6000mah og stiller også højere krav til fremstillingsprocessen for Lipo 6000mah.

En af kerneprocesserne for Lipo 6000mah er fremstillingen af polstykker. Efter de positive og negative polstykker er fremstillet, injiceres elektrolytten i batteriet gennem viklings- eller laminationsprocesser, og det bliver et brugbart batteri efter aktivering ved pakning, opladning og afladning.
Batteripolstykket er et kompositmateriale med en sandwichstruktur, som hovedsageligt består af tosidede porøse belægninger sammensat af aktive materialepartikler, bindemidler og ledende midler, samt en metalstrømsamlerfolie indlagt i midten.

Efter forberedelsen af positiv og negativ elektrode-slurry er færdig, påføres det på aluminiumsfolie og kobberfolie gennem en belægningsproces. Lad os herefter udforske tørreprocessen for Lipo 6000mah belagt polstykke med den professionelle Lipo 6000mah producent Chinahobbyline. Jeg vil detaljeret introducere Lipo 6000mah polstykke belægningsproces, polstykke tørreteknologi, tørreprocesparametre og polstykke defekter.

1 Lipo 6000mah polstykke belægningsproces

For belægningsprocessen af Lipo 6000mah polstykket er tørring af Lipo 6000mah polstykket efter belægning en af hovedenergiforbrugsenhederne og også et forskningsfokus. Det resterende opløsningsmiddel i tørringsprocessen af Lipo 6000mah polstykket har stor indflydelse på stabiliteten, kapaciteten og cykluslevetiden for den efterfølgende behandling af Lipo 6000mah polstykket.

Processen påvirker ikke kun batteriets fremstillingsomkostninger, men bestemmer også indirekte niveauet af fremstillingsteknologi og batteriets sikkerhed. På grund af manglende dybdegående forskning i belægnings- og tørringsprocessen for Lipo 6000mah polstykker er det generelt vanskeligt at kvalitativt forbedre tørringseffektiviteten i øjeblikket.

2 Lipo 6000mah polstykke tørringsteknologi

Det umiddelbare formål med tørring er at lette effektiv og hurtig fjernelse af opløsningsmiddel fra belægningsslurryen. Der findes mange tørringsmetoder til Lipo 6000mah polstykker. De almindelige tørringsmetoder omfatter hovedsageligt varmlufttørring (konvektionsvarmlufttørring, dobbeltsidet luftforsyning flydende tørring, cirkulerende varm luftpåvirkningstørring), overophedet vanddamp tørring, fjern-infrarød strålingstørring og mikrobølgetørring.

Hver metode har sine egne fordele og ulemper og har sin anvendelse, som hovedsageligt afhænger af indstillingen af de respektive procesparametre og kontrolkravene til den resterende mængde opløsningsmiddel.

1) Varmlufttørring

Den konventionelle varmlufttørring metode er den tidligst udbredte metode, og udstyret er simpelt og nemt at betjene. Varmen i varmlufttørring kommer fra elektrisk energi eller dampvarme. Partikelstørrelsen af det aktive materiale i Lipo 6000mah polstykke slurry er nanoskala, og den karakteristiske diameter af partikelporerne er omkring titusind nanometer ved tørring, hvilket har egenskaberne af kapillær porøst medium.

Derfor har opløsningsmiddel fjernelsesmetoden stor indflydelse på den ensartede fordeling af elektrodens aktive materiale, når belægningsslurryen tørres.
Lipo 6000mah polstykke tørringsproces
Generelt anvendes dobbeltsidet luftforsyning flydende tørring til at tørre arket på begge sider, hvilket har høj tørringseffektivitet og fremragende tørringseffekt, og øger sværhedsgraden af foliestriben, hvilket let kan bryde båndet og forårsage nedetid. På dette grundlag har den udviklede cirkulerende varm luftpåvirkningstørring høj arbejdseffektivitet.

Denne metode sprayer varm luft på overfladen af belægningsslurryen med høj hastighed, hvilket svækker ujævnhederne på belægningsfladen og forbedrer tykkelseskonsistensen af belægningslaget. I praksis justeres tørringsprocessen ved at justere luftmængden og lufttemperaturen i sektioner, hvilket kræver stor investering og kompliceret vedligeholdelse.

2) Infrarød tørring

Forskellig fra varm luft-tørring kan infrarød tørring fjerne kapillær fugt og overfladerestfugt i Lipo 6000mah elektrodebelægningen, hvilket er særligt velegnet til højenergielektrodebelægninger med stor tykkelse. Infrarød strålingstørring bruger hovedsageligt infrarøde stråler til at fordampe opløsningsmidlet, tørreprocessen er enkel, varmen er koncentreret, og tørrehastigheden er hurtig.
Det kombineres normalt med konvektions-tørring for at danne et hybridtørresystem. På grund af forskellen i belægnings tykkelse er ikke-ensartetheden af infrarød tørret temperatur ikke fuldstændigt løst, og slurryens tørringseffektivitet for ikke-vandige opløsningsmidler er utilstrækkelig.

3) Mikrobølge-tørring

Mikrobølge-tørringsteknologien fremmer fjernelsen af fugt fra Lipo 6000mah polstykket gennem mikrobølge-dieletvarme. Mikrobølger er volumenopvarmning, og det frie vand inde i Lipo 6000mah polstykket fordamper først under tørring, hvilket danner en høj fordampningstrykgradient og accelererer den interne vandmigration. Mikrobølgeblanding og tørring kan i høj grad forbedre tørreeffektiviteten, og skaden på belægningen er lille under tørring, men det er let at forårsage buler og stegning af Lipo 6000mah polstykker.

Mikrobølge-tørreudstyr
I praksis anvender forskellige batteriproducenter ofte ikke kun én tørringsmetode alene, men kombinerer tørringsteknologier som infrarød og mikrobølge på basis af varm luft-tørring for at forbedre tørreeffektiviteten. Selvom infrarød tørring kan kompensere for manglerne ved mikrobølgeassisteret teknologi, er ensartetheden af infrarøde stråler dårlig, hvilket resulterer i inkonsistente tørrehastigheder for Lipo 6000mah polstykker og reducerer kapacitetskonsistensen af cellerne.

3 Tørreprocesparametre og defekter i Lipo 6000mah polstykker

På nuværende tidspunkt er den primære tørringsmetode stadig varm luft-tørring. Under tørring påvirkes processen af varm luft-hastighed, lufttemperatur, belægnings tykkelse, slurryegenskaber og tørreudstyrets struktur. En god tørreproces sikrer en ensartet belægning af slurryvæsken, forbedrer konsistensen af kraftbatteriet, sikrer god dispersion af det aktive materiale og danner en elektrolytkanal for at øge ladnings- og afladningshastigheden af det aktive materiale.

Dårlig tørring kan forårsage forskellige defekter såsom sammenklumpning, nålehuller, ujævn tykkelse, ridser og udtrækning af belægningslaget. Forkert betjening af tørreprocessen vil direkte forårsage et fald i ydeevnen af kraftbatteriet, og konsistensen af hver batch af Lipo 6000mah polstykker vil forringes, hvilket alvorligt vil påvirke udbyttet i samlingsprocesafsnittet og modulernes levetid.

Den samlede tørretid for belægningslaget er kort, hvor der hovedsageligt tages hensyn til påvirkningen af varm luft-temperatur, vindhastighed og slurryens faste indhold (opløsningsmiddelindhold).

1) Varm luft temperatur

I den indledende fase er den temperatur, der skal anvendes for forskellige opløsningsmidler, forskellig. For eksempel tørrer vandbaseret opløsningsmiddel ikke let ved lav temperatur, og temperaturen er lav, og vedligeholdelsestiden for konstant hastighedssektionen er længere. Generelt, når varm lufttemperaturen for vandbaseret slurry er 90℃, er tørrehastigheden for Lipo 6000mah polstykket hurtigere, og tørredefekten er mindre.
Undersøgelsen fandt, at når tørretemperaturen er lavere, er fordelingen af bindemidlet mere ensartet, og bindingen mellem den nuværende samler og det aktive materiale er stærkere.

Den høje tørretemperatur har ikke kun tendens til at forårsage lokal berigelse af bindemidlet, men har også dårlig overfladeplanhed, hvilket reducerer udbyttet af viklingsprocessen. Dette skyldes, at den for høje temperatur hærdner overfladen af Lipo 6000mah polstykket, hvilket resulterer i revner og rynker i Lipo 6000mah polstykket. Under tørringsprocessen fordampede belægningsopløsningsmidlet kontinuerligt, og viskositeten steg hurtigt, men migrationshastigheden af overfladeopløsningsmidlet var højere end nær folieenden. På grund af drastiske ændringer i overfladespænding er honningkagenetværk, tykke kantfejl eller sammenklumpning af bindemiddel/solide partikler tilbøjelige til at opstå.
aggregeringsdannelsesfejl

2) Varm luft hastighed

For høj luftstrømningshastighed under varm lufttørring vil føre til ujævn belægning, hvilket direkte påvirker ydeevnen af kraftbatteriet. Derfor bør luftstrømningshastigheden kontrolleres på forskellige stadier. Generelt er slurryer med lavere viskositet mere følsomme end dem med højere viskositet. For at reducere flow og skade på belægningslaget er det nødvendigt at bruge lav luftstrømshastighed til tørring.
Hvis luftstrømmen i ovnen er for stor, er belægningslaget tilbøjeligt til at danne bobler. Dette skyldes, at der er meget støv ophobet i luftkanalerne ind og ud af belægningsovnen, og en øget luftmængde (vindhastighed) let kan rulle det ophobede støv op, som spredes på overfladen af den våde belægning og danner et stort antal luftbobler. Pletfejlen er dannelsen af mønsterlignende pletter, som hovedsageligt skyldes ustabil luftstrømningshastighed.
Gropbobler optræder i Lipo 6000mah polstykke

3) Belægningstykkelse

Tykkelsen af belægningslaget bestemmes hovedsageligt af designparametrene for batteriets opladnings- og afladnings- samt kapacitetskarakteristika. Jo tykkere belægningen er, desto større er kapaciteten, men opladnings- og afladningshastigheden er begrænset. Jo tyndere belægningen er, desto større er batteriets opladnings- og afladningshastighed, og kapaciteten er tilsvarende begrænset, og belægningen tørrer hurtigt, og belægningsfejlene er relativt få.
Det er generelt antaget, at et tykkere lag af belægning fremmer frigivelsen af tørrestress, belægningens vedhæftning er bedre, og belægningen er tyndere, og adskillelsen af inaktive materialer som bindemidler er svagere.

Grænsefladeanalysen af det aktive materiale efter tørring viser, at modstanden i strømindsamleren hovedsageligt påvirkes af ujævn dispergering af det ledende middel, mens belægningslagets tykkelse ikke påvirkes væsentligt. Hvis belægningslagets tykkelse ikke kontrolleres korrekt, er det let at forårsage defekter som rynker og striber.
Stribedefekt på Lipo 6000mah polstykke

4) Slurryegenskaber

Slurryens indflydelse afspejles hovedsageligt i indholdet og typen af opløsningsmiddel samt dispergerings- og vedhæftningsegenskaberne af det aktive stof. Tørring af Lipo 6000mah polstykke påvirkes i høj grad af belægningsprocessen, hvilket kræver ensartet belægning uden tydelige partikler.

Ved tørring reduceres den relative tørhed af varm luft generelt ved delvis recirkulation af luft i den forreste sektion for at undgå overdreven fjernelse af overfladeopløsningsmiddel, mens den bageste sektion kræver, at temperaturen kan øges passende for at forbedre tørringseffektiviteten og reducere opløsningsmiddelrester. I den tidlige tørringsfase er slurryens flydeevne stor, opløsningsmidlets egenskaber påvirker tørringsprocessen, og partikelomarrangeringsprocessen af det aktive stof sker under dispergeringsprocessen.

Opløsningsmiddelindholdet i den sene tørringsfase er lavt, og belægningslaget mister grundlæggende sin flydeevne. Dispergerbarheden af aktive stoffer og bindemidlet er de vigtigste faktorer, der påvirker den sene tørring.
Normalt påvirkes bindemidlets dispergerbarhed af tørringshastigheden, og agglomerationen er tydelig, hvis driften er uhensigtsmæssig, hvilket kan skyldes berigelse af bindemidlet forårsaget af fordampning af en stor mængde opløsningsmiddel.
Opsummering
Tørring af Lipo 6000mah polstykke involverer transport af flerfase-materialer i forskellige skalaer med komplekse fysiske processer og varierede tørringsprocesser. Aggregeringsmåden af belægningsbindemidlet under tørringsprocessen påvirkes i høj grad af tørringsprocessen, og de mikroporøse kanaler dannet af aktive materialeklumper har forskellige transportprocesser i forskellige skalaer. I praksis skal ydeevnen af belægningsslurry, belægningsmetode og efterfølgende fremstillingsprocesser som valsning overvejes samlet.

Forskningen i forholdet mellem tørringsprocessen af Lipo 6000mah polstykke og omkostningerne og kvaliteten af Lipo 6000mah polstykke er stadig utilstrækkelig, og der mangler detaljeret forskning i specialtørringsudstyr til Lipo 6000mah produktion. Det er nødvendigt løbende at akkumulere data og erfaringer om belægnings- og tørringsprocesser. Dette optimerer igen belægnings-tørringsmetoden.
Ovenstående er hele indholdet om tørring af lithiumbatteriets polstykke bragt til dig af CNHL, et lithiumbatteriselskab. Jeg håber, at introduktionen af ovenstående indhold kan hjælpe dig med bedre at forstå lithiumbatterier. For mere information om lithiumbatterier, henvises der til følgende:
Ved du, hvad et soft pack 2s lipo batteri 100c tab er?
3s 11.1v 2200mah procesdesign og termisk runaway