Quelques équipements auxiliaires indispensables pour l'usine de batteries lipo 100c

Cet article présentera l'équipement auxiliaire très important de l'usine de batterie lipo 100c, l'équipement de fabrication de la cellule de batterie lipo 100c, la source d'alimentation et l'état de fonctionnement de ces équipements auxiliaires déterminent, dans une certaine mesure, le niveau de modernisation et d'automatisation d'une usine de batterie lipo 100c, et influencent grandement la qualité de la fabrication des batteries.
Ici, CNHL souhaite les diviser en deux catégories principales, équipement public et équipement logistique. CNHL divise l'équipement public en équipement électrique et équipement de contrôle environnemental. Ci-dessous, CNHL parle de l'équipement qui permet à l'usine de fonctionner normalement.

Equipement auxiliaire d'usine de batterie Lipo 100c : équipement électrique

L'équipement électrique, je le comprends comme un équipement capable de réaliser la conversion d'énergie et de fournir de l'énergie à l'équipement principal, se divise en équipement de production d'énergie (chaudière à vapeur, moteur à essence, générateur, etc.), équipement de transmission d'énergie (transformateur, tableau électrique, redresseur, etc.), équipement de consommation d'énergie (moteurs, fours électriques, appareils électriques, etc.). Ci-dessous, nous présentons brièvement les fonctions d'un seul appareil.

1) Chaudière

En fait, ce n'est pas seulement une usine de batteries, mais de nombreuses usines possèdent cet équipement. La chaudière fonctionne en deux parties, la « cuve » et le « foyer » en même temps. Après que l'eau entre dans la chaudière, la surface de chauffage de la chaudière transfère la chaleur absorbée à l'eau dans le système vapeur-eau, de sorte que l'eau est chauffée en eau chaude ou en vapeur d'une certaine température et pression est extraite pour application. Dans la partie équipement de combustion, la combustion du combustible émet continuellement de la chaleur, et les gaz de combustion à haute température générés transmettent la chaleur à la surface de chauffage de la chaudière par propagation de la chaleur, la température elle-même diminue progressivement, et est finalement évacuée par la cheminée.
Et notre entreprise de batteries utilise principalement sa vapeur haute température, et après traitement, elle est souvent utilisée dans le séchage de la pièce de pôle de la machine de revêtement, la salle de vieillissement, et le déshumidificateur.

2) Compresseur d'air

L'air comprimé peut être produit par un compresseur d'air. L'air est compressible. L'air après que le compresseur d'air effectue un travail mécanique pour réduire son volume et augmenter sa pression est appelé air comprimé. L'air comprimé est une source d'énergie importante. Comparé à d'autres sources d'énergie, il présente les caractéristiques évidentes suivantes : clair et transparent, facile à transporter, sans propriétés nocives particulières, sans danger d'incendie, ne craint pas la surcharge, peut fonctionner dans de nombreux environnements défavorables, l'air est partout à la surface de la terre, il est inépuisable.

L'air comprimé est mentionné ici car son utilisation est assez étendue dans l'atelier automatisé actuel. Il traverse presque toute la ligne, en particulier la ligne logistique, l'équipement de libération ou de blocage, avec contrôle par cylindre, combiné avec une électrovanne, peut accomplir efficacement l'action mécanique, et peut également réaliser des économies d'énergie et la protection de l'environnement. L'air comprimé peut être utilisé pour contrôler les élévateurs de palettes de la ligne logistique dans notre atelier de batteries, les manipulateurs saisissant les batteries, et le transport de matériaux.

3) Pompe à vide

Si l'air comprimé est la compression de l'air, alors le vide est l'extraction de l'air. Ici, nous utilisons une pompe à vide. Une pompe à vide désigne un dispositif ou un équipement qui utilise des méthodes mécaniques, physiques, chimiques ou physico-chimiques pour évacuer le conteneur pompé afin d'obtenir un vide. En termes simples, une pompe à vide est un appareil qui utilise diverses méthodes pour améliorer, générer et maintenir le vide dans un espace fermé.

Souvent, nos étapes de travail se déroulent dans un état de vide, notamment dans l'atelier de production des batteries lithium-ion, la boue doit être mise sous vide pour éliminer l'air dans le réservoir, éviter la formation de bulles d'air, et affecter l'effet de revêtement : après le soudage laser, afin de tester l'étanchéité de la batterie, il est également nécessaire d'évacuer, et de vérifier la chute de pression après maintien de la pression pour déterminer s'il y a une fuite d'air ;

le four tunnel à haute température, afin de remplacer l'air à l'intérieur de la batterie, rendre l'effet de cuisson de la batterie meilleur, le four tunnel sera vidé, ce qui peut mieux sécher l'humidité dans la pièce polaire ; l'injection liquide, le processus d'injection liquide est une injection sous vide, ce qui peut mieux garantir la qualité de l'injection liquide ; la formation sous pression négative, la batterie lipo 100c génère une grande quantité de gaz pendant le processus de formation, et la batterie doit être évacuée pour réduire la possibilité de précipitation de lithium.

4) Générateur d'azote

Le générateur d'azote désigne un appareil qui utilise l'air comme matière première et utilise des méthodes physiques pour séparer l'oxygène et l'azote qu'il contient afin d'obtenir de l'azote. Ce dont nous avons généralement besoin est l'azote, qui est un gaz inerte et chimiquement inactif.
Dans les usines de batteries, il y a beaucoup d'endroits où l'azote est nécessaire.

Fondamentalement, il y a beaucoup d'endroits où il y a un vide, et il y a une demande pour l'azote. Quant au rôle de l'azote, je l'ai également mentionné lorsque j'ai écrit sur le soudage laser auparavant. Pendant le soudage laser, il joue principalement un rôle protecteur, bloquant la dissipation de chaleur dans une certaine mesure, les projections de scories de soudure, et neutralisant certains ions ; il est utilisé dans les fours tunnel à haute température sous vide,

L'azote dans la salle d'injection liquide et la salle de formation est principalement utilisé pour des fonctions telles que la rupture du vide et l'accélération de la conduction thermique. La rupture du vide doit être bien comprise. Après que la batterie est évacuée, la batterie que vous voyez peut être dégonflée, et la pression interne est bien inférieure à l'externe, à ce moment-là, afin d'éviter d'endommager la batterie et l'équipement, de l'azote est chargé pour maintenir la pression de l'air, de sorte que la pression d'air interne et externe soit à peu près la même.

5) Hélium

L'hélium est moins utilisé, mais en raison de l'étanchéité des tests sous vide, ces dernières années, la détection des jugements manqués et des erreurs de jugement n'est pas idéale, donc l'hélium est maintenant utilisé pour tester la performance d'étanchéité des batteries. La valeur de fuite précise peut atteindre environ 1pa. Cependant, la quantité utilisée est faible, donc la plupart sont externalisés, et aucun équipement spécial pour produire de l'hélium n'est nécessaire.

Comme nous le savons tous, la production de batteries lipo 100c a des exigences environnementales strictes, et maintenir une faible teneur en humidité, une température appropriée et une faible propreté sont les exigences de base qu'un atelier doit avoir.

Équipement auxiliaire de l'usine de batteries lipo 100c : équipement de contrôle environnemental

L'équipement dit de contrôle environnemental fait référence à l'intégration d'une série d'équipements nécessaires pour maintenir la production en atelier et contrôler la température, l'humidité, la propreté, etc. de l'atelier. Combiné avec l'usine de batteries lipo 100c, il s'agit principalement des systèmes de récupération de NMP, des déshumidificateurs, des collecteurs de poussière, des climatiseurs, de l'eau (eau pure, eau glacée, eau de refroidissement), qui sont décrits ci-dessous.

1) Système de recyclage du NMP

Ouvrez les documents de processus de l'usine, dans le processus de mélange de l'électrode positive, vous verrez le NMP nécessaire pour ajouter la colle, puis ajoutez la colle PVDF, ajoutez le matériau principal de l'électrode positive et l'agent conducteur, mélangez bien, puis le mélange est terminé. Dans le processus de revêtement, à travers le four, le NMP est récupéré, et le gaz traité peut être rejeté dans l'air.

Le N-méthylpyrrolidone usé, sale et résiduel ne peut pas être récupéré directement en raison de son point d'ébullition élevé. Il peut être chauffé à 130°C-150°C, le NMP peut être récupéré, et le polymère NMP résiduel ainsi que les impuretés sont évacués du système et envoyés à la centrale électrique pour traitement par incinération, ce qui garantit la qualité de récupération et le traitement des déchets, et améliore le facteur de sécurité de la récupération. Les systèmes de récupération réfrigérés et rotatifs sont couramment utilisés.
Type de récupération par congélation, utilisant de l'eau de refroidissement et une bobine d'eau glacée pour condenser le NMP hors de l'air, puis collecter et purifier pour atteindre l'objectif de récupération. Après que les gaz d'échappement sont concentrés à une certaine concentration, le NMP peut être condensé et récupéré par la méthode de congélation.

Le type de récupération par rotor, le rotor VOC utilise le rotor à tamis moléculaire de l'Institut de Recherche en Technologie de l'Ouest du Japon. Le rotor est divisé en 3 zones, l'une est la zone de traitement, l'autre la zone de refroidissement, et l'autre la zone de désorption. Le rotor VOC tourne lentement pendant le processus de travail. Le gaz contenant le solvant organique à traiter devient un gaz relativement propre après avoir traversé la zone de traitement, et la teneur en solvant organique dans le gaz traité peut être réduite à moins de 50 ppm au minimum. Une autre partie de l'air contenant le solvant organique traverse la zone de refroidissement sous l'action du ventilateur de régénération, puis après avoir été chauffée à une certaine température, elle traverse la zone de régénération du rotor.

Puisque la zone de régénération du rotor est chauffée par l'air de régénération, il est adsorbé dans la zone de régénération. Le solvant organique s'évapore et est emporté avec l'air de régénération. Lorsque le rotor fonctionne, le rapport air de régénération/air de traitement est de 1/5 (le facteur de concentration est de 5 fois), et la concentration de solvant organique dans l'air de régénération peut être 5 fois supérieure à la concentration avant traitement.
La consommation d'énergie de la récupération réfrigérée est relativement faible, et la consommation d'énergie du type à rotor est élevée, mais il est plus respectueux de l'environnement, et les gaz d'échappement peuvent être directement rejetés dans l'atmosphère après traitement.

2) Déshumidificateur

En général, il peut être divisé en deux catégories : déshumidificateurs civils et déshumidificateurs industriels, qui appartiennent à la famille de la climatisation.
Généralement, un déshumidificateur conventionnel se compose d'un compresseur, d'un échangeur de chaleur, d'un ventilateur, d'un réservoir d'eau, d'un boîtier et d'un contrôleur.
Son principe de fonctionnement est : l'air humide est aspiré dans la machine par le ventilateur, et passe à travers l'échangeur de chaleur. À ce moment, les molécules d'eau dans l'air se condensent en gouttelettes d'eau, et l'air sec traité est expulsé hors de la machine. Ce cycle maintient l'humidité intérieure à un niveau approprié. Humidité relative.

L'atelier de batterie lipo 100c a des exigences strictes sur l'humidité. Nous avons une humidité relative (HR) et un point de rosée (℃) pour représenter l'humidité. À une certaine température, les deux peuvent être convertis. Dans l'atelier de batterie lipo 100c, lorsque l'humidité n'est pas exigée, une HR normale de 40%-50% suffit, mais la salle d'injection de liquide et la salle de vieillissement à haute température doivent être contrôlées à un point de rosée de -60 ℃, et l'humidité doit être strictement contrôlée.

3) Collecteur de poussière

Dans la production de la batterie lipo 100c, il y aura la découpe des pièces de pôle, la chute de poudre, et le mouvement des personnes fera également flotter la poussière, et la poussière, en particulier la poussière métallique et les particules, tombe dans les pièces de pôle de la batterie, ce qui augmentera le court-circuit de la batterie lipo 100c. C'est aussi une raison importante de l'auto-décharge accélérée de la batterie lipo 100c.

Les collecteurs de poussière, en plus de certains équipements avec des fonctions intégrées de collecte et d'élimination de la poussière, comme les machines de découpe laser, collectent la poussière découpée et la rejettent à l'extérieur, mais la plupart des équipements n'ont pas de fonctions d'élimination de la poussière et nécessitent plusieurs autres équipements d'élimination de la poussière. Le système d'élimination de la poussière FFU est couramment utilisé dans l'usine de batterie lipo 100c. Nous exprimons généralement la propreté par des classes, comme les classes couramment utilisées 100 000 et 10 000.

Plus le nombre est petit, plus la propreté est élevée.
Le nom complet de FFU en anglais est (Fan Filter Unit), et en chinois c'est une unité de filtre à ventilateur. Le FFU est équipé de filtres primaires et à haute efficacité en deux étapes. Le ventilateur aspire l'air depuis le dessus du FFU et le filtre à travers les filtres primaire et à haute efficacité. L'air propre filtré est expulsé à une vitesse uniforme de 0,45M/S±20% sur toute la surface de sortie d'air. Plusieurs unités peuvent être connectées en série pour obtenir un effet de purification de l'air. Le FFU a un temps de fonctionnement long, un faible bruit, sans entretien, une faible vibration, une régulation de vitesse sans palier, une vitesse de vent uniforme et une installation facile.

4) Climatiseur

La caractéristique principale du climatiseur d'atelier est l'économie d'énergie et la protection de l'environnement, tout en offrant un excellent effet de refroidissement. Les climatiseurs d'atelier se divisent principalement en climatiseurs à refroidissement par eau et climatiseurs à évaporation d'eau (climatiseurs à rideau humide). Le champ d'application concerne principalement les lieux nécessitant une humidité élevée (comme le textile, la culture, etc.), et certaines installations intérieures peuvent être utilisées dans la conception.

Contrôler la température de l'atelier dans une plage adaptée au corps humain peut rendre les employés plus concentrés et heureux. Cela améliore la production en termes d'efficacité et de qualité. Dans un environnement à température appropriée, la chaleur générée par l'équipement peut être absorbée ou évacuée à temps, maintenant ainsi l'équipement dans un environnement à température stable, ce qui peut augmenter la durée de vie des équipements de production et économiser virtuellement les coûts de maintenance et de mise à jour futurs de l'entreprise.
Dans l'usine de batterie lipo 100c, sauf dans des zones spéciales comme les salles de vieillissement à haute température, la température est généralement contrôlée à 23±2℃.
système d'eau

Bien que la batterie lipo 100c craigne l'eau, elle est indissociable de l'eau en production. L'eau déionisée est utilisée pour le mélange de pâte lors du revêtement de l'électrode négative. Pour maintenir une température stable, une circulation d'eau de refroidissement est nécessaire.
L'eau de refroidissement et l'eau glacée diffèrent non seulement par la température, mais aussi par la fonction. L'eau de refroidissement est utilisée pour la circulation afin d'évacuer la chaleur et refroidir. L'équipement génère de la chaleur pendant son fonctionnement. Une chaleur excessive endommagerait l'équipement. Par conséquent, l'eau de refroidissement doit circuler pour évacuer la chaleur et maintenir l'équipement.

L'eau glacée a une fonction de refroidissement, et est souvent utilisée à la sortie de l'unité de climatisation pour abaisser la température.
Les usines de batterie lipo 100c ont généralement besoin d'unités de préparation d'eau pure et de refroidisseurs. L'unité de préparation d'eau pure est utilisée pour préparer de l'eau déionisée. Une fois que la conductivité atteint nos exigences, elle peut être utilisée pour le mélange de pâte d'anode de batterie lipo 100c, le nettoyage de batterie lipo 100c et d'autres processus. Les refroidisseurs sont principalement utilisés dans les systèmes de climatisation et autres pour obtenir un effet de refroidissement et d'évacuation de la chaleur.

Équipement auxiliaire de l'usine de batterie lipo 100c : équipement logistique

Équipement logistique, ici je le divise principalement en outils de transfert, palettes et lignes logistiques.

1) Outil de transfert

Les outils de transfert, dans l'atelier de batterie lipo 100c, sont principalement responsables du transport des matières premières et des pièces de pôle. Les outils de transfert couramment utilisés incluent les chariots élévateurs électriques et hydrauliques, les chariots élévateurs, les rayonnages cache, les chariots à plateau et les chariots AGV. Dans les usines peu automatisées, ou lorsque les liens de transport intermédiaires échouent, nous pouvons utiliser ces équipements pour le transport. Par exemple, le transport se fait généralement par pipeline du mélange de pâte au revêtement. Si le pipeline tombe en panne, il faut transporter le fût de pâte par chariot élévateur vers la zone de revêtement, afin de ne pas retarder la production normale.

2) Plateau

La raison pour laquelle le plateau est proposé séparément est que le plateau est responsable du transport et du stockage de toutes les cellules semi-finies et finies dans l'usine de batteries. Un plateau adapté peut bien porter et protéger les cellules. J'ai vu un plateau plein de batteries tomber d'une étagère de 3 mètres de haut, le plateau est intact, et la batterie n'a pas fui, mais le sol est endommagé, et j'ai aussi vu le plateau coincé par l'ascenseur, déformé, tordu, écrasé. Après une demi-heure, vous pouvez continuer à l'utiliser.

Dans l'atelier de batterie lipo 100c, la plus grande demande se trouve dans la ligne d'assemblage et la zone de composition chimique. La ligne d'assemblage utilise un petit plateau. Généralement, un ou deux noyaux sont transportés. La batterie n'est pas transportée directement. Cependant, il faut faire attention à la protection de la surface du noyau et au nettoyage du plateau. Le noyau est très fragile sans la protection du boîtier. La palette dans la zone de composition chimique est utilisée pour transporter les batteries. Afin d'économiser de l'espace et d'augmenter l'efficacité, la composition chimique est maintenant dans un cabinet en couches de type point. Un cabinet peut charger et décharger des dizaines de batteries en même temps, et elles sont transportées manuellement en hauteur. Il n'est pas réaliste d'aller au placard.

3) Ligne logistique

La ligne logistique est la somme des systèmes qui utilisent des équipements logistiques pour le transport. Le transport et la livraison des palettes doivent avoir un chemin, tout comme conduire sur une autoroute de manière ordonnée. Aujourd'hui, l'application des lignes logistiques a considérablement amélioré l'efficacité de production de l'usine. L'efficacité est aussi le bras droit des usines sans personnel.

La ligne logistique de l'atelier de batterie lipo 100c est principalement concentrée après la ligne d'assemblage. Après l'enroulement du noyau, elle est transportée à travers un petit plateau spécial pour le pressage à chaud, le collage, le pré-soudage, le décorticage, la soudure du couvercle et d'autres processus. Une fois l'assemblage terminé, elle sera transportée vers la séparation de la composition chimique et du volume via la ligne logistique. Comme je l'ai mentionné tout à l'heure, la capacité de composition chimique peut être un cabinet tridimensionnel très haut. À ce moment-là, un empileur est nécessaire pour transporter un plateau de batteries entièrement chargées à chaque couche. Les armoires sont mises en place, puis expédiées à la fin, et transportées vers le stockage en entrepôt tridimensionnel via la ligne logistique, ce qui améliore grandement l'efficacité de l'usine et réduit les coûts.