Riepilogo del processo di rotolamento del pezzo polare della batteria lipo 3s

Questo articolo è un articolo che introduce la laminazione dei pezzi polari della batteria lipo 3s. Il testo spiega il significato e lo scopo della laminazione dei pezzi polari delle batterie al litio. I partner interessati e CNHL possono vederlo insieme.

Significato della laminazione del pezzo polare della batteria lipo 3s 1

Dopo che il pezzo polare della batteria lipo 3s è stato rivestito e asciugato, la resistenza al distacco del materiale attivo e della lamina del collettore di corrente è molto bassa, ed è necessario laminare per aumentare la forza di adesione del materiale attivo e della lamina, al fine di prevenire che il materiale attivo e la lamina si immergano nell'elettrolita e si stacchino durante l'uso della batteria lipo 3s. Allo stesso tempo, la laminazione del pezzo polare può comprimere il volume della cella, migliorare la densità energetica della cella, ridurre la porosità tra il materiale attivo, l'agente conduttore e il legante all'interno del pezzo polare, ridurre la resistenza della batteria lipo 3s e migliorare le prestazioni della batteria lipo 3s.
L'articolo seguente sui pezzi polari delle batterie al litio contiene un'introduzione dettagliata, e i partner che ne hanno bisogno possono cliccare per visualizzarlo:
Tipi comuni di difetti del pezzo del polo della batteria lipo 4s e la loro influenza e rilevamento

Introduzione alla pressa a rulli per pezzi polari della batteria lipo 3s 2

Per migliorare la coerenza della densità e dello spessore del materiale superficiale del pezzo polare della batteria lipo 3s, i pezzi polari positivo e negativo devono essere laminati dopo il processo di rivestimento. Questo processo è chiamato laminazione del pezzo polare della batteria lipo 3s. Attualmente, i produttori nazionali e stranieri di batterie al litio lipo 3s utilizzano tutti presse a due rulli per laminare i pezzi polari. Le presse a due rulli sono composte da due rulli di compattazione in acciaio fuso, un motore e un albero di trasmissione.

Il modello mainstream ha un diametro del rullo di 500 mm e una lunghezza del corpo del rullo da 500 mm a 700 mm. La coerenza dello spessore dei pezzi polari lungo la direzione della larghezza è scarsa. Per garantire i requisiti di precisione della coerenza dello spessore, il rapporto tra la lunghezza e il diametro del rullo è spesso piccolo, il che porta infine a una larghezza di laminazione più stretta del pezzo polare.
Nel campo della lamina di rame, lamina di alluminio e altri materiali in lamina, la maggior parte dei materiali in lamina viene prodotta mediante laminazione con macchina a quattro rulli, la precisione superficiale può raggiungere alcuni micron e la larghezza di laminazione può superare 1 m. Ma non esiste un precedente per l'applicazione di una pressa a quattro rulli nella laminazione del pezzo polare?

Processo di laminazione della macchina di laminazione

Il processo completo di laminazione consiste nel fissare il pezzo polare rivestito sul meccanismo di svolgimento, far passare correttamente il pezzo polare attraverso la distanza tra i due rulli e collegare il sistema di avvolgimento. Dopo l'accensione della modalità di laminazione, il motore fa ruotare contemporaneamente i rulli superiore e inferiore, e il pezzo polare tirato dal meccanismo di avvolgimento passerà stabilmente attraverso la distanza di laminazione, venendo infine pressato alla densità di compattazione richiesta. La pressa a rulli deve essere rivestita con un sottile strato di olio quando non è in funzione per prevenire la ruggine. Prima dell'uso, pulire lo strato di olio con etanolo assoluto e pulire il meccanismo di avvolgimento e svolgimento e il meccanismo automatico di correzione della deviazione.

Modulo funzionale della pressa a rulli

Pertanto, una pressa a rulli eccellente deve contenere i seguenti moduli funzionali:
1) Regolazione della pressione del rullo e funzione di risposta rapida:
La regolazione della pressione tra i due rulli della macchina di laminazione è una condizione necessaria per migliorare la densità di compattazione del materiale attivo del pezzo polare della batteria lipo 3s. A causa dell'influenza del rivestimento intermittente, dello sfasamento singolo e doppio e di altri fattori, la regolazione della pressione tra i due rulli deve rispondere rapidamente.

2) Regolazione della distanza tra i rulli e funzione di reimpostazione precisa:
La regolazione della distanza tra i due rulli della macchina di laminazione è una condizione necessaria per ottenere lo spessore del pezzo polare della batteria lipo 3s. A causa del cambiamento del metodo di rivestimento del pezzo polare e della necessità di giunzione del pezzo polare, la distanza tra i due rulli deve essere reimpostata con precisione dopo una regolazione rapida.
Funzione di regolazione della tensione e risposta rapida prima e dopo la laminazione del pezzo polare: Regolando la tensione anteriore e posteriore durante il processo di laminazione del pezzo polare della batteria lipo 3s si può controllare la planarità del pezzo polare. Durante il processo di laminazione, la velocità di linea spesso cambia istantaneamente, e la risposta rapida del controllo della tensione è un mezzo importante per prevenire la rottura della cinghia.

3) Regolazione continua della velocità del rullo e funzione di sincronizzazione della velocità di linea:
La macchina di laminazione del pezzo polare della batteria lipo 3s deve eseguire una variazione di velocità continua sui due rulli durante il processo di avvio e arresto o secondo le esigenze del processo, garantendo contemporaneamente che le velocità di linea dei due rulli siano coerenti.

4) Funzione di regolazione della temperatura di laminazione del pezzo polare:
Regolare la temperatura di laminazione del pezzo polare della batteria lipo 3s può influenzare direttamente la resistenza alla deformazione e la deformazione plastica del pezzo polare della batteria lipo 3s durante il processo di laminazione.
Riguardo al pezzo polare della batteria al litio, di seguito sono introdotti i difetti comuni e le soluzioni, e i partner che ne hanno bisogno possono approfondire la lettura:
Difetti del rivestimento del pezzo polare della batteria 1300mah 5s e fattori influenzanti

5) Funzione di correzione della deformazione del rullo:
Durante il processo di laminazione del pezzo polare della batteria lipo 3s o il processo di regolazione della temperatura, i due rulli devono avere deformazione di deflessione assiale e deformazione di rigonfiamento radiale. Correggere la deformazione del rullo influisce direttamente sull'uniformità dello spessore e sull'uniformità della densità di compattazione del pezzo polare della batteria lipo 3s.
La funzione di controllo intelligente del processo di laminazione del pezzo polare:
Con il continuo miglioramento della velocità di laminazione del pezzo polare e del grado di automazione, sono richiesti controllo a ciclo chiuso e persino controllo intelligente per il carico e scarico automatico, la giunzione automatica del nastro, la pressione automatica, la regolazione automatica del gap e il monitoraggio online.

6) Funzioni di pulizia e manutenzione del rullo:
Durante il processo di laminazione del pezzo polare della batteria lipo 3s, è comune che la superficie dei due rulli si attacchi alla polvere. Mantenere la superficie del rullo pulita può non solo ridurre l'usura del rullo, ma anche migliorare la qualità superficiale del pezzo polare della batteria lipo 3s. La facilità di manutenzione della macchina di laminazione è anche una funzione molto necessaria.

Il laboratorio di solito utilizza il mulino per pezzi polari di tipo pressa a vite manuale sperimentale, impostando il valore del gap del rullo in modo che i rulli esercitino pressione sul pezzo polare, senza dispositivi di pressione aggiuntivi.
Pertanto, la pressione effettiva è generalmente relativamente piccola, la densità di compattazione del pezzo polare laminato è limitata, e il gap massimo del rullo è generalmente limitato dal dispositivo meccanico, e generalmente i pezzi polari troppo spessi non possono essere laminati.
Laminazione del pezzo polare
Inoltre, la laminazione del pezzo polare si divide in due metodi: laminazione a freddo e laminazione a caldo. Attualmente, la laminazione a caldo è ampiamente utilizzata all'estero per la laminazione dei pezzi polari, mentre a livello nazionale si utilizza ancora la laminazione a freddo. Rispetto alla laminazione a freddo, la laminazione a caldo presenta alcuni vantaggi.

I seguenti vantaggi:
(1) Rimuovere l'umidità all'interno del pezzo polare; ridurre lo stress interno del pezzo polare, poiché durante il taglio a strisce o la punzonatura, il rilascio dello stress interno del pezzo polare sarà ridotto.
(2) Ridurre il rimbalzo del materiale del pezzo polare dopo la laminazione; ridurre la resistenza alla deformazione del pezzo polare della batteria lipo 3s, il che è utile per migliorare l'assorbimento di liquido del materiale attivo.
(3) Poiché il materiale del pezzo polare è in uno stato fuso durante il processo di riscaldamento: la laminazione a caldo può aumentare l'adesione tra il materiale attivo e il fluido, ridurre l'insorgenza di caduta di polvere durante il ciclo di carica e scarica, e migliorare la durata del ciclo della batteria lipo 3s.
In termini di programma di laminazione: può essere diviso in una laminazione e più laminazioni. Il processo di più laminazioni è relativamente complicato, ma può ridurre il rimbalzo del pezzo polo, e il pezzo polo ha una buona lucentezza e un'alta coerenza di spessore.

3 scopo della laminazione del pezzo polo della batteria lipo 3s

La densità di compattazione del pezzo polo ha un'influenza importante sulle prestazioni elettrochimiche della batteria lipo 3s. Entro un certo intervallo, all'aumentare della densità di compattazione, la distanza tra le particelle del materiale attivo diminuisce, l'area di contatto aumenta e aumentano i percorsi e i ponti favorevoli alla conduzione degli ioni. Dal punto di vista macroscopico, la resistenza interna della batteria lipo 3s diminuisce. Tuttavia, se la densità di compattazione del pezzo polo è troppo alta, il contatto tra le particelle del materiale attivo è troppo stretto e la conducibilità elettronica aumenta.

Tuttavia, la riduzione o il blocco dei canali degli ioni di litio non favorisce lo sviluppo della capacità. Durante la scarica, la polarizzazione aumenta, la tensione diminuisce e la capacità si riduce. Se la densità di compattazione è troppo bassa, la distanza tra le particelle è grande, il canale di movimento degli ioni di litio è fluido e la capacità di assorbimento dell'elettrolita è forte, il che favorisce il movimento degli ioni di litio all'interno della batteria lipo 3s, ma il contatto tra le particelle non è abbastanza stretto, il che non favorisce la conduzione degli elettroni. Durante la scarica, ciò può causare un aumento della polarizzazione.

La necessità della laminazione: dopo che il pezzo polo è stato rivestito e asciugato, la forza di adesione tra il materiale attivo e la lamina del collettore di corrente è molto bassa. A questo punto, è necessario laminare per aumentare la forza di adesione tra il materiale attivo e la lamina, in modo da evitare che si stacchi durante l'immersione nell'elettrolita e l'uso della batteria lipo 3s.

Lo scopo della laminazione è il seguente:
1) Assicurarsi che la superficie del pezzo polo sia liscia e piatta, e prevenire che le sbavature sulla superficie del rivestimento forino il diaframma causando un cortocircuito;
2) Compattare il materiale di rivestimento del pezzo polo per ridurre il volume del pezzo polo e migliorare la densità energetica della batteria lipo 3s;
3) Rendere il contatto tra il materiale attivo e le particelle dell'agente conduttivo più stretto, e migliorare la conducibilità elettronica;
4) Migliorare la forza di adesione tra il materiale di rivestimento e il collettore di corrente, ridurre la caduta di polvere del pezzo polo della batteria lipo 3s durante il ciclo, e migliorare la durata del ciclo e le prestazioni di sicurezza della batteria lipo 3s.
Bene, quanto sopra è tutto il contenuto di oggi, spero che ti sia utile. Per maggiori informazioni sulle batterie al litio, clicca qui sotto per visualizzare:
Carica a stadi della batteria lipo 1300mah 22.2V 6s