Alguns equipamentos auxiliares de fábrica essenciais para baterias lipo 100c

Este artigo irá apresentar o equipamento auxiliar muito importante da fábrica de bateria lipo 100c, o equipamento de fabrico da célula de bateria lipo 100c, a fonte de energia e o estado de funcionamento destes equipamentos auxiliares, que, até certo ponto, determinam o nível de modernização e automação de uma fábrica de bateria lipo 100c, e afetam grandemente a qualidade da fabricação da bateria.
Aqui CNHL quer dividi-los em duas categorias principais, equipamento público e equipamento logístico. O equipamento público que a CNHL divide em equipamento de energia e equipamento de controlo ambiental. A seguir, a CNHL fala sobre o equipamento que mantém a fábrica a funcionar normalmente.

Equipamento auxiliar da fábrica de bateria Lipo 100c: equipamento de energia

Equipamento de energia, entendo como equipamento que pode realizar a conversão de energia e fornecer energia ao equipamento principal, é dividido em equipamento de geração de energia (caldeira a vapor, motor a gasolina, gerador, etc.), equipamento de transmissão de energia (transformador, quadro elétrico, retificador, etc.), equipamento de consumo de energia (motores, fornos elétricos, aparelhos elétricos, etc.). A seguir, apresentamos brevemente as funções de um único dispositivo.

1) Caldeira

Na verdade, não é apenas uma fábrica de baterias, mas muitas fábricas têm este equipamento. A caldeira opera em duas partes, o "caldeirão" e a "fornalha" ao mesmo tempo. Depois que a água entra na caldeira, a superfície de aquecimento da caldeira transfere o calor absorvido para a água no sistema vapor-água, de modo que a água é aquecida em água quente ou vapor gerado a uma certa temperatura e pressão é retirado para aplicação. Na parte do equipamento de combustão, a combustão do combustível emite calor continuamente, e os gases de combustão de alta temperatura gerados transmitem o calor para a superfície de aquecimento da caldeira através da propagação do calor, e a temperatura diminui gradualmente, sendo finalmente descarregada pela chaminé.
E a nossa empresa de baterias utiliza principalmente o seu vapor de alta temperatura, e após o processamento, é frequentemente usado na secagem da peça do pólo da máquina de revestimento, na sala de envelhecimento e no desumidificador.

2) Compressor de ar

O ar comprimido pode ser produzido por um compressor de ar. O ar é compressível. O ar após o compressor de ar realiza trabalho mecânico para reduzir o seu volume e aumentar a sua pressão, sendo chamado de ar comprimido. O ar comprimido é uma fonte de energia importante. Comparado com outras fontes de energia, tem as seguintes características óbvias: claro e transparente, fácil de transportar, sem propriedades nocivas especiais, sem perigo de fogo, não teme sobrecarga, pode funcionar em muitos ambientes desfavoráveis, o ar está em toda parte na superfície da terra, é inesgotável.

O ar comprimido é mencionado aqui porque o seu uso é bastante extenso na atual oficina automatizada. Quase percorre toda a linha, especialmente a linha logística, o equipamento para libertar ou bloquear, com controlo de cilindro, combinado com válvula solenóide, pode completar eficientemente a ação mecânica, e também pode alcançar poupança de energia e proteção ambiental. O ar comprimido pode ser usado para controlar os elevadores de paletes da linha logística na nossa oficina de baterias, manipuladores que agarram baterias e transporte de materiais.

3) Bomba de vácuo

Se o ar comprimido é a compressão do ar, então o vácuo é a extração do ar. Aqui usamos uma bomba de vácuo. Uma bomba de vácuo refere-se a um dispositivo ou equipamento que utiliza métodos mecânicos, físicos, químicos ou físico-químicos para evacuar o recipiente bombeado para obter um vácuo. Em termos simples, uma bomba de vácuo é um dispositivo que usa vários métodos para melhorar, gerar e manter o vácuo num espaço fechado.

Muitas vezes, as nossas etapas de trabalho são realizadas em estado de vácuo, especialmente na oficina de produção de baterias de iões de lítio, a pasta precisa ser evacuada para eliminar o ar no tanque, evitar a geração de bolhas de ar e afetar o efeito da camada: após a soldadura a laser, para testar a estanqueidade da bateria, também é necessário evacuar e verificar a queda de pressão após manter a pressão para determinar se há fuga de ar;

No forno túnel de alta temperatura, para substituir o ar dentro da bateria e melhorar o efeito de cozedura da bateria, será realizada a evacuação do forno túnel, o que pode secar melhor a humidade na peça do pólo; na injeção líquida, o processo de injeção líquida é por injeção a vácuo, o que pode garantir melhor a qualidade da injeção líquida; na formação a pressão negativa, a bateria lipo 100c está a formar-se e será gerada uma grande quantidade de gás durante o processo, sendo necessário evacuar a bateria para reduzir a possibilidade de precipitação de lítio.

4) Gerador de azoto

Gerador de azoto refere-se a um dispositivo que usa o ar como matéria-prima e utiliza métodos físicos para separar o oxigénio e o azoto nele para obter azoto. O que normalmente precisamos é azoto, que é um gás inerte e quimicamente inativo.
Nas fábricas de baterias, existem muitos locais onde é necessário azoto.

Basicamente, existem muitos locais onde há vácuo e há necessidade de azoto. Quanto ao papel do azoto, também o mencionei quando escrevi sobre soldadura a laser anteriormente. Durante a soldadura a laser, desempenha principalmente um papel protetor, bloqueando a dissipação de calor até certo ponto, evitando salpicos de escória de soldadura e neutralizando alguns iões; é usado em fornos de túnel a alta temperatura a vácuo,

O nitrogénio na sala de injeção líquida e na sala de formação é usado principalmente para funções como romper o vácuo e acelerar a condução de calor. Deve-se compreender bem a quebra do vácuo. Após a evacuação da bateria, a bateria que vê pode estar desinflada, e a pressão interna é muito inferior à externa; neste momento, para evitar danos à bateria e ao equipamento, é carregado nitrogénio para manter a pressão do ar, de modo que a pressão interna e externa seja aproximadamente a mesma.

5) Hélio

O hélio é usado em menor quantidade, mas devido à estanqueidade do teste de vácuo, nos últimos anos, a deteção de julgamentos errados e omissões não tem sido ideal, por isso o hélio é agora usado para testar o desempenho de vedação das baterias. O valor de fuga preciso pode atingir cerca de 1pa. No entanto, a quantidade usada é pequena, pelo que a maioria é terceirizada, e não é necessário equipamento especial para produzir hélio.

Como todos sabemos, a produção de baterias lipo 100c tem requisitos ambientais rigorosos, e manter um baixo teor de humidade, temperatura adequada e baixa limpeza são os requisitos básicos que uma oficina deve ter.

Equipamento auxiliar da fábrica de baterias lipo 100c: equipamento de controlo ambiental

O chamado equipamento de controlo ambiental refere-se à integração de uma série de equipamentos necessários para manter a produção da oficina e controlar a temperatura, humidade, limpeza da oficina, entre outros. Em combinação com a fábrica de baterias lipo 100c, existem principalmente sistemas de recuperação de NMP, desumidificadores, coletores de pó, aparelhos de ar condicionado, água (água pura, água refrigerada, água de arrefecimento), que são descritos abaixo.

1) Sistema de reciclagem de NMP

Abra os documentos do processo da fábrica, no processo de mistura do eletrodo positivo, verá o NMP necessário para adicionar cola, depois adicione cola PVDF, adicione o material principal do eletrodo positivo e o agente condutor, misture bem, e depois a mistura está concluída. No processo de revestimento, através do forno, o NMP é recuperado, e o gás tratado pode ser libertado para o ar.

O N-metilpirrolidona usado, sujo e residual não pode ser recuperado diretamente devido ao seu ponto de ebulição elevado. Pode ser aquecido a 130°C-150°C, o NMP pode ser recuperado, e o polímero residual de NMP e impurezas são descarregados do sistema e enviados para a central elétrica para tratamento por incineração, o que assegura a qualidade da recuperação e o tratamento de resíduos, e melhora o fator de segurança da recuperação. Os sistemas de recuperação mais usados são os refrigerados e os rotativos.
Tipo de recuperação por congelação, utilizando água de arrefecimento e bobina de água refrigerada para condensar NMP do ar, e depois recolher e purificar para alcançar o objetivo da recuperação. Após o gás de exaustão ser concentrado a uma certa concentração, o NMP pode ser condensado e recuperado pelo método de congelação.

O tipo de recuperador de corredor, o corredor VOC utiliza o recuperador de peneira molecular do Instituto de Tecnologia Ocidental do Japão. O corredor está dividido em 3 áreas: uma é a área de tratamento, outra é a área de arrefecimento e a outra é a área de dessorção. O corredor VOC roda lentamente durante o processo de trabalho, o gás contendo solvente orgânico a ser tratado torna-se gás relativamente limpo após passar pela zona de tratamento, e o conteúdo de solvente orgânico no gás tratado pode ser reduzido para menos de 50ppm no mínimo. Outra parte do ar contendo solvente orgânico passa pela área de arrefecimento sob a ação do ventilador de regeneração e, depois de aquecido a uma certa temperatura, passa pela área de regeneração do corredor.

Como a área de regeneração do rotor é aquecida pelo ar de regeneração, este é adsorvido na área de regeneração. O solvente orgânico evapora e é levado com o ar de regeneração. Quando o rotor está a funcionar, a proporção de ar de regeneração para ar de tratamento é 1/5 (multiplicador de concentração é 5 vezes), e a concentração de solvente orgânico no ar de regeneração pode ser 5 vezes a concentração antes do tratamento.
O consumo de energia da recuperação refrigerada é relativamente baixo, e o consumo de energia do tipo rotor é alto, mas é mais amigo do ambiente, e o gás residual pode ser diretamente libertado para a atmosfera após tratamento.

2) Desumidificador

Geralmente, pode ser dividido em duas categorias: desumidificadores civis e desumidificadores industriais, que pertencem a um membro da família do ar condicionado.
Geralmente, um desumidificador convencional é composto por um compressor, um permutador de calor, um ventilador, um recipiente de água, uma caixa e um controlador.
O seu princípio de funcionamento é: o ar húmido é aspirado para dentro da máquina pelo ventilador, e passa pelo permutador de calor. Neste momento, as moléculas de água no ar condensam-se em gotas de água, e o ar seco tratado é expelido para fora da máquina. Este ciclo mantém a humidade interior num nível adequado. Humidade relativa.

A oficina da bateria lipo 100c tem exigências rigorosas quanto à humidade. Temos uma humidade relativa (HR) e ponto de orvalho (℃) para representar a humidade. A uma certa temperatura, os dois podem ser convertidos. Na oficina da bateria lipo 100c, quando a humidade não é exigida, a HR normal de 40%-50% é suficiente, mas a sala de injeção de líquido e a sala de envelhecimento a alta temperatura devem ser controladas a -60 ℃ ponto de orvalho, e a humidade deve ser rigorosamente controlada.

3) Coletor de pó

Na produção da bateria lipo 100c, haverá corte de peças de polo, queda de pó, e o movimento das pessoas também fará o pó flutuar, e o pó, especialmente o pó e partículas metálicas, cai nas peças de polo da bateria, o que aumentará o curto-circuito da bateria lipo 100c. É também uma razão importante para a auto-descarga acelerada da bateria lipo 100c.

Os coletores de pó, além de alguns equipamentos com funções integradas de recolha e remoção de pó, como máquinas de corte a laser, que recolhem o pó cortado e o descarregam para o exterior, a maioria dos equipamentos não possui funções de remoção de pó e requer vários outros equipamentos de remoção de pó. O sistema de remoção de pó FFU é comumente usado na fábrica de baterias lipo 100c. Normalmente expressamos a limpeza por classes, como as classes comuns 100.000 e 10.000.

Quanto menor o número, maior a limpeza.
O nome completo de FFU em inglês é (Fan Filter Unit), e em chinês é unidade de filtro com ventilador. O FFU está equipado com filtros primários e de alta eficiência em dois estágios. O ventilador aspira o ar do topo do FFU e filtra-o através dos filtros primário e de alta eficiência. O ar limpo filtrado é enviado a uma velocidade uniforme de 0,45M/S±20% em toda a superfície da saída de ar. Múltiplas unidades podem ser ligadas em série para alcançar o efeito de purificação do ar. O FFU tem longo tempo de funcionamento, baixo ruído, sem necessidade de manutenção, pequena vibração, regulação de velocidade contínua, velocidade do vento uniforme e fácil instalação.

4) Ar condicionado

A maior característica do ar condicionado para oficina é a poupança de energia e a proteção ambiental, e ao mesmo tempo possui um excelente efeito de arrefecimento. Os ar condicionados para oficina dividem-se principalmente em ar condicionados arrefecidos a água e ar condicionados evaporativos a água (ar condicionados com cortina húmida). O âmbito de aplicação é principalmente para locais que requerem alta humidade (como têxteis, cultivo, etc.), e algumas instalações interiores podem ser usadas no design.

Controlar a temperatura da oficina dentro de uma faixa adequada para o corpo humano pode tornar os funcionários mais focados e felizes. Melhora significativamente o produto em termos de eficiência e qualidade de produção. Num ambiente de temperatura adequada, o calor gerado pelo equipamento pode ser absorvido ou dissipado a tempo, mantendo o equipamento numa temperatura estável, o que pode aumentar a vida útil dos equipamentos de produção e, virtualmente, poupar os custos futuros de manutenção e atualização da empresa.
Na fábrica de bateria lipo 100c, exceto em áreas especiais como salas de envelhecimento a alta temperatura, a temperatura é geralmente controlada a 23±2℃.
sistema de água

Embora a bateria lipo 100c tenha receio de água, a água é indispensável na produção. A água desionizada é usada para mistura de pasta quando o eletrodo negativo é comumente usado para revestimento. Para manter uma temperatura estável, é necessária a circulação de água de arrefecimento.
A água de arrefecimento e a água de congelação diferem não só na temperatura, mas também na função. A água de arrefecimento é usada para circulação para retirar o calor e arrefecer. O equipamento gera calor durante a operação. O calor excessivo danificará o equipamento. Portanto, a água de arrefecimento precisa de circular para retirar o calor e manter o equipamento.

A água refrigerada tem a função de arrefecer, sendo frequentemente usada na saída da unidade de ar condicionado para baixar a temperatura.
As fábricas de bateria lipo 100c geralmente precisam de usar unidades de preparação de água pura e chillers. A unidade de preparação de água pura é usada para preparar água desionizada. Depois de a condutividade atingir os nossos requisitos, pode ser usada para mistura de pasta do ânodo da bateria lipo 100c, limpeza da bateria lipo 100c e outros processos. Os chillers são usados principalmente em sistemas de ar condicionado e outros para alcançar o efeito de arrefecimento e remoção de calor.

Equipamento auxiliar da fábrica de bateria lipo 100c: equipamento logístico

Equipamento logístico, aqui divido principalmente em ferramentas de transferência, paletes e linhas logísticas.

1) Ferramenta de transferência

As ferramentas de transferência, na oficina da bateria lipo 100c, são principalmente responsáveis pelo transporte de matérias-primas e peças de pólo. As ferramentas de transferência mais comuns incluem empilhadores elétricos e hidráulicos, empilhadores de elevação, estantes de cache, carrinhos de plataforma e carrinhos AGV. Em fábricas que não são muito automatizadas, ou quando os elos intermediários de transporte falham, podemos usar estes equipamentos para transportar. Por exemplo, geralmente o transporte é feito por tubagem desde a mistura da polpa até à cobertura. Se a tubagem falhar, é necessário transportar com empilhador para transferir o barril de polpa para a área de cobertura, para não atrasar a produção normal.

2) Bandeja

A razão pela qual a bandeja é proposta separadamente é que a bandeja é responsável pelo transporte e armazenamento de todas as células semiacabadas e células acabadas na fábrica de baterias. Uma bandeja adequada pode transportar e proteger bem as células. Já vi uma bandeja cheia de baterias cair de uma prateleira de 3 metros de altura, a bandeja ficou intacta, e a bateria não vazou, mas o chão ficou danificado, e também já vi a bandeja ser presa pelo elevador, deformada, torcida, espremida. Após meia hora, pode continuar a ser usada.

Na oficina da bateria lipo 100c, a maior procura está na linha de montagem e na área de composição química. A linha de montagem utiliza uma pequena bandeja. Geralmente, um ou dois núcleos são transportados. A bateria não é transportada diretamente. No entanto, deve-se ter atenção à proteção da superfície do núcleo e à limpeza da bandeja. O núcleo é muito frágil sem a proteção da carcaça. O palete na área de composição química é usado para transportar baterias. Para economizar espaço e aumentar a eficiência, a composição química está agora num armário em camadas do tipo ponto. Um armário pode carregar e descarregar dezenas de baterias ao mesmo tempo, e é transportado manualmente para altitudes elevadas. Não é realista ir até ao armário.

3) Linha logística

A linha logística é a soma dos sistemas que utilizam equipamentos logísticos para transporte. O transporte e entrega de paletes precisam de ter um caminho, tal como conduzir numa autoestrada de forma ordenada. Atualmente, a aplicação das linhas logísticas melhorou muito a eficiência da produção da fábrica. A eficiência é também o braço direito das fábricas sem pessoal.

A linha logística da oficina da bateria lipo 100c está principalmente concentrada após a linha de montagem. Após o enrolamento do núcleo, é transportada através de uma pequena bandeja especial para prensagem a quente, colagem, pré-soldagem, descasque, soldagem da tampa e outros processos. Após a montagem estar concluída, será transportada para a separação da composição química e volume através da linha logística. Como mencionei há pouco, a capacidade da composição química pode ser um armário tridimensional muito alto. Neste momento, é necessário um empilhador para transportar uma bandeja de baterias totalmente carregadas para cada camada. Os armários são montados e depois enviados após o término, sendo transportados para o armazenamento no armazém tridimensional através da linha logística, o que melhora muito a eficiência da fábrica e reduz o custo.