Sammanfattning av lipo-batteri 3s polstyckevalsningsprocessen

Denna artikel är en artikel som introducerar valsningen av lipo battery 3s polbitar. Texten förklarar betydelsen och syftet med valsning av litiumbatteripolbitar. Intresserade partners och CNHL kan titta på den tillsammans.

1 betydelsen av valsning av lipo battery 3s polbit

Efter att lipo battery 3s polbiten har belagts och torkats är avskalningsstyrkan mellan det aktiva materialet och strömsamlingsfolien mycket låg, och den måste valsas för att förstärka bindningsstyrkan mellan det aktiva materialet och folien, för att förhindra att det aktiva materialet och folien blöts upp i elektrolyten och att lipo battery 3s flagar av under användning. Samtidigt kan polbitsvalsning komprimera cellens volym, förbättra cellens energitäthet, minska porositeten mellan det aktiva materialet, ledande medel och bindemedel inuti polbiten, minska motståndet i lipo battery 3s och förbättra prestandan hos lipo battery 3s.
Följande artikel om litiumbatteripolbiten har en detaljerad introduktion, och de partners som behöver den kan klicka för att se:
Vanliga defekttyper på polstycken i 4s lipo-batterier och deras påverkan och upptäckt

2 introduktion till lipo battery 3s polbitsvals

För att förbättra jämnheten i densitet och tjocklek på ytmaterielen hos lipo battery 3s polbit måste de positiva och negativa polbitarna valsas efter beläggningsprocessen. Denna process kallas valsning av lipo battery 3s polbit. För närvarande använder både inhemska och utländska tillverkare av litiumjon lipo battery 3s tvåvalsade pressar för att valsar polbitarna. Tvåvalsade pressar består av två gjutna stålkondenseringsvalsar, en motor och en drivaxel.

Den vanliga modellen har en rullningsdiameter på 500 mm och en rullkroppslängd på 500 mm till 700 mm. Tjockleksjämnheten hos polbitarna längs breddriktningen är dålig. För att säkerställa noggrannhetskraven för tjockleksjämnhet är förhållandet mellan längd och diameter på rullen ofta litet, vilket slutligen leder till en smalare rullningsbredd för polbiten.
Inom området kopparfolie, aluminiumfolie och andra foliematerial produceras de flesta foliematerial genom valsning med fyrvalsvalsmaskin, ytnoggrannheten kan nå flera mikron och valsbredden kan överstiga 1 m. Men det finns inget tidigare exempel på användning av en fyrvalsvalspress vid polstyckesvalsning?

Valsmaskinens valsningsprocess

Den kompletta valsningsprocessen är att fästa det belagda polstycket på avviklingsmekanismen, korrekt passera polstycket genom dubbelvalsens gap och ansluta upprullningssystemet. Efter att valsningsläget är påslaget driver motorn de övre och nedre valsarna att rotera samtidigt, och polstycket som dras av upprullningsmekanismen passerar stadigt genom valsningsgapet och pressas slutligen till önskad packningstäthet. Valspressen behöver beläggas med ett tunt lager olja när den inte används för att förhindra rost. Innan användning, torka oljelagret med absolut etanol och rengör upprullnings- och avviklingsmekanismen samt den automatiska avvikelsekorrigeringsmekanismen.

Valsfunktion modul

Därför måste en utmärkt valspress innehålla följande funktionsmoduler:
1) Tryckjustering av vals och snabbresponsfunktion:
Tryckjusteringen mellan de två valsarna i valsmaskinen är en nödvändig förutsättning för att förbättra packningstätheten hos det aktiva materialet i lipo-batteriets 3s polstycke. På grund av påverkan från intermittent beläggning, enkel- och dubbelförskjutning och andra faktorer måste tryckjusteringen mellan de två valsarna svara snabbt.

2) Justering av valsgap och exakt återställningsfunktion:
Justering av gapet mellan de två valsarna i valsmaskinen är en nödvändig förutsättning för att erhålla tjockleken på lipo-batteriets 3s polstycke. På grund av förändringen i polstyckets beläggningsmetod och behovet av polstyckesskarvning måste gapet mellan de två valsarna återställas noggrant efter snabb justering.
Spänningsjustering och snabbresponsfunktion före och efter polstyckesvalsning: Justering av fram- och bakspänning under valsningsprocessen av lipo-batteriets 3s polstycke kan kontrollera planheten hos lipo-batteriets 3s polstycke. Under valsningsprocessen ändras valsningslinjehastigheten ofta ögonblickligen, och snabb respons i spänningskontrollen är ett viktigt medel för att förhindra bältesbrott.

3) Steglös hastighetsreglering av valsen och synkroniseringsfunktionen för linjehastigheten:
Lipo-batteriets 3s polstyckesvalsningsmaskin måste utföra steglös hastighetsändring på de två valsarna under start- och stoppprocessen eller enligt processens behov, och samtidigt säkerställa att linjehastigheterna för de två valsarna är konsekventa.

4) Temperaturjusteringsfunktion för polstyckesvalsning:
Justering av valsningstemperaturen för lipo batteri 3s polstycket kan direkt påverka deform motståndet och plastisk deformation av lipo batteri 3s polstycket under valsningsprocessen.
Om litiumbatteriets polstycke, dess vanliga defekter och lösningar introduceras nedan, och de partners som behöver det kan fördjupa sig i läsningen:
1300mah 5s batteripolstycksbeläggningsdefekter och påverkande faktorer

5) Korrigeringsfunktion för valsdeformation:
Under valsningsprocessen av lipo batteri 3s polstycket eller temperaturjusteringsprocessen måste de två valsarna ha axiell böjning och radiell utbuktning. Korrigering av valsdeformation påverkar direkt tjockleksjämnheten och kompakteringstäthetens jämnhet hos lipo batteri 3s polstycket.
Den intelligenta styrfunktionen för polstyckesvalsprocessen:
Med den kontinuerliga förbättringen av polstyckesvalsningens hastighet och automationsgrad krävs sluten styrning och till och med intelligent styrning för automatisk lastning och lossning, automatisk tejpskarvning, automatiskt tryck, automatisk gapjustering och online-övervakning.

6) Rengörings- och underhållsfunktioner för valsen:
Under valsningsprocessen av lipo batteri 3s polstycket är det vanligt att ytan på de två valsarna fastnar pulver. Att hålla valsytan ren kan inte bara minska slitage på valsen utan också förbättra ytkvaliteten på lipo batteri 3s polstycket. Underhållet av valsmaskinen är också en mycket nödvändig funktion.

Laboratoriet använder vanligtvis experimentell manuell skruvpress-typ polstyckesvals, genom att ställa in valsgapets värde så att valsarna belastas med tryck på polstycket, utan extra tryckanordning.
Därför är det faktiska trycket vanligtvis relativt litet, kompakteringstätheten hos det valsade polstycket är begränsad, och det maximala valsgapet begränsas vanligtvis av den mekaniska utrustningen, och generellt kan för tjocka polstycken inte valsas.
Polstyckesvalsning
Dessutom delas polstyckesvalsning in i två metoder: kallvalsning och varmvalsning. För närvarande har varmvalsning använts i stor utsträckning utomlands för polstyckesvalsning, medan kallvalsning fortfarande används inhemskt. Jämfört med kallvalsning har varmvalsning vissa fördelar.

Följande fördelar:
(1) Ta bort fukten inuti polstycket; minska den interna spänningen i polstycket, eftersom vid skärning eller stansning minskas frisättningen av den interna spänningen i polstycket.
(2) Minska materialets återfjädring i polstycket efter valsning; minska deform motståndet hos lipo batteri 3s polstycket, vilket är fördelaktigt för att förbättra vätskeabsorptionen hos det aktiva materialet.
(3) Eftersom materialet i polstycket är i smält tillstånd under uppvärmningsprocessen: kan varmvalsning öka vidhäftningen mellan det aktiva materialet och vätskan, minska förekomsten av pulverfall under laddnings- och urladdningscykeln och förbättra lipo batteri 3s cykellivslängd
När det gäller valsningsschema: det kan delas in i enkelvalsning och flervalsning. Flervalsningsprocessen är relativt komplicerad, men den kan minska återfjädringen av polstycket, och polstycket får god glans och hög tjocklekskonsekvens.

3 lipo battery 3s polstycke valsningssyfte

Komprimeringstätheten hos polstycket har en viktig inverkan på den elektrokemiska prestandan hos lipo battery 3s. Inom ett visst intervall, när komprimeringstätheten ökar, minskar avståndet mellan de aktiva materialpartiklarna, kontaktområdet ökar och vägar och broar som gynnar jonledning ökar. På makronivå minskar det interna motståndet i lipo battery 3s. Men om komprimeringstätheten hos polstycket är för hög är kontakten mellan de aktiva materialpartiklarna för nära, och den elektroniska ledningsförmågan ökar.

Men minskning eller blockering av litiumjonkanaler är inte gynnsamt för kapacitetsutvecklingen. Vid urladdning ökar polariseringen, spänningen minskar och kapaciteten minskar. Om komprimeringstätheten är för låg är partikelavståndet stort, litiumjonernas rörelsekanal är smidig och elektrolytens absorptionsförmåga är stark, vilket gynnar litiumjonernas rörelse inuti lipo battery 3s, men kontakten mellan partiklarna är inte tillräckligt nära, vilket inte är gynnsamt för elektronledning. Vid urladdning orsakar det lätt en ökning av polariseringen.

Nödvändigheten av valsning: Efter att polstycket har belagts och torkats är avskalningsstyrkan mellan det aktiva materialet och strömsamlarfolien mycket låg. Vid denna tidpunkt behöver det valsas för att stärka bindningsstyrkan mellan det aktiva materialet och folien, för att undvika avskalning under nedsänkning i elektrolyt och användning av lipo battery 3s.

Syftet med valsning är följande:
1) Säkerställa att ytan på polstycket är slät och plan, och förhindra att grader på beläggningsytan tränger igenom membranet och orsakar kortslutning;
2) Komprimera beläggningsmaterialet på polstycket för att minska volymen av polstycket och förbättra energitätheten hos lipo battery 3s;
3) Göra kontakten mellan det aktiva materialet och de ledande partiklarna närmare, och förbättra den elektroniska ledningsförmågan;
4) Förbättra bindningsstyrkan mellan beläggningsmaterialet och strömsamlaren, minska förekomsten av pulveravfall från lipo battery 3s polstycket under cykeln, och förbättra cykellivslängden och säkerhetsprestandan för lipo battery 3s.
Nåväl, ovan är allt innehåll för idag, jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för dig. För mer information om litiumbatterier, klicka nedan för att se:
Stegvis laddning av 1300mah 22.2V 6s lipo-batteri