מהם הנקודות העיקריות בייבוש חתיכת הקוטב המצופה של ליפו 6000mAh?

עם הירידה בעלות הייצור של Lipo 6000mah והשיפור בביצועי המוצר, Lipo 6000mah משמשת יותר ויותר בחיי היומיום של אנשים. זה מציב דרישות גבוהות יותר לביצועי המוצר של Lipo 6000mah, וגם מציב דרישות גבוהות יותר לתהליך הייצור של Lipo 6000mah.

אחד התהליכים המרכזיים של Lipo 6000mah הוא הכנת חתיכות הקוטב. לאחר שהחתיכות החיוביות והשליליות מוכנות, האלקטרוליט מוזרק לסוללה דרך תהליכי גלגול או למינציה, והיא הופכת לסוללה שימושית לאחר הפעלה באמצעות אריזה, טעינה ופריקה.
ביניהם, חתיכת הקוטב של הסוללה היא חומר מורכב במבנה סנדוויץ', המורכב בעיקר מציפויים נקבוביים דו-צדדיים המורכבים מחלקיקי חומר פעיל, דבקים וחומרים מוליכים, ועל נייר אוסף זרם מתכתי הממוקם באמצע.

לאחר שההכנה של תערובת האלקטרודה החיובית והשלילית הושלמה, היא מצופה על נייר אלומיניום ונייר נחושת בתהליך ציפוי. לאחר מכן, נחקור את הידע על ייבוש חתיכת הקוטב המצופה של Lipo 6000mah עם יצרן מקצועי של Lipo 6000mah Chinahobbyline. אציג בפירוט את תהליך ציפוי חתיכת הקוטב של Lipo 6000mah, טכנולוגיית ייבוש חתיכת הקוטב, פרמטרי תהליך הייבוש ופגמים בחתיכת הקוטב.

1 תהליך ציפוי חתיכת הקוטב Lipo 6000mah

לתהליך הציפוי של חתיכת הקוטב Lipo 6000mah, ייבוש חתיכת הקוטב Lipo 6000mah לאחר הציפוי הוא אחד מיחידות צריכת האנרגיה העיקריות וגם מוקד המחקר. הממס שנותר בתהליך הייבוש של חתיכת הקוטב Lipo 6000mah משפיע רבות על היציבות, הקיבולת וחיי המחזור של העיבוד הבא של חתיכת הקוטב Lipo 6000mah.

התהליך לא רק משפיע על עלות הייצור של הסוללה, אלא גם קובע בעקיפין את רמת טכנולוגיית הייצור ואת בטיחות הסוללה. בשל חוסר מחקר מעמיק על תהליך הציפוי והייבוש של חתיכות הקוטב Lipo 6000mah, קשה בדרך כלל לשפר איכותית את יעילות הייבוש כיום.

2 טכנולוגיית ייבוש חתיכת הקוטב Lipo 6000mah

המטרה המיידית של הייבוש היא להקל על הסרה יעילה ומהירה של הממס מתערובת הציפוי. קיימות שיטות ייבוש רבות לחתיכות הקוטב Lipo 6000mah. שיטות הייבוש הנפוצות כוללות בעיקר ייבוש באוויר חם (ייבוש באוויר חם קונבקציוני, ייבוש צף עם אספקת אוויר דו-צדדית, ייבוש בהשפעת אוויר חם מחזורי), ייבוש באדים רוויים, ייבוש בקרינת אינפרא-אדום רחוקה וייבוש במיקרוגל.

לכל שיטה יש יתרונות וחסרונות משלה, ויש לה יישום משלה, התלוי בעיקר בהגדרת פרמטרי התהליך השונים ובדרישות הבקרה על כמות הממס שנותרה.

1) ייבוש באוויר חם

שיטת הייבוש באוויר חם המקובלת היא השיטה הנפוצה ביותר בשימוש מוקדם, והציוד פשוט וקל לתפעול. החום בייבוש באוויר חם מגיע מאנרגיה חשמלית או מחום אדים. גודל החלקיקים של החומר הפעיל בתערובת חתיכת הקוטב Lipo 6000mah הוא בקנה מידה ננו, וקוטר האפיון של נקבוביות החלקיקים הוא כעשרות ננומטרים בעת הייבוש, מה שמקנה לו תכונות של מדיה נקבובית קפילרית.

לכן, כאשר תערובת הציפוי מיובשת, שיטת הסרת הממס משפיעה רבות על הפיזור האחיד של חומר הפעיל באלקטרודה.
תהליך ייבוש חתיכת הקוטב Lipo 6000mah
באופן כללי, משתמשים בייבוש צף עם אספקת אוויר דו-צדדית לייבוש הלוח משני הצדדים, מה שמביא ליעילות ייבוש גבוהה ואפקט ייבוש מצוין, ומעלה את הקושי של רצועת האלומיניום, מה שמקל על קריעת הרצועה וגורם להפסקות עבודה. על בסיס זה, פותח ייבוש בהשפעת אוויר חם מחזורי עם יעילות עבודה גבוהה.

שיטה זו מרססת אוויר חם על פני השטח של תערובת הציפוי במהירות גבוהה, מה שמחליש את אי-הסדירות של פני השטח ומשפר את אחידות העובי של שכבת הציפוי. בפועל, תהליך הייבוש מותאם על ידי כוונון נפח האוויר וטמפרטורת האוויר בחלקים שונים, דבר שדורש השקעה גדולה ותחזוקה מסובכת.

2) ייבוש באינפרא אדום

שונה מייבוש באוויר חם, ייבוש באינפרא אדום יכול להסיר לחות קפילרית ולחות שארית על פני השטח בציפוי האלקטרודה Lipo 6000mah, מה שמתאים במיוחד לציפויי אלקטרודה בעלי אנרגיה גבוהה ועובי גדול. ייבוש בקרינת אינפרא אדום משתמש בעיקר בקרני אינפרא אדום לאידוי הממס, תהליך הייבוש פשוט, החום מרוכז ומהירות הייבוש מהירה.
בדרך כלל משולב עם ייבוש קונבקציה ליצירת מערכת ייבוש היברידית. בשל ההבדל בעובי הציפוי, אי האחידות בטמפרטורת הייבוש באינפרא אדום לא נפתרה לחלוטין, ויעילות ייבוש התמיסה לממסים לא מימיים אינה מספקת.

3) ייבוש במיקרוגל

טכנולוגיית הייבוש במיקרוגל מקדמת את הסרת הלחות מקטע הקוטב Lipo 6000mah באמצעות חימום דיאלקטרי במיקרוגל. המיקרוגל הוא חימום נפחי, ומי המים החופשיים בתוך קטע הקוטב Lipo 6000mah מתאדים ראשונים במהלך הייבוש, יוצרים גרדיאנט לחץ אידוי גבוה ומאיצים את ההגירה הפנימית של המים. ערבוב וייבוש במיקרוגל יכולים לשפר משמעותית את יעילות הייבוש, והנזק לציפוי קטן במהלך הייבוש, אך קל לגרום לנפיחות וטיגון של קטעי הקוטב Lipo 6000mah.

ציוד ייבוש במיקרוגל
בפועל, יצרני סוללות שונים לעיתים קרובות אינם משתמשים בשיטת ייבוש אחת בלבד, אלא משלבים טכנולוגיות ייבוש כגון אינפרא אדום ומיקרוגל על בסיס ייבוש באוויר חם כדי לשפר את יעילות הייבוש. למרות שייבוש באינפרא אדום יכול לפצות על חסרונות טכנולוגיית הסיוע במיקרוגל, אחידות קרני האינפרא אדום גרועה, מה שגורם לשיעורי ייבוש לא אחידים של קטעי הקוטב Lipo 6000mah ומפחית את עקביות הקיבולת של התאים.

3 פרמטרי תהליך הייבוש ופגמים בקטעי הקוטב Lipo 6000mah

כיום, שיטת הייבוש העיקרית היא עדיין ייבוש באוויר חם. במהלך הייבוש, מהירות האוויר החם, טמפרטורת האוויר, עובי הציפוי, תכונות התמיסה ומבנה ציוד הייבוש כולם משפיעים. תהליך ייבוש טוב מבטיח ציפוי אחיד של נוזל התמיסה, משפר את העקביות של סוללת הכוח, מבטיח פיזור טוב של החומר הפעיל, ויוצר ערוץ אלקטרוליט שמעלה את קצב הטעינה-פריקה של החומר הפעיל.

ייבוש לקוי עלול לגרום לפגמים שונים כגון הצטברות, נקבים, עובי לא אחיד, שריטות וזנבות בשכבת הציפוי. תפעול לא נכון של תהליך הייבוש יגרום ישירות לירידה בביצועי סוללת הכוח, והעקביות של כל אצווה של קטעי הקוטב Lipo 6000mah תדרדר, מה שישפיע באופן חמור על התפוקה של שלב תהליך ההרכבה ועל אורך חיי המחזור של המודול.

זמן הייבוש הכולל של שכבת הציפוי קצר, בעיקר בהתחשב בהשפעת טמפרטורת האוויר החם, מהירות הרוח ותכולת המוצקים בתמיסה (תכולת הממס).

1) טמפרטורת אוויר חם

בשלב הראשוני, הטמפרטורה לשימוש בממסים שונים שונה. לדוגמה, ממס מבוסס מים אינו מתייבש בקלות בטמפרטורה נמוכה, והטמפרטורה נמוכה, וזמן התחזוקה של קטע המהירות הקבועה ארוך יותר. בדרך כלל, כאשר טמפרטורת האוויר החם של תערובת מבוססת מים היא 90℃, קצב הייבוש של קוטב Lipo 6000mah מהיר יותר ופגמי הייבוש פחותים.
המחקר מצא שכאשר טמפרטורת הייבוש נמוכה יותר, התפלגות הדבק אחידה יותר, והקשר בין אוסף הזרם לחומר הפעיל חזק יותר.

טמפרטורת הייבוש הגבוהה לא רק נוטה לגרום להעשרה מקומית של הדבק, אלא גם גורמת לשטח לא אחיד, מה שמפחית את התפוקה בתהליך ההברגה. זאת מכיוון שהטמפרטורה הגבוהה מדי מקשה את פני השטח של קוטב Lipo 6000mah, וגורמת לסדקים וקמטים בקוטב. במהלך תהליך הייבוש, הממס של הציפוי מתאדה ברציפות והצמיגות עולה במהירות, אך קצב ההגירה של הממס על פני השטח היה גבוה יותר מאשר בסמוך לקצה הלוחית. בשל שינויים דרסטיים במתח הפנים, רשתות דמויות כוורת, פגמי קצה עבים או הצטברות של דבק/חלקיקים מוצקים נוטים להיווצר.
פגם יצירת אגגרגטים

2) מהירות אוויר חם

מהירות זרימת אוויר גבוהה מדי במהלך ייבוש באוויר חם תוביל לציפוי לא אחיד, מה שמשפיע ישירות על ביצועי סוללת הכוח. לכן, יש לשלוט במהירות זרימת האוויר בשלבים שונים. בדרך כלל, תערובות עם צמיגות נמוכה רגישות יותר מאשר אלו עם צמיגות גבוהה. כדי להפחית את הזרימה והנזק לשכבת הציפוי, יש להשתמש במהירות אוויר נמוכה לייבוש.
אם מהירות האוויר בתנור גבוהה מדי, שכבת הציפוי נוטה להיווצרות בועות. זאת מכיוון שיש הרבה אבק מצטבר בתעלות האוויר הנכנסות והיוצאות מתנור הציפוי, והגברת נפח האוויר (מהירות הרוח) גורמת לגלגול האבק המצטבר, שמתפזר על פני השטח של הציפוי הרטוב ויוצר כמות גדולה של בועות אוויר. פגם הכתמים הוא יצירת כתמים בדוגמה, שנגרם בעיקר על ידי קצב זרימה לא יציב של אוויר חם.
בועות בורות מופיעות בקוטב של Lipo 6000mah

3) עובי הציפוי

עובי שכבת הציפוי נקבע בעיקר על ידי פרמטרי העיצוב של טעינה-פריקה ותכונות הקיבולת של הסוללה. ככל שהציפוי עבה יותר, הקיבולת גדולה יותר אך קצב הטעינה-פריקה מוגבל. הציפוי דק, קצב הטעינה והפריקה של הסוללה גדול והקיבולת מוגבלת בהתאם, והציפוי מתייבש מהר, ופגמי הציפוי יחסית מועטים.
באופן כללי מאמינים ששכבת ציפוי עבה יותר תורמת לשחרור מתחים של ייבוש, ההיצמדות של הציפוי טובה יותר, והציפוי דק יותר, וההפרדה של חומרים לא פעילים כמו דבקים חלשה יותר.

ניתוח הממשק של החומר הפעיל לאחר הייבוש מראה שההתנגדות של האספן הנוכחי מושפעת בעיקר מפיזור לא אחיד של חומר מוליך, בעוד שעובי הציפוי לא מושפע משמעותית. אם עובי הציפוי לא נשלט כראוי, קל לגרום לפגמים כמו קמטים ופסים.
פגם פסים בחתיכת הקוטב של Lipo 6000mah

4) תכונות התערובת

השפעת התערובת מתבטאת בעיקר בתכולה ובסוג הממס, וכן בתכונות הפיזור וההיצמדות של החומר הפעיל. ייבוש חתיכת הקוטב של Lipo 6000mah מושפע מאוד מתהליך הציפוי, ודורש ציפוי אחיד ללא חלקיקים בולטים.

בעת הייבוש, היובש היחסי של האוויר החם בדרך כלל מופחת על ידי החזרת אוויר חלקית בחלק הקדמי כדי למנוע הסרה מופרזת של ממס מהמשטח, בעוד שהחלק האחורי דורש שהטמפרטורה תוכל לעלות במידה מתאימה כדי לשפר את יעילות הייבוש ולהפחית שאריות ממס. בשלב המוקדם של הייבוש, הנזילות של התערובת גבוהה, תכונות הממס משפיעות על תהליך הייבוש, ותהליך סידור מחדש של חלקיקי החומר הפעיל מתרחש במהלך תהליך הפיזור.

תכולת הממס בשלב המאוחר של הייבוש נמוכה, ושכבת הציפוי מאבדת את הנזילות שלה באופן בסיסי. הפיזור של החומרים הפעילים והדבק הם הגורמים העיקריים המשפיעים על הייבוש המאוחר.
בדרך כלל, הפיזור של הדבק מושפע מקצב הייבוש, והצבירה בולטת אם ההפעלה לא נכונה, מה שעלול להיגרם מהעשרה של הדבק שנגרמת מאידוי כמות גדולה של ממס.
סיכום
ייבוש חתיכת הקוטב של Lipo 6000mah כולל הובלה של חומרים רב-שלביים בקני מידה שונים, עם תהליכים פיזיקליים מורכבים ותהליכי ייבוש מגוונים. אופן הצבירה של דבק הציפוי במהלך תהליך הייבוש מושפע מאוד מתהליך הייבוש, והערוצים המיקרופוריים שנוצרים על ידי גושי החומר הפעיל עוברים תהליכי הובלה שונים בקני מידה שונים. בפועל, יש לשקול באופן מקיף את ביצועי תערובת הציפוי, שיטת הציפוי, ותהליכי הייצור הבאים כגון גלגול.

המחקר על הקשר בין תהליך הייבוש של חתיכת הקוטב של Lipo 6000mah לבין העלות והאיכות של חתיכת הקוטב של Lipo 6000mah עדיין לא מספק, ויש חוסר במחקר מפורט על ציוד ייבוש מיוחד לייצור Lipo 6000mah. יש צורך להמשיך לצבור נתונים וניסיון בתהליך הציפוי והייבוש. זה בתורו מייעל את שיטת ייבוש הציפוי.
התוכן שלמעלה הוא כל התוכן על ייבוש חתיכת הקוטב של סוללת ליתיום שמובא לכם על ידי CNHL, חברת סוללות ליתיום. אני מקווה שההקדמה של התוכן שלמעלה תעזור לכם להבין טוב יותר סוללות ליתיום. למידע נוסף על סוללות ליתיום, אנא עיינו בהמשך:
האם אתה יודע מהי סוללת ליפו 2s סופט פאק 100c טאב?
3s 11.1v 2200mah עיצוב תהליך ובריחה תרמית